專利名稱：多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱塑性材料成型機械，特別是涉及一種橡膠中空物品成型機。
背景技術(shù)：
橡膠空氣彈簧俗稱波紋氣胎、氣囊、皮老虎等，是一種由橡膠制成的曲鼓形膠囊， 通常為1 3個鼓囊，膠囊中空部為壓縮空氣室。由于它具有優(yōu)越的抗震防震性能，目前被廣泛應(yīng)用于車輛座位等處的減震器件?，F(xiàn)有橡膠空氣彈簧的成型機大多是采用工程橡膠輪胎成型機改制的，它包含有成型捧裝置、下壓輥裝置、后壓輥裝置、扣圈裝置、簾布正包裝置、尾座裝置和機座等組成，其結(jié)構(gòu)龐雜，操作麻煩，且由于成型件包覆在模具表面，需進行一定的拆卸才能取下成型坯件，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。專利CN200820229147. 8公開了一種“空氣彈簧成型機”，是由成型機頭、壓輥裝置和旋轉(zhuǎn)尾座裝置構(gòu)成的壓輥式空氣彈簧成型機，其成型機頭釆用外瓦組件構(gòu)成徑向收縮成型機頭，使成型機頭能靈活收放，從而克服了壓輥式成型機成型坯體拆卸困難的問題。但該機成型精度欠高，且只輥壓成型而未能同時對橡膠進行硫化，且只能成型單鼓空氣彈簧，生產(chǎn)功效低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種能生產(chǎn)單鼓囊或多鼓囊且坯體成型與橡膠硫化一體完成的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，包括機架、安裝于機架上的分體組合模具、帶動分體組合模具分合的液壓傳動機構(gòu)及電控裝置，所述分體組合模具是由上蓋模體、上頸模體、上模圈、中模圈、下模圈、下頸模體和下座模體組成，其中上頸模體與下頸模體均為半圓分合模體，中模圈為一個半圓與兩個1/4圓分合模圈體，所述液壓傳動機構(gòu)包括分別帶動上蓋模體與下座模體作垂直上下運動的上蓋液壓缸和下座液壓缸，安裝于機架上活動梁左右端分別帶動上頸模體分合的上頸液壓缸，安裝于機架下活動梁左右端分別帶動下頸模體分合的下頸液壓缸，分別安裝于機架上活動梁上、其垂直活塞桿與上模圈兩側(cè)伸出的連接耳相連接的上模液壓缸，分別安裝于機架下活動梁上、其垂直活塞桿與下模圈兩側(cè)伸出的連接耳相連接的下模液壓缸，和安裝于機架一側(cè)垂直柱桿上并通過滑塊連接中模圈的中模液壓缸，同時在所述滑塊左右端上分別安裝有通過連桿與兩個1/4圓分合模圈體一端相連接而使兩個1/4圓分合模圈體作90°相對開合運動的1/4 圓分合模液壓缸。作為優(yōu)選，所述上蓋模體與下座模體、上頸模體與下頸模體、上模圈與下模圈均為結(jié)構(gòu)相同的對稱體，其中上模圈與下模圈正好可以組成一個鼓囊，而中模圈的內(nèi)環(huán)面由上弧面與下弧面組成，上下弧面之間設(shè)有箍帶腰槽，所述上弧面與下弧面是與空氣彈簧相鄰鼓囊的上鼓囊下半鼓面和下鼓囊的上半鼓面相配合的弧面。作為優(yōu)選，所述中模圈的設(shè)置數(shù)為0至若干個。作為優(yōu)選，所述中模圈的設(shè)置數(shù)為2個，帶動2個中模圈作上下運動的中模液壓缸為雙向活塞桿液壓缸，與上中模圈相連接的上滑塊連接雙向中模液壓缸的上活塞桿，與下
