一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]該半殼為半圓柱回轉(zhuǎn)薄壁結(jié)構(gòu)，且外圓分布有三條不同規(guī)格的螺旋槽，采用45#鋼管經(jīng)機(jī)械加工成形。半殼軸向長度尺寸大，外徑和孔徑尺寸小，壁薄，整個成形過程涉及車、銑、電加工等工種，變形大，尺寸超差多，在裝配時兩半殼對接面縫隙大，對接后同軸度和外圓螺旋槽的相對位置均有較大的偏差，內(nèi)孔外圓有對接臺階，不能滿足正常裝配要求，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度和制造質(zhì)量。
[0003]目前，薄壁長半殼的加工方法主要采用管材整體加工成形后一分為二，因零件壁薄且存在一定的內(nèi)應(yīng)力，切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象(大端尤其嚴(yán)重)，從而引起多個尺寸超差，在裝配過程中采用校正工藝手段實現(xiàn)裝配，且校形時存在產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險，裝配后零件變形回彈致使部件間存在一定的拉力或壓緊力，不利于產(chǎn)品設(shè)計功能的實現(xiàn)，存在較大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問題。
[0005]本申請?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，所述方法包括:對鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工；將粗加工后的鋼管沿軸線對稱切割為兩件；分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對接孔；通過所述裝配對接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)；將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭；對所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，在外表面進(jìn)行螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個所述半殼。
[0006]優(yōu)選地，所述將粗加工后的鋼管沿軸線對稱切割為兩件，具體為:
[0007]以粗加工后的鋼管上沿軸線方向上開設(shè)的兩個定位銷孔為基準(zhǔn)線，將所述鋼管切割為兩件。
[0008]優(yōu)選地，所述分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對接孔，具體為:
[0009]分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述工藝夾頭上加工出L型工藝平臺，再在L型工藝平臺上加工所述裝配對接孔。
[0010]優(yōu)選地，在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭后，所述方法還包括:
[0011]將所述工藝堵頭固定于所述工藝夾頭上。
[0012]優(yōu)選地，所述將所述工藝堵頭固定于所述工藝夾頭上，具體為:
[0013]在所述工藝夾頭上加工多個固定孔，在所述工藝堵頭上加工對應(yīng)的固定孔，通過固定件固定于所述固定孔內(nèi)以將所述工藝夾頭和工藝堵頭固定。
[0014]本申請有益效果如下:
[0015]上述外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法通過對鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工，將粗加工后的鋼管沿軸線對稱切割為兩件，再分別將兩件進(jìn)行固定，并在兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對接孔，通過所述裝配對接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)，又將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在兩端裝入工藝堵頭；最后對所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，外表面螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個所述半殼，從而解決了薄壁長半殼加工變形問題，提高了制品的加工精度和質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。
[0017]圖1為本申請較佳實施方式外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法的流程圖；
[0018]圖2為圖1中的半殼的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0019]圖3為圖2中的半殼的側(cè)視圖；
[0020]圖4為圖2中的半殼固定后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本申請實施例通過提供一種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問題。
[0022]本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0023]—種外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，所述方法包括:對鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工；將粗加工后的鋼管沿軸線對稱切割為兩件；分別將所述兩件進(jìn)行固定，并在所述兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對接孔；通過所述裝配對接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)；將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在所述管狀物兩端裝入工藝堵頭；對所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，在外表面進(jìn)行螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個所述半殼。
[0024]上述外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法通過對鋼管的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行粗加工，將粗加工后的鋼管沿軸線對稱切割為兩件，再分別將兩件進(jìn)行固定，并在兩件中的每件的兩端的工藝夾頭上加工裝配對接孔，通過所述裝配對接孔將所述兩件裝配成管狀物，并粘結(jié)，又將所述管狀物外表面一段加工后作為基準(zhǔn)，再對所述管狀物的兩端內(nèi)表面精加工，并在兩端裝入工藝堵頭；最后對所述管狀物的內(nèi)表面、外表面進(jìn)行車削，外表面螺旋槽銑削，最后去除兩端的工藝夾頭，獲得兩個所述半殼，從而解決了薄壁長半殼加工變形問題，提高了制品的加工精度和質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)薄壁長半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問題。
[0025]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)薄壁長半殼切割后呈現(xiàn)外張和扭曲現(xiàn)象，造成裝配后存在一定的拉力或壓緊力，存在較大的隱患的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N外圓分布多條螺旋槽的半殼加工方法，如圖1所示，所述方法包括:
[0027]步驟S110