專利名稱：凸形端子金屬配件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝配有具有所謂的兩點支承模式的彈性接觸件的凹形端子金屬配件，以及這種凹形端子金屬配件的制造方法。
到目前為止，已知的這類凹形端子金屬配件如圖6所示。
在壓焊電線的端頭的壓焊部分1的前面，形成有一個筒形裝配部分2，用于安裝相對的凸形端子金屬配件的突頭，在筒形裝配部分2內(nèi)設(shè)有一個彈性接觸件3。在筒形裝配部分2中由底板4的末端延伸出的舌簧件向后回折，遠側(cè)呈發(fā)夾狀彎曲，其末端3a與筒形裝配部分2的底板4接觸。當(dāng)凸形端子金屬配件的突頭插入筒形裝配部分2中時，在末端3a與底板4滑動接觸的同時，彈性接觸件3因彎曲而變形，由于突頭通過互作用力夾持于筒形裝配部分2的頂板5和彈性接觸件3之間，因此在凸形和凹形端子金屬配件之間建立了電連接。尤其是，彈性接觸件3由兩點即末端3a和折疊部分6支撐，由于這是中心葉輪(center impeller)型，因此與僅由折疊部分支撐的懸臂型相比，具有優(yōu)異的彈性。
在這種兩點支承模式的情況下，為不妨礙彈性接觸件3的平穩(wěn)彎曲變形，末端3a必須在筒形裝配部分2的底板4上平穩(wěn)地滑動。因此，到目前為止，彈性接觸件3的末端3a是如此彎曲的，即它稍微上翹并呈圓弧形，如圖7所示。但是，存在的問題是，從加工技術(shù)上講，彎曲如此小的尺寸的部分是極其困難的。
為避免上述問題，可以考慮將末端3a的彎曲部分的尺寸取大一些，如圖8所示，但從去除多余部分的材料的角度看，這樣做不總是合適的。
本發(fā)明是根據(jù)上述情況完成的，其目的是容易且低成本地將彈性接觸性的末端弄圓，以使之在筒形裝配部分的一側(cè)上平穩(wěn)地滑動。
作為實現(xiàn)上述目的的手段，本發(fā)明第一個方面的特征在于其結(jié)構(gòu)，即，在安裝相對的凸形端子配件的筒形裝配部分內(nèi)，設(shè)有一個彈性接觸件，此彈性接觸件能與所述筒形裝配部分的一側(cè)接觸，其中此筒形裝配部分的一側(cè)的末端是折疊的，折疊的末端能實現(xiàn)所述接觸，當(dāng)所述凸形端子金屬配件裝入時，彈性接觸件的末端在所述筒形裝配部分的一側(cè)上滑動的同時，因彎曲而變形，并由凸形端子金屬配件壓焊；在與所述彈性接觸件中所述筒形裝配部分的一側(cè)滑動接觸的末端之角部，通過擠壓形成有一彎曲表面。
本發(fā)明的第二個方面是凹形端子金屬配件的制造方法，在此凹形端子金屬配件中，在安裝相對的凸形端子配件的筒形裝配部分內(nèi)，設(shè)有一個彈性接觸件，此彈性接觸件能與所述筒形裝配部分的一側(cè)接觸，其中此筒形裝配部分的一側(cè)的末端是折疊的，折疊的末端能實現(xiàn)所述接觸，當(dāng)所述凸形端子金屬配件裝入時，彈性接觸件的末端在所述筒形裝配部分的一側(cè)上滑動的同時，因彎曲而變形，并由凸形端子金屬配件壓焊；凹形端子金屬配件的制造方法的特征在于，在彈性接觸件中與筒形裝配部分的一側(cè)滑動接觸的末端的一個角部上形成有彎曲的表面，此彎曲表面是這種形成的所述彈性接觸件的端部被剪切，其剪切平面的角部在后續(xù)的擠壓工藝中被擠壓，剪切和擠壓是在將基體材料沖壓成所述的凹形端子金屬配件的展開形狀的工藝中進行的。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，彎曲的表面是通過擠壓彈性接觸件的角部形成的。通過在筒形裝配部分的一個平面上滑動并與彎曲表面接觸，彈性接觸件的彎曲變形能平穩(wěn)地進行。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，首先，在由基體材料沖壓成凹形端子金屬配件的展開形狀的同時，剪切彈性接觸件的末端，爾后，通過擠壓剪切表面的角部形成彎曲表面。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，彈性接觸件的末端的彎曲表面是擠壓形成的，擠壓加工比彎曲處理更容易實現(xiàn)。此外，不再需要去除多余的材料，因此能降低造價。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，彈性接觸件末端的彎曲表面可在一系列壓制成形工藝中有效地形成，另外，由于彎曲表面是在兩個工藝即剪切工藝和擠壓工藝中形成的，因此能形成精確的形狀，且不必形成彈性接觸件和類似部件的過度凹陷。


