調(diào)角器盤簧安裝支架及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車座椅的零部件，具體涉及一種調(diào)角器盤簧安裝支架及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車座椅上設(shè)置有調(diào)角器，用于調(diào)整座椅靠背角度，以適應(yīng)不同乘員的乘坐需要，提高汽車座椅的舒適性。調(diào)角器盤簧安裝支架是調(diào)角器上的重要部件，用以將盤簧安裝及固定在座椅上，現(xiàn)有的調(diào)角器盤簧安裝支架為鑄造結(jié)構(gòu)，在保證整體強度要求的前提下，其重量較大、承載能力差且容易斷裂。同時，該結(jié)構(gòu)支架使用時是將一側(cè)端面直接焊接在調(diào)角器連接板上，沒有方便著力及定位的結(jié)構(gòu)，在盤簧工作時必須使用擋銷對盤簧進(jìn)行定位，使用非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種承載力強，重量較輕且使用方便的調(diào)角器盤簧安裝支架及其成型方法。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種調(diào)角器盤簧安裝支架，包括支架本體，所述支架本體上設(shè)置有向外凸出的固定支耳，所述支架本體兩側(cè)壁上各設(shè)置有避位槽，所述避位槽一側(cè)壁上設(shè)置有向外凸出的用于限位的凹槽。此結(jié)構(gòu)的盤簧安裝支架結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定支耳對稱分布于所述支架本體兩側(cè)邊緣。該固定支耳用于對安裝在支架上的盤簧進(jìn)行位置固定，防止工作時盤簧從支架上脫出。
[0007]作為優(yōu)選，為方便支架的固定與安裝且平衡支架重心，所述固定支耳與避位槽分布于支架本體側(cè)壁上的不同端。
[0008]作為優(yōu)選，所述避位槽呈倒“U”形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)簡單，容易形成。
[0009]作為優(yōu)選，所述凹槽呈“C”字形且對稱分布于所述支架本體兩側(cè)壁上。該凹槽可以對支架成型過程中的成型芯棒進(jìn)行定位，保證了整個結(jié)構(gòu)的相對位置。
[0010]作為優(yōu)選，所述調(diào)角器盤簧安裝支架由板金件彎曲形成，所述鈑金件一端設(shè)置有凸出部，另一端設(shè)置有用于容納該凸出部的凹陷部，彎曲成型后該凸出部伸入該凹陷部。鈑金件承載力強，重量較輕，設(shè)置凸出部與凹陷部的配合保證了支架在成型時能夠很好地配合成型，使支架整體結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固。
[0011]—種調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法，包括如下工序:
[0012]工序一，落料，選擇符合要求的鈑金件原料板，切割成成型前的零件展開外形A ;
[0013]工序二，彎曲半成型，將工序一中得到的工件A放于半成型下凹模上，利用半成型定位塊對工件定位，半成型上凸模與半成型下凹模接觸，利用定位粧浮料成型得到工件B ；
[0014]工序三，成型，將工序二中得到的工件B放置于成型凹模上，利用成型定位塊定位，成型鑲塊向下運動，當(dāng)運動到與成型凹模上的工件B接觸后繼續(xù)下行至成型凹模底部，上模繼續(xù)下行，當(dāng)上模成型接觸工件B后將工件一端的凸出部壓入另一端的凹陷部，即形成成型件C。該工藝方法簡單，成本較低。
[0015]作為優(yōu)選，所述工序一中的切割方式采用電火花線切割，電火花線切割成本低，且精度和光潔度高。
[0016]作為優(yōu)選，為了節(jié)約成本及方便工件加工，所述工序二和工序三在同一套上模座和下模座內(nèi)完成。
[0017]有益效果:
[0018]以上技術(shù)方案的調(diào)角器盤簧安裝支架結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，重量較輕，承載力強，該支架成型方法工藝簡單，成本較低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架在展開時的結(jié)構(gòu)示意圖(即工件A);
[0021]圖3為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架在半成型狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖(即工件B);
[0022]圖4為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架在成型過程中工序二的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架在成型過程中工序三中將圖3置于模具上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架在成型過程中工序三中將圖3壓入凹模中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明的調(diào)角器盤簧安裝支架的最終成型圖(即工件C)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1和圖2所述，一種調(diào)角器盤簧安裝支架，包括由鈑金件彎曲形成的支架本體I’，該鈑金件一端設(shè)置有凸出部14’，另一端設(shè)置有可以容納該凸出部14’的凹陷部15’，彎曲成型后所述凸出部14’伸入所述凹陷部15’，該凸出部14’與凹陷部15’的配合能夠保證整個支架結(jié)構(gòu)的緊湊性與穩(wěn)固性。
