用于電動機的動子的環(huán)形元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)形元件（10），其包括凸起的、尤其倒圓的部分表面（12），用于布置在電動機動子（24）的繞組部段（16）的至少一個軸向端部區(qū)域（26、28）上，其中所述部分表面（12）提供了最小的半徑曲率Rd，用于將動子繞組（18）的內(nèi)層（38）支撐在繞組頭（40）上。在一并列方面，本發(fā)明還涉及一種用于電動機動子（24）的絕緣片元件（22），用于卷繞動子繞組（18），包括前述的環(huán)形元件（10）。此外，本發(fā)明還涉及一種電動機、尤其通用馬達，包括具有動子繞組（18）的動子（24），具有至少一個前述的環(huán)形元件（10），并且涉及一種電子工具機、尤其如角磨機、鉆機、鋸工具或類似物一樣的手持式電子工具機，其包括這種電動機。
【專利說明】用于電動機的動子的環(huán)形元件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于布置在電動機動子的繞組部段的至少一個軸向端部區(qū)域上的環(huán)形元件。此外本發(fā)明涉及一種包括根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件的絕緣片元件。最后本發(fā)明還涉及一種其動子上布置有這種環(huán)形元件的電動機以及一種包括根據(jù)本發(fā)明的電動機的電子工具機。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于電子工具機、尤其角磨機、鉆機、鋸、線鋸或類似物的電動機中，一般使用通用馬達、也就是串勵馬達，其動子承載著動子繞組，該動子繞組通過換向器供電。在繞組部段的軸向端部區(qū)域上的繞組頭部區(qū)域內(nèi)，尤其內(nèi)部的繞組層具有小的曲率半徑并且承受著高的機械負載和熱負載。于是在緊湊的構(gòu)造空間內(nèi)，動子繞組的內(nèi)層具有非常小的彎曲半徑，其中線圈承受著高的熱負載而且必須經(jīng)受住離心力。為此公知的是，通過滴浸樹脂來固定繞組層以改善連接，其中追求的是均勻的繞組橫截面以及對最小彎曲半徑的遵循。然而最內(nèi)側(cè)的繞組層不能確切地固定在繞組組中，其中所述最內(nèi)側(cè)的繞組層在電動機動子的繞組部段的軸向端部區(qū)域處的繞組頭的區(qū)域內(nèi)近乎處于自由空間中并且樹脂固定不能找到接頭。
[0003]由此產(chǎn)生以下問題，即內(nèi)部的繞組層在繞組頭的區(qū)域中沒有充分地固定并且不僅相對于熱負載而且相對于機械負載都沒有受到充分的保護，尤其相對于大的振動和離心力。
[0004]尤其在動態(tài)的負載變化下，如其例如在電子工具機處于滿負載下并且然后在高轉(zhuǎn)速下空轉(zhuǎn)時發(fā)生的那樣，動子繞組的溫度會上升到超過210°C，從而達到漆絕緣部的臨界閾值溫度。在此顯示出，故障中的70%引起了繞組頭的內(nèi)層中的繞組短路，從而使得所有馬達故障的大約50%都要歸咎于繞組頭的最內(nèi)側(cè)層中的繞組短路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面提出一種環(huán)形元件，其包括凸起的、尤其倒圓的部分表面，用于布置在電動機動子的繞組部段的至少一個軸向端部區(qū)域上。該部分表面具有最小的半徑曲率Rd，用于將動子繞組的內(nèi)層支撐在繞組頭上。該環(huán)形元件用于將動子繞組的最內(nèi)層支撐在繞組頭上，從而確保其能夠承受機械負載、形成到動子疊片組的熱耦合并且提供線圈的最小彎曲半徑，由此能夠減少對最內(nèi)層的機械負載和熱負載并且因此能夠減少繞組短路。換句話說，將環(huán)形元件放置在繞組頭區(qū)域內(nèi)的動子線圈的關(guān)鍵部段下方，所述環(huán)形元件具有線引導(dǎo)的部分區(qū)域的凸起的或者說倒圓的形狀，所述部分區(qū)域大致匹配動子繞組的自然的延伸。