圖1是涉及本發(fā)明的實施例1的凹形端子金屬配件的部分剖開的側(cè)視圖。
圖2是彈性接觸件的放大的縱向剖面。
圖3是剖視圖，用于顯示彈性接觸件的末端的彎曲表面的模壓工藝。
圖4是涉及本發(fā)明的實施例2的凹形端子金屬配件的剖開的側(cè)視圖。
圖5是彈性接觸件的末端的放大的剖面圖。
圖6是涉及現(xiàn)有技術(shù)的凹形端子金屬配件的部分剖開的側(cè)視圖。
圖7是縱向剖視圖，用于顯示彈性接觸件的末端結(jié)構(gòu)。
圖8是縱向剖視圖，用于顯示彈性接觸件的另一種末端結(jié)構(gòu)。
下面根據(jù)附圖描述本發(fā)明。
實施例1本發(fā)明的實施例1由圖1-3所示。在由通過一系列壓制成形工藝變成基體金屬(base metal)的金屬板材沖壓成展開的形狀之后，此實施例1的凹形端子金屬配件11是通過多個板的多級彎曲工藝裝配成的。如圖1中所示的形狀，壓焊于電線的包層的端頭上的絕緣筒12和壓焊于從電線的包層中伸出的芯線的端頭的線筒13依次形成于后端，在最外側(cè)形成有筒形裝配部分17，凸形端子金屬配件15的突頭16將裝至此部分17上，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性接觸件18。
這個彈性接觸件18如此形成漸屈的形狀，即，設(shè)有從筒形裝配部分17的底板19的末端延伸出的舌簧件，此舌簧件的遠離側(cè)在呈發(fā)夾狀彎曲的同時，進一步從起始端一側(cè)呈發(fā)夾狀地回折，整體呈稍向上傾斜的形狀。彈性接觸件18的末端20置放于筒形裝配部分17的底板19上，并能滑動和接觸。
在本發(fā)明中，如圖2所詳細示出的，在上述彈性接觸件18中，末端20的角部形成有彎曲表面21，此表面21可滑動并與筒形裝配部分17的底板19接觸。彈性接觸件18的末端20的彎曲表面21是按下述方式在一系列壓制成形工藝中形成的。
在壓制成形工藝中，首先如圖3(A)所示，凹形端子金屬配件11的展開形狀是由變成基體金屬的金屬板23沖壓成的。如圖3(B)所示，彈性接觸件18的末端20被剪切，剪切方向與上模31和下模32垂直。
接著，設(shè)置一個擠壓工序，其中如圖3(C)所示，安裝了用于放置彈性接觸件18的下表面的上模33和形成有用于撞擠彈性接觸件18的剪切表面24的角部的弧形表面35的下模34。通過撞擠位于模34和33間的間隙中的彈性接觸件18，剪切表面24的角部由弧形表面35壓扁，從而形成上述的彎曲表面21。接下去，如上所述，對彈性接觸件18進行彎曲成形處理，并對筒形裝配部分17進行組裝以及其它工序，從而形成圖1中所示的凹形端子金屬配件11。
在按上述方式形成凹形端子金屬配件11的情況下，當(dāng)凸形端子金屬配件15的突頭16插入筒形裝配部分17中時，彈性接觸件18在筒形裝配部分17的底板19上的滑動并與末端20上形成的彎曲表面21接觸的同時，會因彎曲而變形，通過突頭16由互作用力夾持于筒形裝配件17的頂板25和彈性接觸件18之間，端子金屬配件11和15之間建立了電連接。
彈性接觸件18是由包括折疊部分26和末端20的兩點支撐的，由于它是中心葉輪(center impeller)型，因此與僅由折疊部分支撐的懸臂型相比，它具有優(yōu)異的彈性，從而保證了端子金屬配件11和15之間的連接。此外，由于彈性接觸件18中作為滑動并且與筒形裝配部分17的底板19接觸的部分的末端20變成彎曲表面21，彈性接觸件18可因彎曲而平穩(wěn)地變形，并不會形成鉤形。
也就是說，根據(jù)此實施例，彈性接觸件18的末端20的彎曲表面21是通過擠壓形成的，這種擠壓處理比彎曲處理更容易實施且效果更顯著。另外，由于多余材料的清除能免去，并可在一系列壓制成形工藝中形成彎曲表面21，因此可從整體上降低凹形端子金屬配件11的造價。再者，由于彎曲表面21是通過兩種工藝即剪切工藝和擠壓工藝形成的，因此可形成彈性接觸件和類似件的精確形狀，而不會形成過大的凹陷(sagging)。