4中模圈相連接的下滑塊連接雙向中模液壓缸的下活塞桿，上滑塊左右端上的1/4圓分合模液壓缸分別通過連桿與上中模圈的兩個1/4圓分合模圈體一端相連接，下滑塊左右端上的 1/4圓分合模液壓缸分別通過連桿與下中模圈的兩個1/4圓分合模圈體一端相連接。作為優(yōu)選，所述上滑塊與下滑塊之間連接有鉸接式同步連桿。作為優(yōu)選，所述中模圈的左1/4圓分合模圈體一端設(shè)有徑向耳桿、右1/4圓分合模圈體一端設(shè)有徑向耳桿，所述兩徑向耳桿中部的固定軸分別插接于半圓模圈體兩端連接耳的耳孔內(nèi)，兩徑向耳桿的端部分別通過銷軸與滑塊左右端上的1/4圓分合模液壓缸活塞桿相連接，半圓模圈體另有兩連接耳與滑塊相連接。作為優(yōu)選，所述上模圈、下模圈和中模圈的半圓及1/4圓分合模體內(nèi)均有加熱腔及蒸汽進出接管。作為優(yōu)選，機架周側(cè)圍構(gòu)有框架式網(wǎng)罩，所述框架式網(wǎng)罩正面設(shè)有由液壓缸帶動并由電控裝置控制的上下啟閉的活動門。作為優(yōu)選，電控裝置采用可編程序控制器PLC設(shè)定整個循環(huán)工作過程。本發(fā)明的有益效果是改變了成型料在模具表面輥壓成型不夠精確、成型機構(gòu)龐雜、操作麻煩、成型件脫模困難的傳統(tǒng)成型機結(jié)構(gòu)模式，設(shè)計了成型料在模具內(nèi)氣壓膨脹成型的新型成型機，而且模具設(shè)計成能快速便捷啟閉的分體組合模具，從而既方便向模具內(nèi)加料，又便于將成型件從模具中取出；同時主要分體模體上都設(shè)置有蒸氣加熱腔，可在模具夾套加熱狀態(tài)下同時向膠囊坯體內(nèi)腔通入蒸汽或熱氮氣等對坯體進行硫化，使產(chǎn)品成型、 硫化一次完成。本成型機結(jié)構(gòu)合理，操作簡便、安全可靠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。


圖1為本成型機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本成型機左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的分體組合模具組合狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為分體組合模具的上蓋或下座模體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為分體組合模具的上頸或下頸模體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為分體組合模具的上模圈或下模圈立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為分體組合模具的中模圈立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖9的俯視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖1的A — A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖1的B — B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明?！N多曲鼓式橡膠空氣彈簧硫化成型機，具有機架1，安裝于機架1上的分體組合模具2，帶動分體組合模具分合的液壓傳動機構(gòu)及電控裝置3。
本實施例分體組合模具2是一種三鼓囊橡膠空氣彈簧的分體組合模具，它由上蓋模體201、上頸模體202、上模圈203、第一中模圈2041、第二中模圈2042、下模圈205、下頸模體206和下座模體207組成。所述上蓋模體201與下座模體207、上頸模體202與下頸模體206、上模圈203與下模圈205均為結(jié)構(gòu)相同的對稱體，其中上蓋模體201與下座模體 207的中心設(shè)有與傳動液壓缸活塞桿相連接的連接口 28、邊側(cè)設(shè)有氣體導(dǎo)接口四。上頸模體202與下頸模體206均為半圓分合模體，各半圓分合模體上分別開設(shè)有與滑塊的連接孔 30。