一種齒條高效加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件的切割加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒條高效加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠對(duì)于齒條的加工一般是用滾齒機(jī)床來(lái)完成，雖然齒條的加工質(zhì)量能夠有一定的保證，但是該上述加工方法的缺點(diǎn)在于:滾齒刀具需要成形刀，成本昂貴，同時(shí)滾齒機(jī)床使用功能單一，大大增加了工廠的成本，且該加工方法生產(chǎn)效率低下。
[0003]故需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提一種齒條高效加工工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明中采用的一種齒條高效加工工藝，其加工步驟為:
(I )、將待加工毛還進(jìn)行清洗；
(2)、校直毛坯十字中心線；
(3)、在銑床上對(duì)毛坯的前、后兩面進(jìn)行粗銑，再對(duì)毛坯的前、后兩面進(jìn)行精銑；
(4)、在滾齒機(jī)粗精銑加工齒形，齒條的規(guī)格為齒數(shù)20-25，模數(shù)29-34，加工時(shí)采用立銑刀；
(5)、采用成型盤(pán)銑刀對(duì)齒條進(jìn)行齒形角調(diào)整；
(6)、對(duì)齒條進(jìn)行倒角開(kāi)齒；
(7)、采用切削刃對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第二次切削加工；
(8)、在機(jī)床上安裝定位工裝，對(duì)齒條進(jìn)行二次校正并固定住齒條，對(duì)齒條進(jìn)行端面定位孔加工成型；
(9)、將齒條翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)齒條進(jìn)行十字校直固定；
(10)、采用切削刀對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第三次切削加工；
(11)、切削加工后的齒條采用成形盤(pán)銑刀對(duì)齒形角進(jìn)行調(diào)整；
(12 )、通過(guò)定位工裝對(duì)齒條進(jìn)行固定，并對(duì)端面定位孔進(jìn)行加深定型；
(13 )、對(duì)加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫(kù)。
[0006]本發(fā)明在毛坯加工前對(duì)其進(jìn)行清洗，以免影響后續(xù)加工，同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)對(duì)齒條進(jìn)行正反面切削，有效保證加工出的齒條質(zhì)量佳。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的步驟(I)和步驟(13)中采用的清洗劑由以下重量份數(shù)的原料制成:
去離子水4-6份，氨三乙酸4-5份，磷酸鋅2-5份，纖維素醚3.5-4.3份和甘油單葵酸脂2.5-3.5份。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的步驟(3)中通過(guò)夾具對(duì)毛坯進(jìn)行固定，所述夾具對(duì)毛坯的上下左右四面進(jìn)行定位。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的夾具的固定面與固定面之間通過(guò)鉸鏈連接。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的步驟(2)在校直毛坯前，在毛坯上開(kāi)設(shè)調(diào)整孔，通過(guò)調(diào)整孔確定毛坯的十字中心線。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的調(diào)整孔與端面定位孔尺寸相同。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過(guò)兩側(cè)切削加工，能夠保證齒形的切削精度和垂直度要求，從而滿足加工精度要求，本發(fā)明采用切削技術(shù)，相較滾齒加工工作效率至少提升五倍以上，所以本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高的有點(diǎn)，且本發(fā)明具有既能保證齒條加工質(zhì)量，又有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]本發(fā)明中采用的一種齒條高效加工工藝，其加工步驟為:將待加工毛坯進(jìn)行清洗；其采用的清洗劑由去離子水4份，氨三乙酸4份，磷酸鋅2份，纖維素醚3.5份和甘油單葵酸脂2.5份制成；，在毛坯上開(kāi)設(shè)調(diào)整孔，通過(guò)調(diào)整孔確定毛坯的十字中心線，校直毛坯；在銑床上通過(guò)夾具對(duì)毛坯的上下左右四面進(jìn)行定位，對(duì)毛坯的前、后兩面進(jìn)行粗精銑；在滾齒機(jī)粗精銑加工齒形，齒條的規(guī)格為齒數(shù)20-25，模數(shù)29-34，加工時(shí)采用立銑刀；采用成型盤(pán)銑刀對(duì)齒條進(jìn)行齒形角調(diào)整；