實施例2圖4和5示出本發(fā)明的實施例2。在實施例2的這種凹形端子金屬配件41中，彈性接觸件42的形狀不同于上述的實施例1。即，如圖4所示，在彈性接觸件42中，由筒形裝配部分43的底板44的末端延伸出的舌簧件是通過向后折疊形成的，側(cè)視形狀類似山形。在自然狀態(tài)下，彈性接觸件42的末端45與筒形裝配部分43的底板44是分離的，而當(dāng)相對的凸形端子金屬配件的突頭插入時，末端45與底板44接觸，并由底板44與折疊部分46組合的兩點支撐。彈性接觸件42的末端45在滑動并與底板44接觸的同時，會因彎曲而變形，從而通過互作用力將突頭夾持于筒形裝配部分43的頂板47和彈性接觸件42之間。
如圖5中詳細示出的，在此實施例中，在彈性接觸件42的末端45的角部形成有彎曲表面48，此表面可滑動并與底板44接觸。這個彎曲表面48是以與上述實施例1相同的方式在一系列壓制成形工藝中形成的，其中，首先由基體材料沖壓制成凹形端子金屬配件41的展開形狀，同時剪切彈性接觸件42的末端45，剪切表面的角部是在后續(xù)的擠壓工藝中擠壓形成的。
按這種方式，由于在彈性接觸件42的末端45上形成彎曲表面48，彈性接觸件42能平穩(wěn)地彎曲變形，而不會形成鉤掛，并且，由于彎曲表面48是在上述的一系列壓制成形工藝中通過擠壓成形的，因此它可以低成本制造，此外，彎曲表面48本身可形成精確形狀。
其它實施例本發(fā)明不局限于以上的說明和附圖中描繪的實施例，以下的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。另外，在不脫離其構(gòu)思的范圍內(nèi)，可通過各種形式的改變實現(xiàn)以下實施方式。
本發(fā)明并不局限于在上述各實施例中例舉的彈性接觸件的形狀，它可在更廣范圍內(nèi)應(yīng)用這樣的情況，即，彈性接觸件能與筒形裝配部分的一側(cè)接觸，其中筒形裝配部分的一側(cè)的末端是折疊的，折疊的末端能與筒形裝配部分再接觸，也就是說，凹形端子金屬配件裝配了具有這種兩點支承模式的彈性接觸件。
權(quán)利要求
1.一種凹形端子金屬配件，其特征在于，在此凹形端子金屬配件中，在安裝相對的凸形端子配件的筒形裝配部分內(nèi)，設(shè)有一個彈性接觸件，此彈性接觸件能與所述筒形裝配部分的一側(cè)接觸，其中此筒形裝配部分的一側(cè)的末端是折疊的，折疊的末端能接觸，當(dāng)所述凸形端子金屬配件裝入時，彈性接觸件的末端在所述筒形裝配部分的一側(cè)上滑動的同時，因彎曲而變形，并由凸形端子金屬配件壓焊；在所述彈性接觸件中與所述筒形裝配部分的一側(cè)滑動接觸的末端之角部，通過擠壓形成有彎曲表面。
2.一種制造凹形端子金屬配件的方法，在此凹形端子金屬配件中，在安裝相對的凸形端子配件的筒形裝配部分內(nèi)，設(shè)有一個彈性接觸件，此彈性接觸件能與所述筒形裝配部分的一側(cè)接觸，其中此筒形裝配部分的一側(cè)的末端是折疊的，折疊的末端能實現(xiàn)接觸，當(dāng)所述凸形端子金屬配件裝入時，彈性接觸件的末端在所述筒形裝配部分的一側(cè)上滑動的同時，因彎曲而變形，并由凸形端子金屬配件壓焊；該方法的特征在于，在彈性接觸件中與筒形裝配部分的一側(cè)滑動接觸的末端的一個角部上形成有彎曲的表面，此彎曲表面是這樣形成的所述彈性接觸件的端部被剪切，其剪切平面的角部在后續(xù)的擠壓工藝中被擠壓，剪切和擠壓是在將基體材料沖壓成所述凹形端子金屬配件的展開形狀的工藝中進行的。
全文摘要
本發(fā)明的目的是簡單且低成本地將彈性接觸件的末端制成圓形，以便能在筒形裝配部分的一側(cè)上輕松地滑動。在凹形端子金屬配件11的遠離側(cè)，形成有要安裝凸形端子金屬配件15的突頭16的筒形裝配部分17，在筒形裝配部分17內(nèi)設(shè)有彈性接觸件18。在彈性接觸件18中，在與底板19滑動接觸的末端20的角部通過擠壓形成有彎曲表面21。
文檔編號H01R13/11GK1146645SQ9611057
公開日1997年4月2日 申請日期1996年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月18日
發(fā)明者中田裕之, 岡田肇 申請人:住友電裝株式會社