環(huán)形元件例如能夠構(gòu)造成環(huán)曲體(Ringtorus)的縱剖面。所述環(huán)形元件具有平坦的部分表面，該部分表面能夠?qū)手赶虺休d動子繞組的鐵芯并且具有倒圓的、例如半圓或圓形的部分表面，該部分表面能夠?qū)手赶蚶@組頭。該環(huán)形元件的任務(wù)是，緩和臨界的彎曲半徑并且強制引導(dǎo)繞組層。繞組頭中內(nèi)部繞組層和動子疊片組之間的迄今的空腔被填滿并且最內(nèi)層被機械地支撐住。通過滴浸樹脂進行的額外的絕緣和固定能夠在最內(nèi)側(cè)的繞組層和環(huán)形元件之間形成連接。因此，防止出現(xiàn)銅線的臨界彎曲半徑，使得固定線圈成為可能并且通過用樹脂包裹動子線圈實現(xiàn)繞組頭的機械固定。離心力以及熱負載對最內(nèi)側(cè)的繞組層的影響得以減少。
[0006]以有利的方式，利用本發(fā)明使得電動機動子的繞組部段的軸向端部區(qū)域上的內(nèi)部繞組層能夠機械地固定住并且減少了其彎曲角，從而降低了電動機動子的繞組頭上發(fā)生繞組短路的危險，并且因此能夠提高電動機的使用壽命。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進方案，環(huán)形元件能夠與絕緣片元件一體地成形。絕緣片元件用于固定和對準繞組層并且因此用于構(gòu)造動子磁場的規(guī)定的北極/南極朝向。絕緣片元件使繞組部段的軸向端部區(qū)域上的繞組層相對于動子疊片組絕緣。環(huán)形元件能夠與絕緣片元件一體地成形，從而只需要少數(shù)的動子構(gòu)件就能組裝動子坯。
[0008]基于前一個實施例，有利地能夠?qū)h(huán)形元件噴鑄到或者發(fā)泡連接到絕緣片元件上或者由絕緣片元件通過變形成形。于是例如能夠借助2K法(也就是雙組件法)將環(huán)形元件噴鑄到絕緣片元件上。借助公知的發(fā)泡法能夠?qū)h(huán)形元件發(fā)泡到絕緣片元件上。也能夠考慮的是，能夠通過由絕緣材料制成的整個構(gòu)件的變形形成具有成形的環(huán)形元件的絕緣片元件。于是例如能夠通過合適的擠壓工具機械地變換可變形的絕緣材料的形狀，從而構(gòu)造出具有集成的環(huán)形元件的絕緣片元件。此外還能夠考慮的是，在生產(chǎn)制造時絕緣片元件與集成的環(huán)形元件一體地成形。
[0009]作為上述實施方式的替代方案，在另一個有利的構(gòu)造方案中能夠?qū)h(huán)形元件與絕緣片元件連接。為此有利的是，絕緣片元件是可插接的、可粘接的和/或可焊接的。為此環(huán)形元件例如能夠具有插接凸部或卡鎖凸部，并且絕緣片元件具有形狀互補的插接凹部或卡鎖凹部，或者反之亦然。在此環(huán)形元件能夠由不同于絕緣片元件的材料制造、例如由具有高導(dǎo)熱能力的材料制造，從而將繞組頭的散熱傳導(dǎo)給動子疊片組。此外為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點，還能夠通過加插環(huán)形元件改進或加裝已經(jīng)存在的絕緣片元件。原則上能夠在不與環(huán)形元件固定的情況下將絕緣片元件集中到動子軸上。通過連接機構(gòu)、例如插接凸部或卡鎖凸部和相應(yīng)的凹部，能夠?qū)h(huán)形元件插接到現(xiàn)有的絕緣片元件上并且例如固定到內(nèi)直徑上。此外還能夠考慮的是，例如借助粘接或超聲波焊接使環(huán)形元件與絕緣片元件持久地相互連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進方案，環(huán)形元件能夠由絕緣的材料構(gòu)成、尤其由最大使用溫度T。>210°C的耐高溫的塑料構(gòu)成。由于機械負載和熱負載高并且繞組線必須相對于動子的疊片組絕緣，所以環(huán)形元件以有利的方式由不導(dǎo)電卻具有高的導(dǎo)熱性的材料構(gòu)成。