多功能電腦彈簧成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧成型裝置，尤其涉及一種多功能電腦彈簧成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬線材加工中，往往需要用彈簧成型機(jī)對不同直徑的絲線進(jìn)行不同角度、不同方向的折彎，通常彈簧成型機(jī)主要由送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)、卷曲成型機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)等部分組成，例如，中國專利公開號為CN104084509A的發(fā)明專利即公開了這樣一種彈簧成型機(jī)，其中，送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)通常包括繞線盤和送線裝置，彈簧成型所需的金屬絲纏繞在繞線盤上，送線裝置將金屬絲夾緊并推送至卷曲位置，校直機(jī)構(gòu)對金屬絲線進(jìn)行前期校直，卷曲成型機(jī)構(gòu)將送線機(jī)構(gòu)送入的鋼線卷曲旋繞成形，切斷機(jī)構(gòu)用于將初步成型的彈簧從鋼線上切下；然而現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧成型機(jī)，其送線裝置存在對金屬絲夾緊力不夠、送線位置不精確的問題，進(jìn)而影響到加工后彈簧的精確度，對彈簧機(jī)生產(chǎn)效率的影響較大。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的多功能電腦彈簧成型機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種對金屬絲夾緊力較強(qiáng)、送線位置較為精確的多功能電腦彈簧成型機(jī)。
[0005]本發(fā)明的多功能電腦彈簧成型機(jī)，包括送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)、校直機(jī)構(gòu)、卷曲成型機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)，所述送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)包括繞線盤和送線裝置，其中，所述送線裝置包括導(dǎo)軌、滑動臺、動力單元、固定座、夾緊單元、托線臺以及導(dǎo)線臺，所述動力單元控制所述滑動臺在所述導(dǎo)軌上相對滑動，所述固定座固定在所述滑動臺上，所述夾緊單元為至少三個、且一端均相互平行固定在所述固定座上，所述夾緊單元之間設(shè)置有托線臺，所述導(dǎo)線臺設(shè)置在送線裝置與校直機(jī)構(gòu)之間；所述夾緊單元包括液壓油缸、夾頭和夾座，所述夾頭設(shè)置在液壓油缸的輸出端，所述夾座設(shè)置在滑動臺上相對夾頭的另一側(cè)、并與所述夾頭相配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述夾頭為U型的彈性金屬片，所述夾頭的內(nèi)側(cè)根部設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有第一防滑墊，所述夾座上并排設(shè)置有兩個插槽，所述插槽內(nèi)端之間的間距小于外端之間的間距，所述夾座上位于插槽之間設(shè)置有截面為弧形的第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有第二防滑墊。
[0007]具體的，所述插槽的外端設(shè)置有引導(dǎo)斜面。
[0008]進(jìn)一步的，所述滑動臺上設(shè)置有滑道，所述夾座在所述滑道上相對滑動，所述液壓油缸的輸出端設(shè)置有推桿，所述滑動臺的內(nèi)部設(shè)置有擋板、主動連桿、中間齒輪、以及從動連桿，所述擋板固定在所述主動連桿上，所述主動連桿與從動連桿上均設(shè)置有中間齒輪相嚙合的齒牙，并且所述主動連桿與從動連桿平行設(shè)置在中間齒輪的兩側(cè)，所述推桿通過所述擋板調(diào)節(jié)所述主動連桿的水平位移，所述從動連桿的端部頂壓在所述夾座的側(cè)面。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑動臺上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述主動連桿復(fù)位位移的復(fù)位彈簧。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌為至少兩個、并相互平行。
[0011]進(jìn)一步的，所述滑動臺的兩側(cè)均設(shè)置有齒牙，所述動力單元包括主動輪、從動輪、以及電動機(jī)，所述主動輪和從動輪設(shè)置在滑動臺的兩側(cè)、并分別與滑動臺上的齒牙相互嚙合，所述電動機(jī)與所述主動輪傳動相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述電動機(jī)的末端固定有動力齒輪，所述動力齒輪通過傳動齒輪與所述主動輪相互嚙合。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):金屬線依次穿過三個夾緊單元、以及導(dǎo)線臺，最終在校直機(jī)構(gòu)的校直作用下，進(jìn)入卷曲成型機(jī)構(gòu)，托線臺的作用在于托起金屬線，避免金屬絲在夾緊單元中錯位，導(dǎo)致夾緊效果變差，托線臺可以設(shè)置為具有凹槽的平臺，也可設(shè)置為具有線孔的安裝座；由于設(shè)置有三個夾緊單元，其中任何一個存在問題，也不影響整體的效果；夾緊單元夾緊金屬線后，動力單元控制滑動臺運(yùn)動，以實現(xiàn)金屬線的送線過程。整個過程對金屬絲夾緊力較強(qiáng)，進(jìn)而使得送線位置較為精確。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中送線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中滑動臺的剖視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0019]參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實施例的一種多功能電腦彈簧成型機(jī)，包括送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)1、校直機(jī)構(gòu)2、卷曲成型機(jī)構(gòu)3以及切斷機(jī)構(gòu)4，送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)I包括繞線盤5和送線裝置6，金屬線依次穿過送線轉(zhuǎn)線傳動機(jī)構(gòu)1、校直機(jī)構(gòu)2、卷曲成型機(jī)構(gòu)3以及切斷機(jī)構(gòu)4，最終在卷曲成型機(jī)構(gòu)中成型，并被切斷機(jī)構(gòu)切斷為彈簧，其中，送線裝置6包括導(dǎo)軌10、滑動臺20、動力單元30、固定座40、夾緊單元50、托線臺60以及導(dǎo)線臺70，動力單元30控制滑動臺20在導(dǎo)軌10上相對滑動，固定座40固定在滑動臺20上，夾緊單元50為至少三個、且一端均相互平行固定在固定座40上，夾緊單元40之間設(shè)置有托線臺60，導(dǎo)線臺70設(shè)置在送線裝置6與校直機(jī)構(gòu)2之間；夾緊單元50包括液壓油缸510、夾頭520和夾座530，夾頭520設(shè)置在液壓油缸510的輸出端，夾座530設(shè)置在滑動臺20上相對夾頭520的另一側(cè)、并與夾頭520相配合。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:金屬線依次穿過三個夾緊單元、以及導(dǎo)線臺，最終在校直機(jī)構(gòu)的校直作用下，進(jìn)入卷曲成型機(jī)構(gòu)，托線臺的作用在于托起金屬線，避免金屬絲在夾緊單元中錯位，導(dǎo)致夾緊效果變差，托線臺可以設(shè)置為具有凹槽的平臺，也可設(shè)置為具有線孔的安裝座；由于設(shè)置有三個夾緊單元，其中任何一個存在問題，也不影響整體的效果；夾緊單元夾緊金屬線后，動力單元控制滑動臺運(yùn)動，以實現(xiàn)金屬線的送線過程。整