一種雪梨濃縮汁的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果蔬汁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雪梨濃縮汁的加工工藝。
技術(shù)背景
[0002]雪梨是薔薇科植物白梨、沙梨、秋子梨等栽培的一種水果，其汁液豐富，含糖量高，味感清甜，廣受人們的喜愛。并且雪梨還有具有潤肺清燥、止咳化痰、養(yǎng)血生肌、降低血壓和養(yǎng)陰清熱等功效，是生產(chǎn)飲料的優(yōu)質(zhì)原料。目前，用雪梨汁做成飲料的方法主要有兩種:一種是直接榨取雪梨汁配制成飲料；另一種是先將雪梨加工成雪梨濃縮汁，然后用雪梨濃縮汁配制成飲料。受資源和原料的限制，飲料加工企業(yè)不可能都能直接榨取雪梨汁配制成飲料，目前絕大多數(shù)企業(yè)都是使用雪梨濃縮汁為原料來生產(chǎn)雪梨汁飲料。
[0003]雪梨濃縮汁質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于其澄清度、雪梨中原有的風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)成分的保持、色澤、固形物含量等理化指標(biāo)以及貯存期內(nèi)是否有沉淀物產(chǎn)生及其物理性質(zhì)是否發(fā)生變化。而目前公開的報(bào)導(dǎo)中，雪梨濃縮汁的品質(zhì)都未能滿足高端客戶的要求和生產(chǎn)的需要，宄其原因主要是生產(chǎn)方法的問題。因此，提供一種質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率更高，成本更低的雪梨濃縮汁的加工工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雪梨濃縮汁的加工工藝，解決雪梨濃縮汁生產(chǎn)過程中風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)成分損失較多、加工和貯存過程中褐變、酶解過程雪梨汁變質(zhì)的技術(shù)問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案，
[0006]一種雪梨濃縮汁的加工工藝，包括下述具體步驟:
[0007](I)滅酶:挑選新鮮成熟的雪梨，剔除腐爛病蟲的原料，并將雪梨表皮清洗干凈，將雪梨整果在沸水浴中加熱3?5min，進(jìn)行滅酶，得到滅酶雪梨；
[0008](2)榨汁:將滅酶雪梨送入壓榨機(jī)，壓榨出汁，得到雪梨原汁；
[0009](3)粗濾:將雪梨原汁先經(jīng)過篩孔直徑為0.5?2.0mm的打漿機(jī)進(jìn)行打漿過濾，再經(jīng)過300?400目的篩網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，得到粗濾雪梨汁；
[0010](4)陶瓷膜超濾:以孔徑為0.02?0.10 μ m的陶瓷超濾膜對加熱雪梨汁進(jìn)行超濾澄清，工藝條件如下:跨膜壓差為0.10?0.30MPa，過濾溫度為60?70°C，膜面流速為4m/s?6m/s，得到濁度小于1.0ONTU的雪梨澄清汁；
[0011](5)真空濃縮:對雪梨澄清汁進(jìn)行低溫真空濃縮處理，工藝條件如下:溫度為60?80°C，真空度為0.04?0.08MPa，得到60?65°Bx的雪梨濃縮汁。
[0012]還包括如下步驟:
[0013]高溫瞬時(shí)滅菌:將雪梨濃縮汁加熱到110?120°C，保持5?10s，然后迅速冷卻至室溫，無菌灌裝即可成品。
[0014]步驟(3)所述的二次過濾是在臥式離心機(jī)中進(jìn)行。
[0015]步驟(5)所述的低溫真空濃縮處理是在板式三效真空蒸發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果:
[0017]本發(fā)明在雪梨濃縮汁加工過程不添加任何化學(xué)試劑和食品添加劑，保證了食品的綠色安全性。另外，在雪梨汁澄清過程采用了陶瓷膜超濾澄清，由于陶瓷膜上結(jié)垢造成的膜阻力較小，因此陶瓷膜過濾澄清雪梨汁的膜通量較大，且陶瓷膜通量衰減速度慢，可維持較高的膜通量過濾，從而延長膜清洗周期和減少膜清洗頻率。
[0018]采用上述措施的本發(fā)明，無需傳統(tǒng)的果蔬濃縮汁加工中酶解、離心等繁瑣的工序，生產(chǎn)工藝流程短、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、一次性投資成本低，雪梨從進(jìn)廠到生產(chǎn)出雪梨濃縮汁只需30min左右，生產(chǎn)時(shí)間短，可避免傳統(tǒng)的雪梨濃縮汁生產(chǎn)工藝時(shí)間較長而引起雪梨汁中營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)的損失。
[0019]本發(fā)明所制得的雪梨濃縮汁色澤清亮透明、香味濃郁、味道清甜可口，并較好地保持了雪梨原有的風(fēng)味及營養(yǎng)成分，且貯存期內(nèi)沒有沉淀析出和混濁產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種雪梨濃縮汁的加工工藝，其操作步驟為:
[0022](I)滅酶:挑選新鮮成熟的雪梨，剔除腐爛病蟲的原料，并將雪梨表皮清洗干凈，將雪梨整果在沸水浴中加熱3min，進(jìn)行滅酶，得到滅酶雪梨；
[0023](2)榨汁:將滅酶雪梨送入壓榨機(jī)，壓榨出汁，得到雪梨原汁；
[0024](3)粗濾:將雪梨原汁先經(jīng)過篩孔直徑為0.5mm的打漿機(jī)進(jìn)行打漿過濾，再經(jīng)過400目的篩網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，得到粗濾雪梨汁；
[0025](4)陶瓷膜超濾:以孔徑為0.05 μ m的陶瓷超濾膜對加熱雪梨汁進(jìn)行超濾澄清，工藝條件如下:跨膜壓差為0.lOMPa，過濾溫度為65°C，膜面流速為5m/s，得到濁度小于1.0ONTU的雪梨澄清汁；
[0026](5)真空濃縮:對雪梨澄清汁進(jìn)行低溫真空濃縮處理，工藝條件如下:溫度為60?800C，真空度為0.04?0.08MPa，得到64°Bx的雪梨濃縮汁；
[0027](6)高溫瞬時(shí)滅菌:將雪梨濃縮汁加熱到110°C，保持10s，然后迅速冷卻至室溫，無菌灌裝即可成品。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種雪梨濃縮汁的加工工藝，其操作步驟為:
[0030](I)滅酶:挑選新鮮成熟的雪梨，剔除腐爛病蟲的原料，并將雪梨表皮清洗干凈，將雪梨整果在沸水浴中加熱5min，進(jìn)行滅酶，得到滅酶雪梨；
[0031](2)榨汁:將滅酶雪梨送入壓榨機(jī)，壓榨出汁，得到雪梨原汁；
[0032](3)粗濾:將雪梨原汁先經(jīng)過篩孔直徑為1.0mm的打漿機(jī)進(jìn)行打漿過濾，再經(jīng)過300目的篩網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，得到粗濾雪梨汁；
[0033](4)陶瓷膜超濾:以孔徑為0.10 μ m的陶瓷超濾膜對加熱雪梨汁進(jìn)行超濾澄清，工藝條件如下:跨膜壓差為0.30MPa，過濾溫度為70V，膜面流速為4m/s，得到濁度小于
1.0ONTU的雪梨澄清汁；
[0034](5)真空濃縮:對雪梨澄清汁進(jìn)行低溫真空濃縮處理，工藝條件如下:溫度為60?80°C，真空度為0.04?0.08MPa，得到60°Bx的雪梨濃縮汁；
[0035](6)高溫瞬時(shí)滅菌:將雪梨濃縮汁加熱到120°C，保持5s，然后迅速冷卻至室溫，無菌灌裝即可成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雪梨濃縮汁的加工工藝，其特征在于，包括下述具體步驟: (1)滅酶:挑選新鮮成熟的雪梨，剔除腐爛病蟲的原料，并將雪梨表皮清洗干凈，將雪梨整果在沸水浴中加熱3?5min，進(jìn)行滅酶，得到滅酶雪梨； (2)榨汁:將滅酶雪梨送入壓榨機(jī)，壓榨出汁，得到雪梨原汁； (3)粗濾:將雪梨原汁先經(jīng)過篩孔直徑為0.5?2.0mm的打漿機(jī)進(jìn)行打漿過濾，再經(jīng)過300?400目的篩網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，得到粗濾雪梨汁； (4)陶瓷膜超濾:以孔徑為0.02?0.10 μm的陶瓷超濾膜對加熱雪梨汁進(jìn)行超濾澄清，工藝條件如下:跨膜壓差為0.10?0.30MPa，過濾溫度為60?70°C，膜面流速為4m/s?6m/s，得到濁度小于1.0ONTU的雪梨澄清汁； (5)真空濃縮:對雪梨澄清汁進(jìn)行低溫真空濃縮處理，工藝條件如下:溫度為60?80°C，真空度為0.04?0.08MPa，得到60?65°Bx的雪梨濃縮汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雪梨濃縮汁的加工工藝，其特征在于，還包括高溫瞬時(shí)滅菌:將雪梨濃縮汁加熱到110?120°C，保持5?10s，然后迅速冷卻至室溫，無菌灌裝即可成品O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雪梨濃縮汁的加工工藝，其特征在于，步驟(3)所述的二次過濾是在臥式離心機(jī)中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雪梨濃縮汁的加工工藝，其特征在于，步驟(5)所述的低溫真空濃縮處理是在板式三效真空蒸發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行。
【專利摘要】一種雪梨濃縮汁的加工工藝，以雪梨為原料，通過滅酶、榨汁、粗濾、陶瓷膜超濾、真空濃縮以及高溫瞬時(shí)滅菌六個(gè)步驟加工出雪梨濃縮汁。本發(fā)明所制得的雪梨濃縮汁色澤清亮透明、香味濃郁、味道清甜可口，并保持了雪梨原有的風(fēng)味及營養(yǎng)成分，且貯存期內(nèi)沒有沉淀析出和混濁產(chǎn)生。
【IPC分類】A23L2-74, A23L2-08
【公開號】CN104738757
【申請?zhí)枴緾N201510157521
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月3日