[0028]所述支架本體I’兩側(cè)邊緣上對稱設(shè)置有固定支耳11’，該固定支耳11’可以對安裝在支架上的盤簧進(jìn)行位置固定，防止工作時盤簧從支架上脫出。在所述支架本體I’兩側(cè)壁上還各設(shè)置有呈倒“U”形的避位槽12’，該避位槽12’與所述固定支耳11’位于支架本體I’兩側(cè)上的不同端(如圖1所示，固定支耳11’位于支架本體I’的左端，避位槽12’位于支架本體I’的右端)。在所述避位槽12’其中一側(cè)壁上設(shè)置有向外凸出的呈“C”字形的凹槽13’，該凹槽13’對稱分布于所述支架本體I’兩側(cè)壁上，設(shè)置凹槽13’可以對支架成型過程中的成型芯棒進(jìn)行定位。
[0029]如圖2-圖7所示，所述調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法，包括如下工序:
[0030]工序一，落料。請參見圖2，選擇符合要求的鈑金件原料板，采用電火花線切割方式切割成成型前的零件展開外形A ;
[0031]工序二，彎曲半成型。請參見圖4和圖3，將工序一中得到的工件A置于半成型下凹模11上，利用半成型定位塊14對工件定位，半成型上凸模12與半成型下凹模11接觸，利用定位粧18浮料成型得到工件B (即圖3);
[0032]工序三，成型。請參見圖5-圖7，將工序二中得到的工件B放置于成型凹模01上(如圖5所示)，利用成型定位塊16定位，成型鑲塊02在活動鑲塊06帶動下開始向下運動，當(dāng)成型鑲塊02與成型凹模01上的工件B接觸后繼續(xù)下行至成型凹模01底部(如圖6所示)，上模繼續(xù)下行，上模氮氣缸09開始壓縮作用，當(dāng)上模成型03接觸工件B后將工件一端的凸出部14’壓入另一端的凹陷部15’，即形成成型件C(即圖1)。
[0033]該工藝方法簡單，成本較低。同時，為了制造方便及本著節(jié)約成本的意識，上述工序可以在同一套上模座和下模座內(nèi)完成。
【主權(quán)項】
1.一種調(diào)角器盤簧安裝支架，包括支架本體(I’)，其特征在于:所述支架本體(I’)上設(shè)置有向外凸出的固定支耳(11’)，所述支架本體(I’)兩側(cè)壁上各設(shè)置有避位槽(12’)，所述避位槽(12’)一側(cè)壁上設(shè)置有向外凸出的用于限位的凹槽(13’)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)角器盤簧安裝支架，其特征在于:所述固定支耳(11’)對稱分布于所述支架本體(I’)兩側(cè)邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)角器盤簧安裝支架，其特征在于:所述固定支耳(11’)與避位槽(12’)分布于支架本體(Γ)側(cè)壁上的不同端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)角器盤簧安裝支架，其特征在于:所述避位槽(12’)呈倒“U”形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)角器盤簧安裝支架，其特征在于:所述凹槽(13’)呈“C”字形且對稱分布于所述支架本體(I’)兩側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的調(diào)角器盤簧安裝支架，其特征在于:所述支架本體(I’)由板金件彎曲形成，所述鈑金件一端設(shè)置有凸出部(14’)，另一端設(shè)置有用于容納該凸出部(14’)的凹陷部(15’)，彎曲成型后該凸出部(14’)伸入該凹陷部(15’)。7.一種如權(quán)利要求1至6中任一項所述的調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法，其特征在于，包括如下工序: 工序一，落料，選擇符合要求的鈑金件原料板，切割成成型前的零件展開外形A ; 工序二，彎曲半成型，將工序一中得到的工件A置于半成型下凹模(11)上，利用半成型定位塊(14)對工件定位，半成型上凸模(12)與半成型下凹模(11)接觸，利用定位粧(18)浮料成型得到工件B ; 工序三，成型，將工序二中得到的工件B放置于成型凹模(Ol)上，利用成型定位塊(16)定位，成型鑲塊(02)向下運動，當(dāng)與成型凹模(01)上的工件B接觸后繼續(xù)下行至成型凹模(01)底部，上模繼續(xù)下行，當(dāng)上模成型(03)接觸工件B后將工件一端的凸出部壓入另一端的凹陷部，即形成成型件C。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法，其特征在于:所述工序一中的切割方式采用電火花線切割。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法，其特征在于:所述工序二和工序三在同一套上模座和下模座內(nèi)完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)角器盤簧安裝支架及其成型方法，包括由鈑金件彎曲成型的支架本體，所述支架本體上設(shè)置有向外凸出的固定支耳，所述支架本體兩側(cè)壁上各設(shè)置有避位槽，所述避位槽一側(cè)壁上設(shè)置有向外凸出的用于限位的凹槽。該調(diào)角器盤簧安裝支架成型方法包括落料，彎曲半成型，成型共三步工序。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，承載力強，重量較輕，使用方便且成本較低，制造方便。
【IPC分類】B21D7/00, B60N2/22
【公開號】CN105059143
【申請?zhí)枴緾N201510497946
【發(fā)明人】楊觀, 李朝倫, 張洋, 唐清雄
【申請人】重慶延鋒江森汽車部件系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日