一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模、下模、預(yù)折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊。預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對(duì)應(yīng)地固定在上模板的內(nèi)部設(shè)置的左上空腔和右上空腔；預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊與預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭分別固定在下模板內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)下空腔；預(yù)折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是預(yù)折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3～1.5倍料帶的厚度相加的值；再折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3～1.5倍料帶的厚度相加的值。本實(shí)用新型的沖壓模具，滿足了產(chǎn)品的高精度要求并提高了量產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)連接器端子是電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件，它的作用非常單純:在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，一輛汽車(chē)需要用到的連接器端子種類(lèi)有近百種。隨著人們對(duì)汽車(chē)在安全性、環(huán)保性、舒適性、智慧化等要求越來(lái)越高，汽車(chē)電子產(chǎn)品的應(yīng)用日益增加，這將對(duì)汽車(chē)連接器的品質(zhì)提出了更高的要求。金屬端子是汽車(chē)連接器完成電連接功能的核心零件，裝配精度要求極高，否則，就會(huì)與關(guān)聯(lián)對(duì)象件無(wú)法正確裝配連接，造成產(chǎn)品功能性缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具始終無(wú)法控制產(chǎn)品的90°折彎處角度的回彈量，導(dǎo)致在高速?zèng)_壓過(guò)程中產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性很差，易造成批量不良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，它能控制產(chǎn)品折彎后的角度回彈量，滿足了產(chǎn)品的高精度要求，提高了產(chǎn)品量產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述沖壓模具還包括預(yù)折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊;其中，
[0006]所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對(duì)應(yīng)地固定在所述上模板的內(nèi)部設(shè)置的左上空腔和右上空腔；
[0007]所述預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊與所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對(duì)應(yīng)地固定在所述下模板內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)下空腔；
[0008]所述預(yù)折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是所述預(yù)折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值;所述再折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。
[0009]上述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其中，所述卸料墊板的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)用于穿插所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的穿孔。
[0010]上述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其中，所述卸料板內(nèi)設(shè)置兩個(gè)用于導(dǎo)正所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的空腔。
[0011]本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，采用對(duì)產(chǎn)品的90°折彎部位進(jìn)行兩步成型工藝，即先預(yù)折彎成型45°，再折彎成型90°，通過(guò)兩步成型大大減小了折彎后的角度回彈量;另外采用預(yù)折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是預(yù)折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，再折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，即對(duì)產(chǎn)品的折彎部位進(jìn)行過(guò)壓加工，使產(chǎn)品的折彎部位產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到抑制產(chǎn)品折彎后的角度回彈的目的，從而大大提高了量產(chǎn)的穩(wěn)定性，滿足了產(chǎn)品的高精度要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的閉模狀態(tài)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的開(kāi)模狀態(tài)圖；
[0014]圖3是圖1的A部位的放大圖；
[0015]圖4是圖1的B部位的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模I和下模2。
[0018]上模I包括自上而下依次連接的上模座11、上墊板12、上模板13、卸料墊板14和卸料板15，還包括預(yù)折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17;其中:
[0019]預(yù)折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17對(duì)應(yīng)地固定在上1?板13的內(nèi)部設(shè)置的左上空腔和右上空腔;預(yù)折彎成型沖頭16的下端設(shè)有45°沖壓型面160;再折彎成型沖頭17的下端設(shè)有90°沖壓型面170;
[0020]卸料墊板14的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)用于穿插預(yù)折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17的穿孔。
[0021]卸料板15內(nèi)設(shè)置兩個(gè)用于導(dǎo)正預(yù)折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17的空腔。
[0022]下模2包括自下而上依次連接的下模座23、下墊板22和下模板21;還包括45°折彎成型入塊24和再折彎成型入塊25;其中:
[0023]預(yù)折彎成型入塊24和再折彎成型入塊25與預(yù)折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17—一對(duì)應(yīng)地固定在下模板21內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)下空腔;預(yù)折彎成型入塊24的上端設(shè)有與預(yù)折彎成型沖頭的45°沖壓型面160對(duì)應(yīng)的45°受壓型面240;再折彎成型入塊25的上端設(shè)有與再折彎成型沖頭17的90°沖壓型面170對(duì)應(yīng)的90°受壓型面250;
[0024]預(yù)折彎成型沖頭16的45°沖壓型面160的內(nèi)圓半徑是預(yù)折彎成型入塊24的45°受壓型面240的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值；
[0025]再折彎成型沖頭17的90°沖壓型面170的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊25的90°受壓型面250的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。
[0026]本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，在閉模時(shí)，將料帶30進(jìn)入模具內(nèi)的預(yù)折彎工位和再折彎工位，上模I在沖床力的作用下沿垂直方向向下運(yùn)動(dòng)，安裝在上模板13內(nèi)的預(yù)折彎成型沖頭16及再折彎成型沖頭17分別配合，下模2中的預(yù)折彎成型入塊24及再折彎成型入塊25同時(shí)對(duì)料帶30進(jìn)行折彎成型加工，折彎動(dòng)作完成。
[0027]本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，在開(kāi)模時(shí)，在沖床回復(fù)力的作用下，使上模I沿垂直方向向上運(yùn)動(dòng)，卸料板15復(fù)位至初始設(shè)置位置，安裝在上模板13內(nèi)的預(yù)折彎成型沖頭16及再折彎成型沖頭17—一對(duì)應(yīng)地與下模2的預(yù)折彎成型入塊24及再折彎成型入塊25分離，料帶30在下模2的浮升機(jī)構(gòu)作用下脫開(kāi)下模板21的上表面復(fù)位至初始設(shè)置位置，完成開(kāi)模過(guò)程，之后將料帶30移動(dòng)，使已經(jīng)過(guò)45°預(yù)折彎的部位31移動(dòng)至模具的再折彎工位，已經(jīng)過(guò)90°再折彎的部位32移動(dòng)至模具外。
[0028]本實(shí)用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，采用對(duì)產(chǎn)品的90°折彎部位進(jìn)行兩步成型工藝，即先預(yù)折彎成型45°，再折彎成型90°，通過(guò)兩步成型大大減小了折彎后的角度回彈量;另外采用預(yù)折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是預(yù)折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，再折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，即對(duì)產(chǎn)品的折彎部位進(jìn)行過(guò)壓加工，使產(chǎn)品的折彎部位產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到抑制產(chǎn)品折彎后的角度回彈的目的，從而大大提高了量產(chǎn)的穩(wěn)定性，滿足了產(chǎn)品的高精度要求。
[0029]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;其特征在于，所述沖壓模具還包括預(yù)折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊； 所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對(duì)應(yīng)地固定在所述上模板的內(nèi)部設(shè)置的左上空腔和右上空腔； 所述預(yù)折彎成型入塊和再折彎成型入塊與所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對(duì)應(yīng)地固定在所述下模板內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)下空腔； 所述預(yù)折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是所述預(yù)折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值;所述再折彎成型沖頭的沖壓型面的內(nèi)圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其特征在于，所述卸料墊板的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)用于穿插所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的穿孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其特征在于，所述卸料板內(nèi)設(shè)置兩個(gè)用于導(dǎo)正所述預(yù)折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的空腔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205629024SQ201620411744
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】楊勇
【申請(qǐng)人】金成社工業(yè)科技（昆山）有限公司