環(huán)形元件的最大使用溫度在此要超過200°C、優(yōu)選210°C，因為試驗證明，在周期性地在電動機的高負載和自由運轉(zhuǎn)階段之間更換的堵轉(zhuǎn)運行中，能夠達到這樣的溫度。在這個溫度以下時，環(huán)形元件應(yīng)該具有電絕緣并且機械穩(wěn)定的效果，從而確保電動機的高的耐用性。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進方案，環(huán)形元件的外直徑與內(nèi)直徑的比艮/民在1.3至1.8的范圍內(nèi)、尤其1.5至1.6的范圍內(nèi)。通過該比實現(xiàn)環(huán)形元件的比較小的慣性并且為內(nèi)部的動子繞組層的彎曲半徑提供足夠大的支撐面。作為補充或者作為替代方案，元件的外直徑與厚度的比Ra/d能夠在10至15的范圍內(nèi)、尤其12.5至13.5的范圍內(nèi)，或者作為替代方案，厚度d在1.5mm至3.5mm、優(yōu)選地在2mm至3mm之間的范圍內(nèi)。于是提出一種比較薄的環(huán)形元件，使得動子的構(gòu)造尺寸僅略微地改變，并且能夠?qū)崿F(xiàn)繞組頭的小體積的構(gòu)造。然而預(yù)先給定的彎曲半徑已經(jīng)足以實現(xiàn)高的機械穩(wěn)定性和對高溫的抵抗力。作為替代方案和/或作為補充方案，環(huán)形元件的凸起的部分表面的曲率半徑Rd能夠基本上等于厚度山使得能夠沿著環(huán)形元件的曲面引導(dǎo)內(nèi)部的繞組線，該環(huán)形元件在其中一個縱側(cè)上是平坦的，在另一側(cè)上是曲面凸起的或者說具有表面的徑向彎曲并且優(yōu)選地為圓形的外部輪廓。由此通過環(huán)形元件填充繞組頭和絕緣片元件之間的空間，機械地支撐內(nèi)部的繞組層并且按規(guī)定引導(dǎo)動子繞組的最內(nèi)層。
[0012]在本發(fā)明的一并列方面提出一種用于電動機動子的絕緣片元件，用于卷繞動子繞組，包括按照以上任一個實施例所述的環(huán)形元件。該環(huán)形元件能夠與絕緣片元件構(gòu)造成兩個分部并且相互連接、例如粘接、卡鎖或螺紋連接，或者該絕緣片元件能夠與環(huán)形元件一體地構(gòu)成、例如以噴鑄、發(fā)泡的形式借助雙組件技術(shù)構(gòu)成或者通過使絕緣片元件變形構(gòu)造額外的環(huán)形元件。這種絕緣片元件能夠在不改變原來的結(jié)構(gòu)和基本設(shè)計的情況下用在現(xiàn)有的電動機設(shè)計中并且因此帶來根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面提出一種電動機、尤其通用馬達，也就是串勵馬達，其具有帶有動子繞組的動子，在所述動子上包括至少一個按照任一個上述實施例的環(huán)形元件。環(huán)形繞組對機械負載和熱負載的承受能力更強，從而能夠尤其在繞組頭的區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)更長的使用壽命并且對繞組短路的抵抗力更強。
[0014]最后在另一個方面提出一種電子工具機，尤其如角磨機、鉆機、鋸或類似物的手持式電子工具機，其包括前述的電動機。尤其在具有緊湊的構(gòu)造空間和小容量的電機的電子工具機中，其承受著大量的動態(tài)負載變換，根據(jù)經(jīng)驗，由于出現(xiàn)高的熱負載和機械負載會發(fā)生越來越嚴重的繞組短路。通過在電動機的動子繞組的端部部段上使用提出的環(huán)形元件，能夠顯著提高工具機的使用壽命和質(zhì)量。因此能夠減少保修費，提高品牌形象并且提升工具機的價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]其他優(yōu)點由以下【專利附圖】

【附圖說明】給出。在附圖中示出了本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書含有多個組合的特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠以有利的方式單個考慮這些特征并且組合成有意義的其他組合。
