一種比例閥閥體加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種比例閥閥體加工機(jī)床，包括工作臺(tái)、第一夾具座和第二夾具座；第一夾具座包括第一定位座、設(shè)于該第一定位座上的定位環(huán)、壓塊、連接豎板和第一氣缸，第一氣缸的輸出端通過(guò)連接豎板與壓塊相連；第二夾具座包括兩個(gè)第二定位座、三個(gè)定位柱和第二氣缸，第二氣缸的輸出端上設(shè)有壓環(huán)；第一夾具座和第二夾具座的外側(cè)各設(shè)有一打孔機(jī)構(gòu)，打孔機(jī)構(gòu)包括打孔立架、打孔滑座、打孔氣缸、打孔電機(jī)和打孔鉆頭，打孔鉆頭位于第一夾具座或者第二夾具座的正上方。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一夾具座和第二夾具座分別對(duì)比例閥閥體兩個(gè)裝夾方向進(jìn)行自動(dòng)固定，不僅操作方便，而且產(chǎn)品的一致性好，合格率高。
【專利說(shuō)明】
一種比例閥閥體加工機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種比例閥閥體加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)庠O(shè)備是我們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚碾娖髦?，其中各種閥體對(duì)設(shè)備的性能有著重要的影響。閥體通常需要打孔，尤其是比例閥閥體，如圖1所示，比例閥閥體22上具有兩個(gè)相互垂直的第一孔23和第二孔24，在打孔時(shí)通常是人工使用工具操作，并且打完第一孔之后需要更換裝夾方向之后再打第二孔，不僅操作十分繁瑣，而且產(chǎn)品的一致性差，合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品合格率高的比例閥閥體加工機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種比例閥閥體加工機(jī)床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座和第二夾具座；
[0005]所述第一夾具座包括第一定位座，該第一定位座的中心處凸設(shè)有定位環(huán)，該定位環(huán)的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有連接豎板，該連接豎板穿設(shè)在所述第一定位座上并可相對(duì)所述第一定位座上下滑動(dòng)，所述第一定位座的下方豎向設(shè)有第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板相連；
[0006]所述第二夾具座包括兩個(gè)并排豎向設(shè)置的第二定位座，其中一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有三個(gè)定位柱，另一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上橫向設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的輸出端上設(shè)有與所述定位柱相對(duì)的壓環(huán)；
[0007]所述第一夾具座和第二夾具座的外側(cè)各設(shè)有一打孔機(jī)構(gòu)，該打孔機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的打孔立架、滑設(shè)在該打孔立架上的打孔滑座、帶動(dòng)該打孔滑座上下滑動(dòng)的打孔氣缸、設(shè)于該打孔滑座上的打孔電機(jī)、以及與該打孔電機(jī)的輸出軸相連的打孔鉆頭，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座或者第二夾具座的正上方。
[0008]進(jìn)一步，所述第一氣缸的輸出端上設(shè)有連接橫板，該連接橫板的兩端與兩個(gè)所述連接豎板的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊一體成型。
[0009]進(jìn)一步，所述第一定位座上位于所述定位環(huán)的周圍凸設(shè)有多個(gè)定位塊，所述定位塊與定位環(huán)之間形成有定位槽。
[0010]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的周邊設(shè)有保護(hù)罩。
[0011 ]本實(shí)用新型在使用時(shí)，人工將比例閥閥體放在第一夾具座的第一定位座上，定位環(huán)對(duì)比例閥閥體的下部進(jìn)行定位，而多個(gè)定位塊位于比例閥閥體的周邊，從而使比例閥閥體的下部限位在定位槽內(nèi)，然后第一氣缸通過(guò)連接橫板和連接豎板拉動(dòng)壓塊下移，壓塊壓在比例閥閥體上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)，比例閥閥體上的第一孔位于相對(duì)應(yīng)的打孔機(jī)構(gòu)的打孔鉆頭的正下方，然后打孔電機(jī)帶動(dòng)打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后打孔氣缸帶動(dòng)打孔滑座下移，打孔滑座帶動(dòng)打孔電機(jī)及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭對(duì)比例閥閥體的第一孔進(jìn)行加工，然后打孔電機(jī)及打孔鉆頭回位，第一氣缸帶動(dòng)壓塊上移從而松開(kāi)比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座的第二定位座上，三個(gè)定位柱對(duì)比例閥閥體的一側(cè)進(jìn)行定位，第二氣缸帶動(dòng)壓環(huán)壓在比例閥閥體的另一側(cè)上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)，比例閥閥體上的第二孔位于相對(duì)應(yīng)的打孔機(jī)構(gòu)的打孔鉆頭的正下方，然后打孔電機(jī)帶動(dòng)打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后打孔氣缸帶動(dòng)打孔滑座下移，打孔滑座帶動(dòng)打孔電機(jī)及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭對(duì)比例閥閥體的第二孔進(jìn)行加工，然后打孔電機(jī)及打孔鉆頭回位，第二氣缸帶動(dòng)壓環(huán)回位從而松開(kāi)比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔和第二孔的加工。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一夾具座和第二夾具座分別對(duì)比例閥閥體兩個(gè)裝夾方向進(jìn)行自動(dòng)固定，不僅操作方便，而且產(chǎn)品的一致性好，合格率尚O
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是比例閥閥體的立體圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的第一夾具座的立體圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的第一夾具座的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的第二夾具座的立體圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型的第二夾具座的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]參照?qǐng)D1?圖6，一種比例閥閥體加工機(jī)床，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座2和第二夾具座3;
