一種基于吸收劑預(yù)處理實現(xiàn)的煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種基于吸收劑預(yù)處理實現(xiàn)的煙氣凈化裝置，具體涉及煙道氣凈化方法中對吸收劑實現(xiàn)的預(yù)處理裝置，屬于煙道氣凈化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油及化工等行業(yè)的不斷進(jìn)步在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，也給環(huán)境造成了污染，目前，全球性的污染問題已日趨嚴(yán)重，更引起了世界各國的普遍關(guān)注和重視，尤其是火電廠燃煤、燃煤鍋爐以及垃圾焚燒煙氣的排放等，對大氣的污染相當(dāng)嚴(yán)重，我們知道，燃煤煙氣中含有大量的煙塵、二氧化碳、SOjp NO x等有害物質(zhì)，其中，燃料燃燒排放的二氧化碳是引起溫室效應(yīng)的主要物質(zhì)；S02、NOx以及飛灰顆粒又是大氣污染的主要來源；當(dāng)然，燃煤鍋爐等煙道氣產(chǎn)生的煙塵也是造成大氣污染的主要原因之一，其主要成分也是SOjP NOx。據(jù)報道，我國約有70%的城市懸浮微粒水平超標(biāo)，2/3的城市周圍大氣中的SO2超標(biāo)，因此，為提高當(dāng)前環(huán)境的空氣質(zhì)量，這些污染物的治理和減排更是刻不容緩。
[0003]在我國，煙氣脫硫脫硝是大氣污染治理中最主要的措施，國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)很多，如石灰石一石膏法、氨法、雙堿法、旋轉(zhuǎn)噴霧法等，其中從已產(chǎn)業(yè)化的脫硫技術(shù)來看，雖說存在占地面積大、運行費用高、易堵塞、脫硫副產(chǎn)物難處置、二次污染等問題而并不適宜于我國國情，但由于歷史的原因，占絕對主導(dǎo)地位的仍是石灰石一石膏法。而在煙氣脫硝技術(shù)方面，則有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法、熾熱碳還原法、低溫常壓等離子體分解法等，其中又以SCR法脫硝應(yīng)用最為普遍。
[0004]目前，世界上應(yīng)用比較廣泛的煙氣脫硫脫硝技術(shù)則是利用上述傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相組合，以達(dá)到可脫硫脫硝的目的，這種技術(shù)雖然能夠脫除90%以上的SOJP 80%以上的NOx，但這種方法事實上仍然是單獨脫硫、脫硝技術(shù)的組合使用，更兼具了上述脫硫、脫硝技術(shù)存在的弊病，未能擺脫工藝流程長、投資大、運行費用高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性差、易造成二次污染等問題。從現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN102489129A (工業(yè)煙氣凈化脫硫脫硝一體化裝置及其工作方法，2012.06.13)、CN203108424U (一種同時進(jìn)行脫硫和脫硝的煙氣處理裝置，2013.08.07)我們知道，聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)逐漸成為煙氣治理的發(fā)展方向，但這類煙道氣脫硫脫硝的一體化技術(shù)往往還不夠成熟，為提高后續(xù)脫硫脫硝工藝的處理效率，通常在脫硫工序前端采用預(yù)處理煙道對煙道氣中的302或NO x進(jìn)行粗凈化，使用的方式包括臭氧噴射、降溫、吸收劑等等，又如專利文獻(xiàn)CN102363095A (煙氣干法脫硫工藝方法及其煙氣干法脫硫系統(tǒng)，2012.02.29)、CN103990375A (一種半干法燒結(jié)煙氣一體化凈化方法，2014.08.20)等，在實際使用過程中，其處理效率從整個脫硫(脫硝)的工藝過程中的體現(xiàn)卻并不明顯，因此，他們的工業(yè)化應(yīng)用也并不明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種基于吸收劑預(yù)處理實現(xiàn)的煙氣凈化裝置，該裝置專門針對煙道氣的粗凈化工藝而設(shè)計，通過輔助煙道引入的輔助煙氣將吸收劑送入沖擊磨粉碎分級機(jī)，在對吸收劑進(jìn)行預(yù)處理并獲得氣粉混合物的同時，利用吸收劑對輔助煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，獲得的氣粉混合物中的吸收劑因反應(yīng)而具有活性，被送入主煙道后又與主煙道內(nèi)的煙道氣混合并進(jìn)行反應(yīng)，大大的提高了吸收劑的脫硫脫硝效率，對提高后續(xù)SO2吸收系統(tǒng)的脫硫脫硝效率具有極高的促進(jìn)作用。
