專利名稱：一種從煙氣中去除SO₃的方法及裝置的制作方法
一種從煙氣中去除so3的方法及裝置
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保工藝及裝置，尤其涉及一種從煙氣中去除S0:,的方法及 裝置。
技術(shù)背景
以煤或油為燃料的鍋爐或火電廠排放的大量廢氣中含有SO:,物質(zhì)，為防止SO:, 直接排放造成環(huán)境污染，煙氣在排放前都需要去除腐蝕性強的有害的S0:,物質(zhì)。
目前，去除避免煙氣中S03腐蝕的工藝方法主要有提高煙氣溫度、提前更換 設備或采用耐腐蝕合金設備等。
提高煙氣溫度法中SO:,在煙氣中易形成S0:,酸霧，因SO:i的含量與煙氣的酸露 點溫度有關(guān)，SO:,含量越高酸露點溫度就越高，二排放的煙氣需保持在露點溫度 以上，所以就需要大量能源來提高保持較高煙氣溫度，并且對設備的結(jié)構(gòu)和材 料有特殊要求，工藝成本高不夠經(jīng)濟。提前更換設備或采用耐腐蝕合金設備都 需要增加大量的設備成本投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出 一種從煙氣中去 除SO:,的方法及裝置，能夠有效除去SO:.,，并防止S03腐蝕煙氣系統(tǒng)設備，降低工 程成本及維護成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種從煙氣中去除SO:',的方法，依次包 括如下步驟
通氨稀釋空氣通過鼓風機升壓，經(jīng)空氣加熱器加熱流入混合器，液氨蒸 發(fā)的氨氣經(jīng)計量進入混合器，在混合器中氨與熱空氣混合稀釋，并控制在氨氣的爆炸極限內(nèi)；
注氨噴射混合并稀釋均勻的氨氣通過注氨噴射系統(tǒng)均勻注入煙道中，與 煙氣混合，氨與煙氣中的S0:;反應去除S0:,，去除SO:,后的煙氣進入煙氣系統(tǒng)設備;
余氨檢測去除SO:,后的煙氣由煙氣系統(tǒng)設備中排除，在煙氣排放前采用余 氨檢測儀測量排放煙氣中氨的泄露量，并將測量值反饋到控制中心；
調(diào)整氨量控制中心根據(jù)測量值與設定的偏差自動調(diào)整供氨量。
作為優(yōu)選，所述通氨稀釋中采用的混合器為同向順流混合結(jié)構(gòu)，并設置有 紊流擋板。
作為優(yōu)選，所述注氨噴射中注氨噴射系統(tǒng)由注氨分配總管和多個并列安裝 的噴嘴管組成，噴嘴管安裝在煙道中。
作為優(yōu)選，所述噴嘴管包括主管、噴嘴接管、噴嘴和清掃管，所述清掃管 固定在主管上，主管的側(cè)面通過噴嘴接管連接有噴嘴。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利還提出了一種從煙氣中去除S03的裝置，包括 混合器、注氨噴射系統(tǒng)、煙道、煙氣系統(tǒng)設備、控制中心，所述混合器上具有 氨氣入口、空氣入口和出口，空氣入口處安裝有空氣加熱器，出口連接到注氨 噴射系統(tǒng)的輸入端，注氨噴射系統(tǒng)的輸出端插入煙道中，煙道的后端經(jīng)過煙氣 系統(tǒng)設備后安裝有余氨檢測儀，余氨檢測儀連接到控制中心，控制中心連接到 氨氣入口的前端。
作為優(yōu)選，所述注氨噴射系統(tǒng)包括注氨分配總管和多個并列安裝的噴嘴管， 噴嘴管安裝在煙道中。
作為優(yōu)選，所述噴嘴管包括主管、噴嘴接管、噴嘴和清掃管，所述清掃管 固定在主管上，主管的側(cè)面通過噴嘴接管連接有噴嘴。
作為優(yōu)選，所述混合器包括管狀外殼、漸縮管、噴頭、紊流擋板，管狀外 殼的前端為空氣入口，側(cè)面開有氨氣入口，后端為漸縮管，管狀外殼的內(nèi)部設 置有紊流擋板。本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明采用氨氣與煙氣中的S0:,反應去除S0:,，并 在煙氣排放前進行余氨檢測，根據(jù)煙氣中氨的泄露量調(diào)整供氨量，使氨氣排放 控制在一定范圍內(nèi)。通過控制中心控制，使混合氨氣含量控制在爆炸極限以下。 采用本發(fā)明能夠有效除去SO"并防止S03腐蝕煙氣系統(tǒng)設備，降低了工程成本 及維護成本。

圖1是本發(fā)明中一種從煙氣中去除S02的方法的流程框圖2是本發(fā)明中一種從煙氣中去除S03的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中一種從煙氣中去除S03的裝置中噴嘴管的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A-A剖視圖5是本發(fā)明中一種從煙氣中去除S03的裝置中混合器的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的左視圖。
具體實施方式
