礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法
【專利摘要】礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，其特征在于：礦熱爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，再進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，經(jīng)換熱后再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵后進(jìn)入均流蓄熱室中，再由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，其特征在于：采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達(dá)到好的環(huán)保效果。
【專利說(shuō)明】礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，具體地說(shuō)是能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，屬于礦熱爐煙氣余熱利用及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]礦熱爐煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在700°C左右，粉塵濃度達(dá)15g/Nm3，小于5um的灰占粉塵總量的90%以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。目前通常采用先換熱降溫(換熱降溫方式有:機(jī)力冷卻器換熱、噴霧冷卻換熱等)后除塵的方法。上述方法存在諸多缺點(diǎn):
[0003]1、機(jī)力冷卻器換熱后除塵:降溫效果差，進(jìn)口煙氣溫度不宜大于450°C，降溫范圍有限，機(jī)冷器管壁容易堵灰，造成燒布袋，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。
[0004]2、噴霧冷卻換熱后除塵:增加煙氣中水的含量，不僅使布袋板結(jié)，還容易造成水與粉塵粘結(jié)，造成系統(tǒng)設(shè)備堵塞。
[0005]由于以上缺點(diǎn)，工程中采用許多吹灰方法:如激波吹灰、蒸汽吹灰、落丸清灰等，但由于粉塵細(xì)而粘，并且粉塵量大，每生產(chǎn)I噸鋼就會(huì)產(chǎn)生35kg粉塵，這些清灰方式收效甚微，無(wú)法從根本上解決積灰、堵塞問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，通過(guò)該方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，達(dá)到好的環(huán)保效果，并且不影響礦熱爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還能得到很好的除塵效果，排放的粉塵濃度5mg/Nm3。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，其特征在于:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔猓龠M(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3，然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度170°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至112°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至82°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至52°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開始新一輪循環(huán)。
[0009]其進(jìn)一步特征在于:采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
[0010]由于礦熱爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入中低溫均流蓄熱室，經(jīng)過(guò)不銹鋼薄板壓制成型換熱器換熱，再通過(guò)多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)礦熱爐煙氣余熱梯級(jí)利用。
[0011]本發(fā)明與單級(jí)單壓有機(jī)朗肯循環(huán)最大的區(qū)別在于，本發(fā)明在有機(jī)工質(zhì)高、中、低蒸發(fā)器里采用多級(jí)蒸發(fā)的措施，利用熱水的低溫段(進(jìn)口 82°C，出口 52°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生低壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用熱水的中溫段(進(jìn)口 112°C，出口820C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生中壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用飽和水蒸汽的高溫段(進(jìn)口 170°C，出口 112°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生高壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的高壓缸膨脹做功；實(shí)現(xiàn)余熱流對(duì)有機(jī)工質(zhì)的梯級(jí)分壓加熱，這樣就在各級(jí)受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不均衡性，降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來(lái)的熵增，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高22?27%，降低了煙氣的排放溫度，減少了熱污染，達(dá)到好的環(huán)保要求。
[0012]采用先除塵后余熱發(fā)電裝置，即先將高含塵煙氣進(jìn)入碳錳濾芯除塵器凈化，除塵器中的碳錳濾芯，一般能夠承受360°C左右的長(zhǎng)期工作溫度，最高能承受420°C的高溫，且能承受大顆粒的沖刷，因此可以直接凈化煙氣，而不需要做任何預(yù)處理。凈化后的粉塵濃度降至5mg/Nm3成為潔凈煙氣，不需要處理灰塵的堵塞、清灰等問(wèn)題。
[0013]由于本發(fā)明余熱發(fā)電設(shè)備放置在布袋除塵器后，熱源煙氣含塵量低，因此可以將中低溫均流蓄熱室內(nèi)的換熱核心單元翅片間距設(shè)計(jì)很小；而且無(wú)須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施；體積減小，同時(shí)維護(hù)量減小，也延長(zhǎng)了不銹鋼薄板壓制成型換熱器的使用壽命，粉塵排放濃度更低。
[0014]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；
[0016]2.采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收礦熱爐高溫?zé)煔獾挠酂帷⒍嗉?jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)礦熱爐煙氣余熱梯級(jí)利用；
[0017]3.通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求；
[0018]4.不銹鋼薄板壓制成型換熱器不積灰，不堵塞；
[0019]5.提高余熱發(fā)電裝置效率；
[0020]6.減少余熱發(fā)電裝置投資。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0022]圖中:1.礦熱爐，2.水冷煙道，3.燃燒沉降室，4.蓄熱均溫器，5.碳硅復(fù)合材料蓄熱體，6.激波清灰裝置，7.灰斗，8.高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，9.蒸汽汽包，10.蒸汽蓄熱器，11.布袋除塵器，12.中低溫均流蓄熱室，13.不銹鋼薄板壓制成型換熱器，14.主風(fēng)機(jī)，15.排氣筒，16.換熱器給水泵，17.循環(huán)水池，18.低壓級(jí)蒸發(fā)器，19.中壓級(jí)蒸發(fā)器，20.高壓級(jí)蒸發(fā)器，21.低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，22.中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，23.高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，24.儲(chǔ)液罐，25.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平，26.三相發(fā)電機(jī)，27.循環(huán)水泵，28.管殼式冷凝器，29.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0024]如圖1所示:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法步驟如下:
[0025]35000KVA礦熱爐I煙氣流量32 X 14NmVh,溫度1250°C，含塵濃度18g/Nm3由第四孔排出，經(jīng)水冷煙道2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3 ;燃燒沉降室3的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器4，所述蓄熱均溫器4包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體5、激波清灰裝置6和灰斗7，所述激波清灰裝置6分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體5之間，通過(guò)蓄熱均溫器4中碳硅復(fù)合材料蓄熱體5對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤螅瑹煔膺M(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8，蒸汽汽包9中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包9，蒸汽汽包9中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器10，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電。高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，再進(jìn)入布袋除塵器11，經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3，然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室12中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，由主風(fēng)機(jī)14壓入排氣筒15排入大氣。同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵16驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室12內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器13中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度170°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器20中放出熱量，溫度降至112°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器19中放出熱量，水溫降至82°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中放出熱量，水溫降至52°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池17，開始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器18中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵23加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器20中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)26發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器28冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐24，儲(chǔ)液罐24可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中，開始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器28出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)29冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵27送入管殼式冷凝器28中，開始新一輪循環(huán)。
[0026]所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R413a，三級(jí)蒸發(fā)，低壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.281MPa，中壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.474MPa，高壓級(jí)蒸發(fā)壓力為1.186MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.278MPa時(shí)，系統(tǒng)輸出電功率為3000KW，朗肯循環(huán)效率為25.88%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為80°C。
[0027]本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收礦熱爐高溫?zé)煔獾挠酂岙a(chǎn)生蒸汽發(fā)電、再采用先除塵后多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收礦熱爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)礦熱爐高含塵煙氣余熱梯級(jí)利用。以35000KVA礦熱爐余熱回收及除塵工藝為例，
本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說(shuō)明如下:
[0028]

【權(quán)利要求】
1.礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，其特征在于:本發(fā)明礦熱爐高含塵煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度5mg/Nm3，然后進(jìn)入中低溫均流蓄熱室中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于中低溫均流蓄熱室內(nèi)的不銹鋼薄板壓制成型換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度170°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至112°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至82°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至52°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開始新一輪循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐高含塵煙氣余熱發(fā)電方法，其特征在于:采用R413a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F01K11/02GK104075575SQ201310130427
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】王逸萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東優(yōu)環(huán)?？萍加邢薰?br>