[0006]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于吸收劑預(yù)處理實現(xiàn)的煙氣凈化裝置，包括依次與總煙道相連的煙氣凈化系統(tǒng)以及SO2K收系統(tǒng)，在傳統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)中，吸收劑通常是經(jīng)計量后通過磨粉機(jī)系統(tǒng)粉碎成吸收劑顆粒，然后再通過干粉噴射器送入主煙道與原煙氣進(jìn)行混合并反應(yīng)，吸收劑對原煙氣的脫硫脫硝效率較低，為提高吸收劑的工作效率，本實用新型所述的煙氣凈化系統(tǒng)主要由相互連通的輔助煙道和主煙道組成，所述的主煙道連通于總煙道與SO2K收系統(tǒng)，在所述的輔助煙道內(nèi)設(shè)有沖擊磨粉碎分級機(jī)，所述的沖擊磨粉碎分級機(jī)為實現(xiàn)吸收劑粉碎并與輔助煙氣一并送至主煙道的氣粉輸送裝置，在實際操作時，隨輔助煙氣送入沖擊磨粉碎分級機(jī)的吸收劑在被粉碎的同時，與輔助煙氣進(jìn)行反應(yīng)并獲得氣粉混合物，該氣粉混合物中的吸收劑因反應(yīng)而具有活性，在被送至主煙道后，其脫硫脫硝效率也較高，實際使用效果良好。
[0007]在本實用新型中，總煙道提供來自于火電廠或其它工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的原煙氣，原煙氣沿主煙道輸送至煙氣凈化系統(tǒng)，一部分原煙氣進(jìn)入輔助煙道，稱為輔助煙氣，另一部分原煙氣繼續(xù)留在主煙道，稱為煙道氣，因此，本實用新型所述的主煙道為供煙道氣通過的煙氣通道，為提高氣粉混合物與煙道氣的充分混合和接觸，在所述的主煙道上設(shè)有氣體混合器；所述的輔助煙道為與主煙道相連的煙氣旁通通道，輔助煙道出口端連接在氣體混合器上，在實際使用時，輔助煙氣帶動吸收劑一并進(jìn)入沖擊磨粉碎分級機(jī)，吸收劑在沖擊磨粉碎分級機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理并與輔助煙氣反應(yīng)，獲得的氣粉混合物經(jīng)輔助煙道出口端送至氣體混合器，再與主煙道內(nèi)的煙道氣進(jìn)行混合反應(yīng)后，一并送至SO2吸收系統(tǒng)。
[0008]為更好的實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型在所述的主煙道上還設(shè)有煙氣增壓風(fēng)機(jī)，該煙氣增壓風(fēng)機(jī)設(shè)于輔助煙道入口端的前方。
[0009]在本實用新型中，所述的SO2K收系統(tǒng)包括設(shè)有噴淋層以及脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的吸收塔，所述的主煙道與吸收塔相連通，在吸收塔的頂部設(shè)有供凈化氣排出的煙囪，在吸收塔的底部則設(shè)有供脫硫漿液排出的廢液排管，其具體操作流程如下:氣粉混合物被送入主煙道與煙道氣混合反應(yīng)后形成的煙氣混合物再通過主煙道送入吸收塔，噴淋層布置在吸收塔內(nèi)，脫硫液循環(huán)系統(tǒng)對循環(huán)泵加壓后，將脫硫液由噴淋層上分布的噴嘴高壓噴出，并形成大量的比表面積較大的脫硫霧滴，一方面，煙氣混合物進(jìn)入吸收塔的中部，在塔內(nèi)迅速降溫增濕，并與逆向高速運動的脫硫霧滴迎頭接觸，發(fā)生強(qiáng)烈紊流作用，氣、液兩相進(jìn)行充分傳質(zhì)傳熱，煙氣混合物中的SO2被大量吸收；另一方面，煙氣混合物中的吸收劑顆粒進(jìn)入塔內(nèi)后，同樣隨氣流逆流而上，與自上而下的脫硫液充分的接觸，過量的吸收劑顆粒溶解到脫硫液中，隨脫硫漿液在脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的作用下在塔內(nèi)循環(huán)繼續(xù)吸收煙氣中殘留的S02、N0Y&重金屬氧化物，SO2的脫除效率可高達(dá)到98%，脫硫后的凈化氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后可直接由煙道進(jìn)行排放，脫硫漿液在循環(huán)過程中，由于不斷的吸收SO2，達(dá)到一定濃度后，即由廢液排管送至污水處理站。
[0010]在實際生產(chǎn)過程中，沖擊磨粉碎分級機(jī)的布置情況可采用如下兩種方式進(jìn)行設(shè)置:
[0011]一種是，所述的沖擊磨粉碎分級機(jī)包括設(shè)于輔助煙道內(nèi)的磨粉機(jī)、分級機(jī)以及高壓引風(fēng)機(jī)，所述的磨粉機(jī)、分級機(jī)以及高壓引風(fēng)機(jī)沿輔助煙氣的輸送方向依次設(shè)置，在所述的磨粉機(jī)上設(shè)有吸收劑入口，輔助煙氣沿輔助煙道依次送入磨粉機(jī)、分級機(jī)和高壓引風(fēng)機(jī)，吸收劑和輔助煙氣被送入磨粉機(jī)，吸收劑在磨粉機(jī)內(nèi)的空間分散和湍動，并通過磨粉機(jī)和輔助煙氣的協(xié)同作用被破碎，被破碎的吸收劑在輔助煙氣的帶動下送至分級機(jī)進(jìn)行篩選，一部分吸收劑與煙氣混合組成氣粉混合物，并經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)送至氣體混合器，另一部分吸收劑再返回磨粉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行粉碎。
[0012]在所述的吸收劑入口設(shè)有吸收劑計量控制組件，所述的吸收劑計量控制組件包括依次相連的吸收劑計量分