上模圈203與下模圈205的兩側(cè)分別設(shè)有徑向連接耳32，模體上設(shè)有環(huán)圈加熱腔33及其蒸汽進出接口管31。上述上模圈203與下模圈205正好可以組成空氣彈簧的一個鼓囊。 而中模圈204的內(nèi)環(huán)面由上弧面40與下弧面43組成，上下弧面之間設(shè)有箍帶腰槽41，所述上弧面40與下弧面43是與空氣彈簧相鄰鼓囊的上鼓囊下半鼓面和下鼓囊的上半鼓面相配合的弧面。本實施例中模圈204包括第一中模圈2041、第二中模圈2042，模體為一個半圓與兩個1/4圓分合模圈體，其左1/4圓分合模圈體的左端、右1/4圓分合模圈體的右端分別設(shè)有徑向耳桿37，徑向耳桿37中部設(shè)有固定銷軸36、端部設(shè)有連接孔38，而半圓模圈體兩端則設(shè)有與左、右1/4圓分合模圈體徑向連桿的固定銷軸36相配接的連接耳35，半圓模圈體還設(shè)有與滑塊相連接的兩連接耳34，半圓及1/4圓分合模體內(nèi)均有加熱腔42及蒸汽進出接管39。機架1的頂座與底座之間設(shè)有四根立柱，立柱上安裝有上活動梁(101)和下活動梁(102)，頂座與底座上安裝的上主液壓缸4與下主液壓缸16分別連接帶動上活動梁 (101)和下活動梁(102)沿立柱運動；上主液壓缸4活塞桿端部中心還嵌裝有上蓋液壓缸 26,上蓋液壓缸沈的活塞桿端通過螺栓與上蓋模體201的連接口 28相連接，下主液壓缸16 活塞桿端部中心嵌裝有下座液壓缸25，下座液壓缸25的活塞桿端通過螺栓與下座模體207 的連接口觀相連接；上活動梁101底部左右端安裝有左上頸液壓缸6和右上頸液壓缸23， 其水平活塞桿分別通過左上滑塊7、右上滑塊22連接上頸模體202的左右半圓分合模體，同樣，下活動梁102底部左右端安裝有左下頸液壓缸14和右下頸液壓缸18，其水平活塞桿分別通過左下滑塊15、右下滑塊19連接下頸模體206的左右半圓分合模體；上活動梁101前后部還分別安裝有前上模液壓缸5、后上模液壓缸27，其垂直活塞桿分別與上模圈203兩側(cè)伸出的連接耳32相連接，同樣，下活動梁102前后部還分別安裝有前下模液壓缸17、后下模液壓缸對，其垂直活塞桿分別與下模圈205兩側(cè)伸出的連接耳32相連接；機架1后側(cè)設(shè)有垂直柱桿105，該垂直柱桿105中部安裝有雙向活塞桿液壓缸8，其上活塞桿連接安裝于垂直柱桿105兩側(cè)的柱桿107、108上的上滑塊9、下活塞桿連接安裝于垂直柱桿105兩側(cè)的柱桿107、108上的下滑塊13，而上滑塊9通過連桿44連接第一中模圈2041的半圓模圈體的兩端部連接耳35和兩中部連接耳34，第一中模圈2041的兩個1/4圓分合模圈體一端上的徑向連桿37的固定銷軸38分別插接于半圓模圈體兩端連接耳35的耳孔內(nèi)、端部連接孔36通過銷軸與上滑塊9左右端上所設(shè)的1/4圓分合模液壓缸10、21的活塞桿相連接，同樣，下滑塊13通過連桿43連接第二中模圈2042的半圓模圈體的兩端部連接耳35和兩中部連接耳34，第二中模圈2042的兩個1/4圓分合模圈體一端上的徑向耳桿37的固定銷軸 36分別插接于半圓模圈體兩端連接耳35的耳孔內(nèi)、端部連接孔36通過銷軸與下滑塊13左右端上所設(shè)的1/4圓分合模液壓缸11、20的活塞桿相連接。上述上滑塊9與下滑塊13之間連接有鉸接式同步連桿12。