[0021 ]所述第一夾具座2包括第一定位座4，該第一定位座的中心處凸設(shè)有定位環(huán)5，該定位環(huán)的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊6，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有連接豎板7，該連接豎板穿設(shè)在所述第一定位座上并可相對(duì)所述第一定位座上下滑動(dòng)，所述第一定位座4的下方豎向設(shè)有第一氣缸8，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板7相連；
[0022]所述第二夾具座3包括兩個(gè)并排豎向設(shè)置的第二定位座9，其中一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有三個(gè)定位柱10，另一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上橫向設(shè)有第二氣缸11，該第二氣缸的輸出端上設(shè)有與所述定位柱相對(duì)的壓環(huán)12;
[0023]所述第一夾具座2和第二夾具座3的外側(cè)各設(shè)有一打孔機(jī)構(gòu)，該打孔機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的打孔立架13、滑設(shè)在該打孔立架上的打孔滑座14、帶動(dòng)該打孔滑座上下滑動(dòng)的打孔氣缸15、設(shè)于該打孔滑座上的打孔電機(jī)16、以及與該打孔電機(jī)的輸出軸相連的打孔鉆頭17，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座2或者第二夾具座3的正上方。
[0024]所述第一氣缸8的輸出端上設(shè)有連接橫板18，該連接橫板的兩端與兩個(gè)所述連接豎板7的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊6—體成型。
[0025]所述第一定位座4上位于所述定位環(huán)5的周圍凸設(shè)有多個(gè)定位塊19，所述定位塊與定位環(huán)之間形成有定位槽20。
[0026]所述工作臺(tái)I的周邊設(shè)有保護(hù)罩21。
[0027]本實(shí)用新型在使用時(shí)，人工將比例閥閥體22放在第一夾具座2的第一定位座4上，定位環(huán)5對(duì)比例閥閥體的下部進(jìn)行定位，而多個(gè)定位塊19位于比例閥閥體的周邊，從而使比例閥閥體的下部限位在定位槽20內(nèi)，然后第一氣缸8通過(guò)連接橫板18和連接豎板7拉動(dòng)壓塊6下移，壓塊壓在比例閥閥體上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體22的定位與固定，此時(shí)，比例閥閥體上的第一孔23位于相對(duì)應(yīng)的打孔機(jī)構(gòu)的打孔鉆頭17的正下方，然后打孔電機(jī)16帶動(dòng)打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，然后打孔氣缸15帶動(dòng)打孔滑座14下移，打孔滑座帶動(dòng)打孔電機(jī)及打孔鉆頭17下移，打孔鉆頭對(duì)比例閥閥體的第一孔23進(jìn)行加工，然后打孔電機(jī)及打孔鉆頭回位，第一氣缸8帶動(dòng)壓塊6上移從而松開(kāi)比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座3的第二定位座9上，三個(gè)定位柱10對(duì)比例閥閥體的一側(cè)進(jìn)行定位，第二氣缸11帶動(dòng)壓環(huán)12壓在比例閥閥體22的另一側(cè)上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體22的定位與固定，此時(shí)，比例閥閥體上的第二孔24位于相對(duì)應(yīng)的打孔機(jī)構(gòu)的打孔鉆頭17的正下方，然后打孔電機(jī)16帶動(dòng)打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，然后打孔氣缸15帶動(dòng)打孔滑座14下移，打孔滑座帶動(dòng)打孔電機(jī)及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭17對(duì)比例閥閥體的第二孔24進(jìn)行加工，然后打孔電機(jī)及打孔鉆頭回位，第二氣缸11帶動(dòng)壓環(huán)12回位從而松開(kāi)比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體22從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔和第二孔的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種比例閥閥體加工機(jī)床，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座和第二夾具座； 所述第一夾具座包括第一定位座，該第一定位座的中心處凸設(shè)有定位環(huán)，該定位環(huán)的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有連接豎板，該連接豎板穿設(shè)在所述第一定位座上并可相對(duì)所述第一定位座上下滑動(dòng)，所述第一定位座的下方豎向設(shè)有第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板相連； 所述第二夾具座包括兩個(gè)并排豎向設(shè)置的第二定位座，其中一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上凸設(shè)有三個(gè)定位柱，另一個(gè)所述第二定位座的內(nèi)側(cè)側(cè)面上橫向設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的輸出端上設(shè)有與所述定位柱相對(duì)的壓環(huán)； 所述第一夾具座和第二夾具座的外側(cè)各設(shè)有一打孔機(jī)構(gòu)，該打孔機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的打孔立架、滑設(shè)在該打孔立架上的打孔滑座、帶動(dòng)該打孔滑座上下滑動(dòng)的打孔氣缸、設(shè)于該打孔滑座上的打孔電機(jī)、以及與該打孔電機(jī)的輸出軸相連的打孔鉆頭，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座或者第二夾具座的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥閥體加工機(jī)床，其特征在于:所述第一氣缸的輸出端上設(shè)有連接橫板，該連接橫板的兩端與兩個(gè)所述連接豎板的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的比例閥閥體加工機(jī)床，其特征在于:所述第一定位座上位于所述定位環(huán)的周圍凸設(shè)有多個(gè)定位塊，所述定位塊與定位環(huán)之間形成有定位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的比例閥閥體加工機(jī)床，其特征在于:所述工作臺(tái)的周邊設(shè)有保護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK205629454SQ201620510139
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢志鴻, 陳鑫波, 陳云
【申請(qǐng)人】慈溪市天行電器有限公司