沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法
【專利摘要】沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，其特征在于：沖天爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，再進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，再進(jìn)入均流余熱交換室中，放出熱量，進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，其特征在于：采用R141B為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達(dá)到好的環(huán)保效果。
【專利說(shuō)明】沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，具體地說(shuō)是能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，屬于沖天爐余熱利用及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量能量。由于沖天爐煉鋼煙氣溫度很高，進(jìn)入管道的溫度一般在650°C左右，粉塵濃度達(dá)18g/Nm3，小于Sum的灰占粉塵總量的75 %以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。并且煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于沖天爐煙氣的余熱回收。目前，熱管式換熱器已經(jīng)成功運(yùn)用到?jīng)_天爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷(造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收裝置在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。
[0003]由于煙氣中含有大量的粉塵，粘而細(xì)的粉塵在換熱元件上出現(xiàn)積灰、堵塞現(xiàn)象，不僅影響換熱效率，造成余熱鍋爐產(chǎn)汽量不足，更為嚴(yán)重的是由于余熱鍋爐堵灰，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，造成冶煉生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫停產(chǎn)檢修。
[0004]同時(shí)，由于沖天爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱回收裝置就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱回收裝置的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對(duì)減少了余熱回收裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱回收裝置的投資。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，通過(guò)該方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，得到很好的除塵效果，粉塵排放濃度10mg/Nm3，并且不影響沖天爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，其特征在于:本發(fā)明沖天爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳鋅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳鋅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫器中碳鋅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入均流余熱交換室中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度10mg/Nm3，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于均流余熱交換室內(nèi)的銅肋板式換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度157°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至127°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至91°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至65°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
[0008]其進(jìn)一步特征在于:采用R141B為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于沖天爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的蓄熱均溫器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱均溫器的煙氣進(jìn)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，由于煙氣溫度峰值降低，可以使高溫?zé)峁苷舭l(fā)器投資減少；煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高高溫?zé)峁苷舭l(fā)器的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入均流余熱交換室，經(jīng)過(guò)銅肋板式換熱器換熱，再通過(guò)多級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收沖天爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)沖天爐煙氣余熱梯級(jí)利用。
[0010]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收沖天爐高溫?zé)煔獾挠酂?、多?jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收沖天爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)沖天爐煙氣余熱梯級(jí)利用；
[0012]2.通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求；
[0013]3.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；
[0014]4.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；
[0015]5.提高余熱發(fā)電裝置效率；
[0016]6.減少余熱發(fā)電裝置投資。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖中:1.沖天爐，2.水冷煙道，3.燃燒沉降室，4.蓄熱均溫器，5.碳鋅復(fù)合材料蓄熱體，6.激波清灰裝置，7.灰斗，8.高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，9.蒸汽汽包，10.蒸汽蓄熱器，11.均流余熱交換室，12.銅肋板式換熱器，13.除塵器，14.主風(fēng)機(jī)，15.排氣筒，16.換熱器給水泵，17.循環(huán)水池，18.低壓級(jí)蒸發(fā)器，19.中壓級(jí)蒸發(fā)器，20.高壓級(jí)蒸發(fā)器，21.低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，22.中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，23.高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，24.儲(chǔ)液罐，25.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平，26.三相發(fā)電機(jī)，27.循環(huán)水泵，28.管殼式冷凝器，29.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0020]如圖1所示:本發(fā)明沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法步驟如下:
[0021]25t/h沖天爐I煙氣流量18X 14NmVh,溫度650°C，含塵濃度18g/Nm3由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3 ;燃燒沉降室3的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器4，所述蓄熱均溫器4包括碳鋅復(fù)合材料蓄熱體5、激波清灰裝置6和灰斗7，所述激波清灰裝置6分段布置于碳鋅復(fù)合材料蓄熱體5之間，通過(guò)蓄熱均溫器4中碳鋅復(fù)合材料蓄熱體5對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8，蒸汽汽包9中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包9，蒸汽汽包9中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器10，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8換熱后，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入均流余熱交換室11中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，進(jìn)入除塵器13，經(jīng)除塵后粉塵濃度10mg/Nm3，由主風(fēng)機(jī)14壓入排氣筒15排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵16驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于均流余熱交換室11內(nèi)的銅肋板式換熱器12中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度157°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器20中放出熱量，溫度降至127°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器19中放出熱量，水溫降至91°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中放出熱量，水溫降至65°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池17，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器18中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵22加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵23加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器20中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)26發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平25排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器28冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐24，儲(chǔ)液罐24可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器28出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)29冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵27送入管殼式冷凝器28中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
[0022]所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R141B，三級(jí)蒸發(fā)，低壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.381MPa，中壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0.554MPa，高壓級(jí)蒸發(fā)壓力為1.086MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.218MPa時(shí)，系統(tǒng)輸出電功率為2000KW，朗肯循環(huán)效率為26.88%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為80?。
[0023]本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收沖天爐高溫?zé)煔獾挠酂帷⒍嗉?jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收沖天爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)沖天爐煙氣余熱梯級(jí)利用。以25t/h沖天爐余熱回收及除塵工藝為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說(shuō)明如下:
[0024]

【權(quán)利要求】
1.沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，其特征在于:本發(fā)明沖天爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳鋅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳鋅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫器中碳鋅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入均流余熱交換室中，煙氣放出熱量，溫度降至80°c，進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度10mg/Nm3，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于均流余熱交換室內(nèi)的銅肋板式換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度157°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至127°C，然后進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至91°C，再進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，水溫降至65°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)中壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入中壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的中壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖天爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電方法，其特征在于:采用R141B為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F01K11/02GK104075574SQ201310130426
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】王逸萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東優(yōu)環(huán)?？萍加邢薰?br>