[0016]附圖中:
圖1示出電動機的動子的側(cè)視圖；
圖2示出按照現(xiàn)有技術(shù)的繞組頭的部分截取圖；
圖3示出按照現(xiàn)有技術(shù)的電動機的故障曲線；
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形元件的一種實施例；
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的環(huán)形元件和絕緣片元件的組合的透視圖；
圖6示出現(xiàn)有技術(shù)的繞組頭與根據(jù)本發(fā)明的繞組頭的比較的示意圖；
圖7示出具有環(huán)形元件的一種實施例的繞組頭的細節(jié)截取圖。
【具體實施方式】
[0017]在附圖中，相同的或同類的組件以相同的附圖標記表示。[0018]為了闡述本發(fā)明，圖1以側(cè)視圖示出了通用馬達的動子24，其中沿著動子疊片組34卷繞動子繞組18。動子24具有動子軸36，動子的所有旋轉(zhuǎn)的部件都不可相對旋轉(zhuǎn)地沿著該動子軸布置。動子疊片組34承載著繞組18，所述繞組在其兩個軸向的端部區(qū)域26、28處構(gòu)造成繞組頭40。在此，第一端部區(qū)域28配屬于動子24的軸承30，并且第二端部區(qū)域26配屬于動子24的換向器32。在換向器32上，電流通過未示出的炭刷傳輸?shù)絼幼永@組28上，其中通過動子的旋轉(zhuǎn)會由于動子24中的動子繞組18的交替變化的通電而產(chǎn)生不斷旋轉(zhuǎn)的磁場。為了對準地引導(dǎo)動子繞組18的銅漆線，將其放入成片的動子疊片組34的槽中。在繞組區(qū)域16的相應(yīng)的端部處如此構(gòu)造繞組頭40，以沿著動子疊片組34向回引導(dǎo)繞組層。經(jīng)驗調(diào)查顯示，絕大部分導(dǎo)致電動機故障的動子24的繞組短路都出現(xiàn)在繞組頭40的區(qū)域內(nèi)。其原因尤其在于堵轉(zhuǎn)運行(BlockierbetRpb)、也就是說高動態(tài)的負載變換，其中超過了繞組頭40中的極限溫度，使得銅漆線不再有絕緣作用并且使得動子繞組之間形成短路，所述短路導(dǎo)致了動子繞組18的損壞。由于繞組頭40的機械負載和熱負載都很高，因此精密地制造動子繞組區(qū)域?qū)τ陔妱訖C的使用壽命至關(guān)重要。所有角磨機馬達的70%由于繞組短路發(fā)生故障，其中這里所有繞組短路的70%又發(fā)生在繞組頭中，并且因此所有馬達故障的共計超過50%都源于繞組頭的質(zhì)量缺陷。
[0019]在圖2中放大示出了現(xiàn)有技術(shù)的繞組頭40，其中最內(nèi)側(cè)的繞組層38具有非常小的繞組半徑42。最內(nèi)側(cè)的繞組層38懸在空中并且沒有相對于動子疊片組34機械地支撐住。不僅在熱學(xué)方面而且在機械方面，相對于整體繞組18和動子疊片組34僅給出了差的連接部。用于固定繞組的滴浸樹脂(Trhfelharz)在最內(nèi)側(cè)的繞組層上實際上無法找到連接部。
[0020]通過經(jīng)驗調(diào)查能夠證明，電動機在通大電流時達到超過210°C的高的極限溫度，從而使得絕緣系統(tǒng)在銅漆線中不再形成充分的絕緣。在所謂的堵轉(zhuǎn)過程中動子進入低的負載轉(zhuǎn)速，從而緊接著在空轉(zhuǎn)時在動子繞組溫度高的情況下引起大的離心力，以反映出臨界的應(yīng)用情況。圖3示出了相對于所達到的電動機的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速η的多個堵轉(zhuǎn)過程Nb，直到動子繞組損壞時電動機發(fā)生故障，其中能清楚看出的是，在空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速η高時只需要少數(shù)的堵轉(zhuǎn)過程就能導(dǎo)致馬達發(fā)生故障。在堵轉(zhuǎn)過程低于18000時能夠執(zhí)行高達1000次堵轉(zhuǎn)過程才會由于繞組短路使電動機發(fā)生故障。因此在轉(zhuǎn)速增加時，尤其在動態(tài)的負載變換時，動子的耐久性嚴重下降。