本機架1周側(cè)還圍構(gòu)有框架式網(wǎng)罩104，所述框架式網(wǎng)罩正面設(shè)有由液壓缸帶動并由電控裝置3控制的上下啟閉的活動門106。本電控裝置3采用可編程序控制器PLC設(shè)定整個循環(huán)工作過程。其工作程序為 啟動設(shè)備一調(diào)出所需程序一活動門開啟一空模打開一放入布有經(jīng)向簾絲的橡膠囊坯料一按下“合?！卑粹o一活動門關(guān)閉一中模圈的1/4圓分合模合攏一上下主液壓缸帶動上下活動梁及上蓋模體與下座模體向中部運動至設(shè)定位置一上下頸模體合攏一上蓋、下座模液壓缸相對運動鎖住上蓋、下座模體一上下模液壓缸活塞桿分別縮回使上下模體分別貼緊上下頸模體一上下主液壓缸慢速向中運動帶動上下活動梁及上蓋模體與下座模體、上下頸模體和上下模體逐漸向中部靠攏，同時，雙向活塞桿液壓缸的雙向活塞桿回縮帶動第一第二中模圈靠攏，通過上蓋模體與下座模體邊側(cè)的氣體導(dǎo)接口向橡膠坯料內(nèi)充入壓縮空氣一上下主液壓缸繼續(xù)向中運動、雙向活塞桿液壓缸的雙向活塞桿繼續(xù)回縮，直至各分體模具全部合攏一上下主液壓缸升壓至設(shè)定的最大工作壓力鎖緊整體組合模具一根據(jù)需要向橡膠囊內(nèi)充入蒸汽或氮氣，同時進行膨脹成型和硫化一當(dāng)達到設(shè)定的硫化成型時間時，上下主液壓缸背向運動至一定位置，上蓋、下座模液壓缸的活塞桿回縮松開上蓋、下座模體一上下模液壓缸分別向中運動至設(shè)定位置松開上下模體一上下頸模體在液壓缸帶動下左右分離一上下主液壓缸復(fù)位一雙向活塞桿液壓缸的雙向活塞桿伸出帶動滑塊及第一第二中模圈分開至原位置一兩個1/4圓分合模圈體打開，取出成型好的制品。
權(quán)利要求
1.一種多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，包括機架(1)、安裝于機架(1)上的分體組合模具(2)、帶動分體組合模具分合的液壓傳動機構(gòu)及電控裝置(3)，其特征在于所述分體組合模具(2)是由上蓋模體(201)、上頸模體(202)、上模圈(203)、中模圈(204)、下模圈 (205),下頸模體(206)和下座模體(207)組成，其中上頸模體(202)與下頸模體(206)均為半圓分合模體，中模圈(204)為一個半圓與兩個1/4圓分合模圈體，所述液壓傳動機構(gòu)包括分別帶動上蓋模體(201)與下座模體(207 )作垂直上下運動的上蓋液壓缸(26 )和下座液壓缸(25)，安裝于機架上活動梁(101)左右端分別帶動上頸模體(202)分合的上頸液壓缸(6、 23)，安裝于機架下活動梁(102)左右端分別帶動下頸模體(206)分合的下頸液壓缸(14、 18)，分別安裝于機架上活動梁(101)上、其垂直活塞桿與上模圈(203)兩側(cè)伸出的連接耳相連接的上模液壓缸(5、27)，分別安裝于機架下活動梁(102)上、其垂直活塞桿與下模圈 (205)兩側(cè)伸出的連接耳相連接的下模液壓缸(17、對)，和安裝于機架一側(cè)垂直柱桿(105) 上并通過滑塊(9、13)連接中模圈(204)的中模液壓缸(8)，同時在滑塊(9、13)左右端上分別安裝有通過連桿與兩個1/4圓分合模圈體一端相連接而使兩個1/4圓分合模圈體作90° 相對開合運動的1/4圓分合模液壓缸(10、21、11、20)。
2.按權(quán)利要求1所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述上蓋模體 (201)與下座模體(207)、上頸模體(202)與下頸模體(206)、上模圈(203)與下模圈(205) 均為結(jié)構(gòu)相同的對稱體，其中上模圈(203)與下模圈(205)正好可以組成一個鼓囊，而中模圈(204)的內(nèi)環(huán)面由上弧面(40)與下弧面(43)組成，上下弧面之間設(shè)有箍帶腰槽(41)，所述上弧面(40)與下弧面(43)是與空氣彈簧相鄰鼓囊的上鼓囊下半鼓面和下鼓囊的上半鼓面相配合的弧面。
3.按權(quán)利要求1所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述中模圈 (204)的設(shè)置數(shù)為0至若干個。
