一種葡萄味雞尾酒香氣成分的濃縮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品學(xué)領(lǐng)域，涉及一種葡萄味雞尾酒，具體來說是一種葡萄味雞尾酒 香氣成分的濃縮方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 香氣是影響雞尾酒品質(zhì)的因素之一。通過對葡萄味雞尾酒進行香氣成分的分析， 鑒定出葡萄味雞尾酒的特征香氣成分，對提高雞尾酒的品質(zhì)有著重要的意義。
[0003]目前有關(guān)雞尾酒的香氣成分濃縮方法主要包括：氮吹法、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法、真空離心濃 縮法和K-D濃縮法等。然而這些方法各有利弊，由于雞尾酒提取時使用了較多的有機溶劑， 如采用氮吹法和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法致使揮發(fā)性強的香氣物質(zhì)極易逸失，微量成分難以分析；真空 離心濃縮法和K-D濃縮法結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備昂貴、操作繁瑣、實驗成分高。而刺型分餾法可使 在香氣濃縮過程中，上升蒸氣中溶劑增加，而下降的冷凝液中沸點高的組分增加，如果繼續(xù) 多次，就等于進行了多次的氣液平衡，即實現(xiàn)了多次蒸餾，最終在分餾柱頂部將溶劑排出， 可有效提高香氣的濃縮效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種葡萄味雞尾酒香氣成分的濃縮方 法，所述的這種葡萄味雞尾酒香氣成分的濃縮方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中的濃縮雞尾酒香氣成 分的方法中，香氣物質(zhì)易損失、微量成分難以分析、操作繁瑣、實驗成分高等技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明一種葡萄味雞尾酒香氣成分的濃縮方法，包括如下步驟：
[0006] 1) -個采用復(fù)合溶劑萃取的步驟，量取青檸味雞尾酒于一個容器中，加入氯化鈉 至其呈飽和鹽溶液狀態(tài)，得到待萃取液，再向待萃取液中加入二氯甲烷、乙醚和己烷混合 液，連續(xù)萃取3~5次，將有機相在3000~4000r/min條件下離心10~20分鐘，取上層有 機相，再除去有機相中的水分，然后采用濾膜過濾；
[0007] 2) -個采用刺型分餾裝置濃縮的步驟，將步驟（2)濾膜過濾后獲得的混合溶液加 入刺型分餾裝置，放置于45~55°C的恒溫水浴鍋中進行刺型分餾濃縮，取出刺型分餾濃縮 后的混合液，用氮吹儀濃縮獲得濃縮后的葡萄味雞尾酒香氣成分。
[0008] 進一步的，所述的二氯甲烷、乙醚和己烷混合液中，二氯甲烷、乙醚和戊烷的體積 比為4:2:1。
[0009] 進一步的，所述的濾膜的孔徑為0. 22 μm。
[0010] 進一步的，在有機相中加入無水硫酸鈉除去水分。
[0011] 本發(fā)明采用了一種香氣成分的濃縮方法，對葡萄味雞尾酒中的微量組分可起到濃 縮、富集的作用。刺型分餾柱是每隔一段距離就有一組向下傾斜的刺狀物，且各組刺狀物間 呈螺旋狀排列的分餾管。在分餾柱內(nèi)，當(dāng)上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的 蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發(fā)生了熱量交換，使上升蒸氣 中溶劑增加，而下降的冷凝液中沸點高的組分增加，如果繼續(xù)多次，就等于進行了多次的氣 液平衡，即實現(xiàn)了多次蒸餾，最終在分餾柱頂部將溶劑排出，達到濃縮樣品的效果。此過程 減少了混合液中的成分損失，從而更加真實的反映出樣品中的揮發(fā)性物質(zhì)的種類及含量。
[0012] 本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)進步是顯著的。本發(fā)明提供了一種葡萄味雞尾酒 香氣成分的濃縮方法，通過選擇適當(dāng)?shù)娜軇┖蜐饪s方法對揮發(fā)性成分進行萃取和濃縮，獲 得了更全面的揮發(fā)性成分和更真實的物質(zhì)含量。本發(fā)明操作簡單、方便，省時省力，費用低 廉，對微量組分可起到富集、濃縮的作用，副產(chǎn)物少、有利于極微量物質(zhì)的定性分析，同時有 效地減少揮發(fā)性成分的損失，提高了香氣物質(zhì)的回收率。
【附圖說明】
[0013] 圖1顯示了市售葡萄味雞尾酒香氣成分色譜圖。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1
[0015] 1)復(fù)合溶劑萃?。喝∈惺矍鄼幬峨u尾酒IOOmL于樣品瓶中，加入適量分析純氯化 鈉至其呈飽和鹽溶液狀態(tài)，得到待萃取液。再向萃取液中加入二氯甲烷、乙醚和己烷混合液 (體積比4:2:1)，連續(xù)萃取三次（20mL、20mL、20mL)，將有機相在3500r/min條件下離心20 分鐘，取上層有機相，在有機相再加入無水硫酸鈉除去水分，除去水分的有機相用0. 22 μ m 的濾膜過濾；
[0016] 2)刺型分餾濃縮：一個刺型分餾濃縮的步驟，在所述的刺型分餾濃縮的步驟中， 將步驟（1)濾膜過濾后獲得的混合溶液裝入蒸餾瓶，放置于45°C的恒溫水浴鍋中進行刺型 分餾濃縮，溶劑和少量易揮發(fā)性成分進入到刺型分餾管中，待蒸餾瓶內(nèi)溶液基本蒸完時，移 去水浴鍋，易揮發(fā)組分在刺型分餾管內(nèi)冷卻回到蒸餾瓶中，待刺型分餾管內(nèi)不再有液滴滴 下時，取出混合液用氮吹儀濃縮至ImL后，加80 μ L 400mg/L的2-辛醇溶液為內(nèi)標(biāo)物，混勻 待GC-MS分析。
[0017] 3)取1 μ L該實施例1的濃縮液直接進樣進行GC-MS分析。選用7890-5975氣質(zhì)聯(lián) 用儀，GC條件為：毛細管色譜柱為Agilent HP-INNOWAX (60mΧ0. 25mmΧ0. 25 μ m)進樣口溫 度230°C，程序升溫：初始溫度40°C，保留6min，以3°C /min的速率升至100°C，再以5°C / min的速率升至230°C，保持IOmin ;檢測器溫度230°C ;載氣He，流速為I. 2mL/min ;不分流 進樣；MS條件：四極桿溫度150°C，離子源溫度230°C，接口溫度280°C，EI電離源，電子能量 70ev，掃描范圍，30~400amu。
[0018] 4)揮發(fā)性成分的定性定量分析：未知化合物的質(zhì)譜通過與wiley7n Database， NIST05 (Agilent Technologies Inc.)進行比對；并通過計算保留指數(shù)進一步定性；采用內(nèi) 標(biāo)法進行定量，計算公式：&式中fi校正因子為l，Ai待測組分峰面積，As內(nèi)標(biāo) 物的峰面積，Ws內(nèi)標(biāo)物的質(zhì)量，Ni待測物質(zhì)質(zhì)量。
[0019] 通過本發(fā)明的香氣濃縮方法，共鑒定出61種香氣成分，香氣成分總含量為 41. 714mg/kg ;而只通過氮吹濃縮方法，共鑒定出54種香氣成分，香氣成分總含量為 36.298mg/kg〇
[0020] 由此可見，