[0021]為了呈現(xiàn)對這種動態(tài)的負載變換或者說堵轉(zhuǎn)過程的抵抗性的改善，在圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的用于機械地支撐繞組頭的環(huán)形元件的第一實施例。環(huán)形元件10具有平坦延伸的側(cè)表面和凸起的或者說徑向倒圓的部分表面12，該部分表面在動子繞組處于最佳走向時支撐繞組的最內(nèi)層。因此緩和了最內(nèi)側(cè)的繞組層的狹小的彎曲半徑并且強制引導(dǎo)動子繞組。此外填充了最內(nèi)側(cè)的繞組層和絕緣片元件之間的空間，從而機械地支撐繞組的關(guān)鍵區(qū)域并且使得滴浸樹脂具有連接的可能性。環(huán)形元件具有比直徑小很多的厚度，其中該厚度同時相當于彎曲半徑。通常的電子工具機的彎曲半徑最優(yōu)視為2到3mm。于是例如該環(huán)形元件能夠具有30到35mm的外直徑和18到23mm的內(nèi)直徑。
[0022]在圖5a至5c中示出了環(huán)形元件和絕緣片元件22的組合的替代的實施例。在圖5a中示出環(huán)形元件10和絕緣片元件22的一體成形。絕緣片元件22具有齒形的葉片，通過該葉片來引導(dǎo)繞組束并且因此預(yù)先給定了動子繞組進而動子磁場的定向。環(huán)形元件10用于支撐繞組頭，從而能夠防止出現(xiàn)臨界的最內(nèi)彎曲角并且機械地支撐住內(nèi)部的繞組層。在圖5b中示出由環(huán)形元件10和絕緣片元件22兩部分構(gòu)成的組合。環(huán)形元件10具有三個插接凸部44，所述插接凸部能夠插入到絕緣片元件22的相對應(yīng)的插接凹部46中用于固定。因此能夠?qū)崿F(xiàn)機械地固定這兩個元件10、22。圖5c示出環(huán)形元件10和絕緣片元件22的雙分部組合的替代的實施例，其中環(huán)形元件10具有卡鎖凸部48，絕緣片元件22的內(nèi)直徑中的三個卡鎖凹部50能夠插入到所述卡鎖凸部中，以實現(xiàn)機械地連接這兩個元件。在組裝動子坯時，能夠通過環(huán)形元件10和絕緣片元件22的單分部的或者說非機械連接的雙分部的構(gòu)造實現(xiàn)高的生產(chǎn)速度。環(huán)形元件在此能夠被插到或者說推到絕緣片元件上、以粘接、超聲波焊接的方式通過雙組件法構(gòu)造、發(fā)泡(aufgeschaumt)或者一體地由絕緣片元件成形。
[0023]在圖6a和6b中示出了現(xiàn)有技術(shù)的繞組頭40與繞組頭40的一種根據(jù)本發(fā)明的實施例的比較的示意圖。在圖6a中示出現(xiàn)有技術(shù)的繞組疊片組34，在其繞組部段的軸向端部區(qū)域處布置著絕緣片元件22。動子繞組38的最內(nèi)層環(huán)繞空氣室52引導(dǎo)，其中最內(nèi)側(cè)的繞組層38的彎曲度低于臨界的彎曲半徑42，因為沒有支撐并且沒有機械地固定最內(nèi)側(cè)的繞組層38。無論在熱學(xué)方面還是在機械方面都沒有實現(xiàn)內(nèi)部繞組層38的穩(wěn)定，從而尤其在快速的負載變換運行時可能出現(xiàn)繞組短路。
[0024]與之相對地，圖6b示出繞組頭40，其中環(huán)形元件10填充了內(nèi)部的繞組層38和絕緣片元件22之間的空間，從而能夠達到小的彎曲半徑42。由此實現(xiàn)顯著改善的熱抵抗性和機械抵抗性并且明顯提高了電動機的使用壽命。
[0025]在試驗臺上進行全面的試驗以后能夠證明，通過使用根據(jù)本連接方式的環(huán)形元件能夠?qū)⑹褂脡勖岣?到10個系數(shù)并且減少繞組頭區(qū)域中的繞組短路。因此能夠認為，在公知的電子工具機中通過使用根據(jù)本發(fā)明的用于支撐繞組頭的環(huán)形元件能夠?qū)崿F(xiàn)減少大約30%到50%的數(shù)量級的故障。