4.按權(quán)利要求3所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述中模圈 (204)的設(shè)置數(shù)為2個，帶動2個中模圈作上下運動的中模液壓缸(8)為雙向活塞桿液壓缸，與上中模圈(2041)相連接的上滑塊(9)連接雙向中模液壓缸(8)的上活塞桿，與下中模圈(2042)相連接的下滑塊(13)連接雙向中模液壓缸(8)的下活塞桿，上滑塊(9)左右端上的1/4圓分合模液壓缸(10、21)分別通過連桿(44)與上中模圈(2041)的兩個1/4圓分合模圈體一端相連接，下滑塊(13)左右端上的1/4圓分合模液壓缸(11、20)分別通過連桿與下中模圈(2042)的兩個1/4圓分合模圈體一端相連接。
5.按權(quán)利要求4所述的多曲囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述上滑塊 (9)與下滑塊(13)之間連接有鉸接式同步連桿(12)。
6.按權(quán)利要求4所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述中模圈 (204)的左1/4圓分合模圈體一端設(shè)有徑向耳桿(37)、右1/4圓分合模圈體一端設(shè)有徑向耳桿(37)，所述兩徑向耳桿中部的固定軸分別插接于半圓模圈體兩端連接耳的耳孔內(nèi)，兩徑向耳桿的端部分別通過銷軸(36)與滑塊左右端上的1/4圓分合模液壓缸活塞桿相連接， 半圓模圈體另有兩連接耳與滑塊相連接。
7.按權(quán)利要求1所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于所述上模圈 (203)、下模圈(205)和中模圈(204)的半圓及1/4圓分合模體內(nèi)均有加熱腔及蒸汽進出接管。
8.按權(quán)利要求1所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于機架(1)周側(cè)圍構(gòu)有框架式網(wǎng)罩(104)，所述框架式網(wǎng)罩正面設(shè)有由液壓缸帶動并由電控裝置(3)控制的上下啟閉的活動門(106)。
9.按權(quán)利要求1所述的多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，其特征在于電控裝置(3) 采用可編程序控制器PLC設(shè)定整個循環(huán)工作過程。
全文摘要
一種多鼓囊式橡膠空氣彈簧硫化成型機，包括機架，安裝于機架上由上蓋模體、上頸模體、上模圈、中模圈、下模圈、下頸模體和下座模體組成的分體組合模具，帶動分體組合模具分合的液壓傳動機構(gòu)及電控裝置。本發(fā)明改變了成型料在模具表面輥壓成型的結(jié)構(gòu)龐雜、操作麻煩、成型件脫模困難的傳統(tǒng)成型機結(jié)構(gòu)模式，設(shè)計了成型料在模具內(nèi)氣壓膨脹成型的新型成型機，而且模具設(shè)計成能快速便捷啟閉的分體組合模具，從而既方便向模具內(nèi)加料，又便于將成型件從模具中取出；同時可在模具夾套加熱狀態(tài)下同時向膠囊坯體內(nèi)腔通入蒸汽或熱氮氣等對坯體進行硫化，使產(chǎn)品成型、硫化一次完成。本成型機結(jié)構(gòu)合理，操作簡便、安全可靠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29D22/02GK102205657SQ20111010229
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者史水清 申請人:史水清