對(duì)齒條進(jìn)行倒角開(kāi)齒；采用切削刃對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第二次切削加工；在機(jī)床上安裝定位工裝，對(duì)齒條進(jìn)行二次校正并固定住齒條，對(duì)齒條進(jìn)行端面定位孔加工成型；將齒條翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)齒條進(jìn)行十字校直固定；采用切削刀對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第三次切削加工；切削加工后的齒條采用成形盤(pán)銑刀對(duì)齒形角進(jìn)行調(diào)整；通過(guò)定位工裝對(duì)齒條進(jìn)行固定，并對(duì)端面定位孔進(jìn)行加深定型；對(duì)加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫(kù)。
[0015]本發(fā)明的夾具的固定面與固定面之間通過(guò)鉸鏈連接。
[0016]本發(fā)明的調(diào)整孔與端面定位孔尺寸相同。
[0017]本發(fā)明通過(guò)兩側(cè)切削加工，能夠保證齒形的切削精度和垂直度要求，從而滿足加工精度要求，本發(fā)明采用切削技術(shù)，相較滾齒加工工作效率至少提升五倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒條高效加工工藝，其特征在于:其加工步驟為: (I )、將待加工毛還進(jìn)行清洗； (2)、校直毛坯十字中心線； (3)、在銑床上對(duì)毛坯的前、后兩面進(jìn)行粗銑，再對(duì)毛坯的前、后兩面進(jìn)行精銑； (4)、在滾齒機(jī)粗精銑加工齒形，齒條的規(guī)格為齒數(shù)20-25，模數(shù)29-34，加工時(shí)采用立銑刀； (5)、采用成型盤(pán)銑刀對(duì)齒條進(jìn)行齒形角調(diào)整； (6)、對(duì)齒條進(jìn)行倒角開(kāi)齒； (7)、采用切削刃對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第二次切削加工； (8)、在機(jī)床上安裝定位工裝，對(duì)齒條進(jìn)行二次校正并固定住齒條，對(duì)齒條進(jìn)行端面定位孔加工成型； (9)、將齒條翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)齒條進(jìn)行十字校直固定； (10)、采用切削刀對(duì)齒條的齒形進(jìn)行第三次切削加工； (11)、切削加工后的齒條采用成形盤(pán)銑刀對(duì)齒形角進(jìn)行調(diào)整； (12 )、通過(guò)定位工裝對(duì)齒條進(jìn)行固定，并對(duì)端面定位孔進(jìn)行加深定型； (13 )、對(duì)加工完成后的齒條清洗、烘干、打包、入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒條高效加工工藝，其特征在于:所述步驟(I)和步驟(13)中采用的清洗劑由以下重量份數(shù)的原料制成: 去離子水4-6份，氨三乙酸4-5份，磷酸鋅2-5份，纖維素醚3.5-4.3份和甘油單葵酸脂2.5-3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒條高效加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)中通過(guò)夾具對(duì)毛坯進(jìn)行固定，所述夾具對(duì)毛坯的上下左右四面進(jìn)行定位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒條高效加工工藝，其特征在于:所述夾具的固定面與固定面之間通過(guò)鉸鏈連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒條高效加工工藝，其特征在于:所述步驟(2)在校直毛坯前，在毛坯上開(kāi)設(shè)調(diào)整孔，通過(guò)調(diào)整孔確定毛坯的十字中心線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒條高效加工工藝，其特征在于:所述調(diào)整孔與端面定位孔尺寸相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒條高效加工工藝，通過(guò)兩側(cè)切削加工，能夠保證齒形的切削精度和垂直度要求，從而滿足加工精度要求，本發(fā)明采用切削技術(shù)，相較滾齒加工工作效率至少提升五倍以上，所以本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高的有點(diǎn)，且本發(fā)明具有既能保證齒條加工質(zhì)量，又有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23P15/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105033593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410695202
【發(fā)明人】韓娟, 王玨
【申請(qǐng)人】蘇州曉諭精密機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日