[0026]最后，圖7透視地示出將環(huán)形元件10應(yīng)用在具有動子繞組18的繞組頭40中的情況，其中內(nèi)層38由銅漆線經(jīng)過環(huán)形元件10被引導(dǎo)、被支撐并且以較大的彎曲半徑42固定成最佳的形狀，從而能夠明顯降低繞組短路的危險。
[0027]本發(fā)明能夠提供高度緊湊、能量密度大并且能夠經(jīng)受住堵轉(zhuǎn)運行和自由運行之間大量的動態(tài)負載變換的電子工具機，其中能夠極大地降低故障率并且因此能夠明顯延長電子工具機的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明通過使用環(huán)形元件改造動子幾乎不會改變電動機的設(shè)計，從而通過簡單的措施就能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有電動機的明顯的質(zhì)量改善。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)形元件(10)，包括凸起的、尤其倒圓的部分表面(12)，用于布置在電動機動子(24)的繞組部段(16)的至少一個軸向端部區(qū)域(26、28)上，其中所述部分表面(12)提供了最小的半徑曲率Rd，用于將動子繞組(18)的內(nèi)層(38)支撐在繞組頭(40)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形元件(10)，其中所述環(huán)形元件(10)與絕緣片元件(22)一體地成形。
3.按照權(quán)利要求2所述的環(huán)形元件(10)，其中所述環(huán)形元件(10)能夠被噴鑄、能夠被發(fā)泡或者能夠由所述絕緣片元件(22)通過變形成形。
4.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)形元件(10)，其中所述環(huán)形元件(10)能夠與絕緣片元件(22)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的環(huán)形元件(10)，其中所述環(huán)形元件(10)能夠插接、能夠粘接和/或能夠焊接到所述絕緣片元件(22)上。
6.按照以上權(quán)利要求中任一項所述的環(huán)形元件(10)，其中所述環(huán)形元件(10)由絕緣的材料制成、尤其由最大使用溫度T。> 210°C的耐高溫的塑料制成。
7.按照以上權(quán)利要求中任一項所述的環(huán)形元件(10)，其中外直徑與內(nèi)直徑的比RJRi在1.3至1.8的范圍內(nèi)、尤其1.5至1.6的范圍內(nèi)，和/或外直徑與厚度的比Ra/d在10至15的范圍內(nèi)、尤其12.5至13.5的范圍內(nèi)，或者厚度d在1.5_至3.5_的范圍內(nèi)、優(yōu)選在2mm至3mm的范圍內(nèi)，和/或所述凸起的部分表面(12)的曲率半徑Rd基本上相當于所述厚度d。
8.用于電動機動子(24)的絕緣片元件(22)，用于卷繞動子繞組(18)，包括按照以上權(quán)利要求中任一項所述的環(huán)形元件(10)。
9.電動機、尤其通用馬達，包括具有動子繞組(18)的動子(24)，具有至少一個按照以上權(quán)利要求1至7中任一項所述的環(huán)形元件(10)。
10.電子工具機、尤其如角磨機、鉆機、鋸工具或類似物一樣的手持式電子工具機，包括按照權(quán)利要求9所述的電動機。
【文檔編號】H02K3/38GK103688446SQ201280035624
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月18日
【發(fā)明者】J.埃夫勒, C.瓦格納, J.沙多, J.海因, J.格納 申請人:羅伯特·博世有限公司