一種基于可見光的煙氣脫汞方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及污染防治技術(shù)，特別是設(shè)及一種基于可見光的煙氣脫隸方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隸污染因其危害程度大的原因已在世界范圍內(nèi)引起廣泛的關(guān)注。實(shí)際生產(chǎn) 生活中，燃煤電站是人為隸排放的主要來源。在我國，約有38%的隸污染與燃煤有關(guān)。燃煤 煙氣中的隸主要^單質(zhì)隸化*\二價隸化 2+和顆粒態(tài)隸化。；種形式存化其中，單質(zhì)隸喊烙 點(diǎn)低、易揮發(fā)且難溶于水，與二價隸Hg2+和顆粒態(tài)隸HgP相比，單質(zhì)隸Hg哩難從煙氣中去除。
[0003] 隸的脫除方法主要有Ξ種:第一種是吸附法，其采用活性炭等吸附隸;但由于其吸 附能力有限，無法長時間使用，且價格也較昂貴;而且，活性炭噴射技術(shù)還會影響飛灰的再 利用價值。第二種是催化氧化法，即金屬氧化物與肥1或化結(jié)合將單質(zhì)隸化<^催化氧化成二價 隸化后被吸收液脫除，由于該方法需要額外添加脫隸裝置，故會增加燃煤電站的運(yùn)行成 本，而且使用后的催化劑放置也是一個需要解決的問題。第Ξ種方法是利用常規(guī)污染物脫 除設(shè)備的方法，該方法可W利用濕法脫硫和除塵裝置脫除二價隸化和顆粒態(tài)隸化P，但該 方法對叱^勺脫除效果甚微。
[0004] 由此可見，在現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣脫隸方法存在脫隸效果差、成本高、操作維護(hù)復(fù)雜 等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種脫隸效果好、成本低、操作維護(hù)比較簡 單的基于可見光的煙氣脫隸方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：
[0007] -種基于可見光的煙氣脫隸方法，包括如下步驟：
[000引步驟1、制作煙氣脫隸所需要的催化劑。
[0009] 步驟2、將催化劑與水按1~5克/升的比例混合制成反應(yīng)液。
[0010] 步驟3、由可見光照射石英玻璃類脫隸裝置中相互接觸的反應(yīng)液與原始煙氣，反應(yīng) 液釋放的強(qiáng)氧化性徑基自由基· 〇山超氧自由基.化-、空穴}1+與原始煙氣中的化<^發(fā)生氧化 反應(yīng)后，得到的脫隸煙氣被排入大氣。
[0011] 綜上所述，本發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法中，由可見光照射脫隸裝置中 相互接觸的反應(yīng)液與原始煙氣，通過強(qiáng)氧化性徑基自由基· 0H、超氧自由基.化-、空穴與 原始煙氣中的化*^發(fā)生一系列的氧化反應(yīng)，脫除煙氣中的叱<\并且脫除化<^的效果較好、成本 低。另外，由于本發(fā)明方法操作起來比較簡單，故其維護(hù)也比較簡單。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法的總體流程示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明所述催化劑制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對 本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015] 圖1為本發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法的總體流程示意圖。如圖1所示，本 發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法，包括如下步驟：
[0016] 步驟1、制作煙氣脫隸所需要的催化劑。
[0017] 步驟2、將催化劑與水按1~5克/升的比例混合制成反應(yīng)液。
[0018] 步驟3、由可見光照射石英玻璃類脫隸裝置中相互接觸的反應(yīng)液與原始煙氣，反應(yīng) 液釋放的強(qiáng)氧化性徑基自由基· 〇山超氧自由基·化\空穴}1+與原始煙氣中的化<^發(fā)生氧化 反應(yīng)后，得到的脫隸煙氣被排入大氣。
[0019] 本發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法中，可見光照射的反應(yīng)液與煙氣發(fā)生如下 反應(yīng)過程：
[0020] 催化劑+hv 一 e-+h+
[0021] e-+〇2一 · 〇2-
[0022] 片出0一 · 0H+H+
[002；3] HgO+hV · 0H/· 〇2-一Hgh+......
[0024] 運(yùn)里，hv表示可見光的能量。
[0025] 總之，本發(fā)明所述基于可見光的煙氣脫隸方法中，由可見光照射脫隸裝置中相互 接觸的反應(yīng)液與原始煙氣，通過強(qiáng)氧化性徑基自由基· 0H、超氧自由基?化\空穴與原始 煙氣中的化嘴；生一系列的氧化反應(yīng)，脫除煙氣中的化*^;而且，本發(fā)明方法采用4邑2〇)3與 Ag3P0復(fù)合的方法有利于Ag3P〇4的分離，且可使光催化能壘降低，使得脫隸效果更好。另外， 由于本發(fā)明方法操作起來比較簡單，故其維護(hù)也比較簡單。
[0026] 本發(fā)明中，催化劑為AgCl/Ag/(Ag2C〇3-Ag3P〇4);其中，AgCl占催化劑總質(zhì)量的質(zhì)量 比為 10%、30%、50%、70%或90% ;Ag2C〇3與Ag3P〇4的摩爾比為1:1。
[0027] 圖2為本發(fā)明所述催化劑制備方法的流程示意圖。如圖2所示，本發(fā)明所述催化劑 制備方法，即上述步驟1，具體包括如下步驟：
[002引步驟11、取17.16克AgN03溶于300血去離子水中，并均勻攬拌，得至ljAgN03溶液。
[0029] 步驟12、取7.23克化抽?〇4*12出0、2.14克化2(：〇3同時溶于15〇1^去離子水中，得到 第一混合溶液。
[0030] 步驟13、將第一混合溶液加入AgN〇3溶液中，并采用磁力方式攬拌30分鐘后，得到 第二混合溶液。
[0031] 運(yùn)里，磁力攬拌是在盛放第一混合溶液與AgN〇3溶液的容器中放置轉(zhuǎn)子，磁力攬拌 器推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對第一混合溶液與AgN〇3溶液的攬拌。
[0032] 步驟14、將第二混合溶液置于60°C~80°C水浴條件中預(yù)熱培養(yǎng)30分鐘，同時在第 二混合液中加入5mL~20mL的乙二醇，得到第Ξ混合溶液。
[0033] 步驟15、對第Ξ混合溶液采用磁力方式進(jìn)行攬拌的同時加入0.86毫升、2.58毫升、 4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升的HC1，或加入0.59克、1.77克、2.95克、4.13克或者5.31 克的化C1，或加入0.75克、2.26克、3.77克、5.27克或者6.78克的KC1，得到的第四混合溶液； 之后，采用磁力方式攬拌30分鐘后靜置12小時。
[0034] 運(yùn)里，對第Ξ混合溶液采用磁力方式進(jìn)行攬拌與上述磁力攬拌方法相同。
[0035] 步驟16、用去離子水對經(jīng)過靜置的第四混合溶液洗涂至中性，置于60°C烘箱中干 燥24小時，得到干燥固態(tài)物質(zhì)。
[0036] 步驟17、對干燥固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行研磨并篩分至120目W上，篩分后得到的物質(zhì)即為 AgCl含量為 10%、30%、50%、70%或90%的AgCl/Ag/(Ag2C〇3-Ag3P〇4);其中，如果步驟 15中 第；混合溶液中加入肥1時，0.86毫升、2.58毫升、4.30毫升、6.01毫升或者7.73毫升分別對 應(yīng)AgCl/Ag/ (Ag2C〇3-Ag3P〇4)的含量為 10 %、30 %、50 %、70 %、90 % ;如果步驟 15 中第立混合 溶液中加入NaCl時，0.59克、1.77克、2.