-參閱圖1， 一種從煙氣中去除S03的方法，依次包括如下歩驟 通氨稀釋11:空氣通過鼓風機升壓，經(jīng)空氣加熱器加熱流入混合器，液氨 蒸發(fā)的氨氣經(jīng)計量進入混合器，在混合器中氨與熱空氣混合稀釋，并控制在氨 氣的爆炸極限內(nèi)；采用的混合器為同向順流混合結(jié)構(gòu)，并設置有紊流擋板。
注氨噴射12:混合并稀釋均勻的氨氣通過注氨噴射系統(tǒng)均勻注入煙道中，
與煙氣混合，氨與煙氣中的S03反應去除S03，去除so:,后的煙氣進入煙氣系統(tǒng)設
備；注氨噴射系統(tǒng)由注氨分配總管和多個并列安裝的多個噴嘴管組成，多個噴
嘴管的排列與煙氣方向垂直，噴嘴噴嘴管上安裝一排或多排噴嘴，多排噴嘴相
互管相互交錯開一個a角。地安裝在煙道中。噴嘴管包括主管3-l、噴嘴接管 3-2、噴嘴3-3和清掃管3-4，所述清掃管3-4固定在主管3-l上，主管3-1的 側(cè)面通過噴嘴接管3-2連接有噴嘴3-3。
余氨檢測13:去除SO:;后的煙氣由煙氣系統(tǒng)設備中排除，在煙氣排放前采用余氨檢測儀測量排放煙氣中氨的泄露量，并將測量值反饋到控制中心； 調(diào)整氨量14:控制中心根據(jù)測量值與設定的偏差自動調(diào)整供氨量。
參閱圖2， 一種從煙氣中去除S03的裝置，包括混合器2、注氨噴射系統(tǒng)、 煙道5、煙氣系統(tǒng)設備6、控制中心8，所述混合器2上具有氨氣入口 G、空氣 入口F和出口H，空氣入口 F處安裝有空氣加熱器l，出口H連接到注氨噴射系 統(tǒng)的輸入端，注氨噴射系統(tǒng)的輸出端插入煙道5中，煙道5的后端經(jīng)過煙氣系 統(tǒng)設備6后安裝有余氨檢測儀7，余氨檢測儀7連接到控制中心8，控制中心8 連接到氨氣入口的前端。所述注氨噴射系統(tǒng)包括注氨分配總管3和多個并列安 裝的多個噴嘴管4，多個噴嘴管的排列與煙氣方向垂直，噴嘴管4上安裝一排或 多排噴嘴3-3，多排噴嘴相互錯開一個a角。噴嘴管4相互交錯地并列安裝在 煙道5中。
參閱圖3、 4，所述噴嘴管4包括主管3-l、噴嘴接管3-2、噴嘴3-3和清掃 管3-4，所述清掃管3-4固定在主管3-1上，主管3-1的側(cè)面通過噴嘴接管3-2 連接有噴嘴3-3。噴嘴管4安裝在煙道5中，以適當?shù)拈g距安裝噴嘴管4。通過 混合器2被稀釋的氨氣經(jīng)注氨分配總管3進入各噴嘴管4，依靠噴嘴管4及噴嘴 管上的噴嘴3-3將氨氣均勻地注入煙道5中。注入方向為平行順煙氣流動方向， 也可逆煙氣流動方向，噴嘴3-3相互交錯，整個截面均勻布置。噴嘴管4上設 置有氨氣進口B、注氨出口D、清吹口E，煙氣流方向為C方向或C向反方向布 置。噴嘴接管3-2、噴嘴3-3凸出在主管3-l外部。噴嘴3-3交叉勻稱分布，兩 排噴嘴3-3之間相隔一定角度，角度根據(jù)工藝要求確定，主要控制進入煙道5 中的氨氣分布均勻。也可以單排或多排布置。圖中a為噴嘴錯3-3之間的錯位 角。
參閱圖5、 6，所述混合器2包括管狀外殼4-1、漸縮管4-2、噴頭4-5、紊 流擋板4-6，管狀外殼4-l的前端為空氣入口 F，側(cè)面開有氨氣入口G，后端為 漸縮管4-2，管狀外殼4-l的內(nèi)部設置有紊流擋板4-6?；旌掀?的結(jié)構(gòu)為同向順流混合，并加有紊流擋板4-6，使氨和空氣混合均勻，再送往注氨噴射系統(tǒng)， 由注氨噴射系統(tǒng)向煙氣中注入氨氣。從空氣入口 F進入的空氣與氨氣入口 G進 入的氨氣在混合器2的前部進行初步混合后，再進入混合器2的后部，裝有紊 流擋板4-6的紊流區(qū)使空氣和氨氣進一歩混合均勻。
空氣通過鼓風機升壓，經(jīng)空氣加熱器1加熱流入混合器2，液氨蒸發(fā)的氨氣 經(jīng)計量控制進入混合器2，在混合器2中熱空氣和氨氣均勻混合，并控制氨氣在 爆炸極限以下，再送往注氨噴射系統(tǒng)，注氨噴射系統(tǒng)由注氨分配總管3和并列 安裝的噴嘴管4組組成，噴嘴管4上根據(jù)工藝需要安裝若干噴嘴3-3，噴嘴管4 安裝在煙道5中，以適當?shù)拈g距安裝噴嘴管54，通過混合器2被稀釋的氨氣經(jīng) 注氨分配總管3進入各噴嘴管4，依靠噴嘴管4將氨氣均勻地注入煙道5中，注 入煙道5中的氨氣與煙氣混合，氨與煙氣中的S03反應去除S03，去除SO:,后的煙 氣可進入煙氣系統(tǒng)設備6。在煙氣排放前裝有余氨檢測儀7，用來測量排放煙氣 中氨的泄露量。測量值反饋到控制中心8，由控制中心8調(diào)整供氨量。整個系統(tǒng) 由控制中心8集中控制。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種從煙氣中去除SO3的方法，其特征在于依次包括如下步驟通氨稀釋(11)空氣通過鼓風機升壓，經(jīng)空氣加熱器加熱流入混合器，液氨蒸發(fā)的氨氣經(jīng)計量進入混合器，在混合器中氨與熱空氣混合稀釋，并控制在氨氣的爆炸極限內(nèi)；注氨噴射(12)混合并稀釋均勻的氨氣通過注氨噴射系統(tǒng)均勻注入煙道中，與煙氣混合，氨與煙氣中的SO3反應去除SO3，去除SO3后的煙氣進入煙氣系統(tǒng)設備；余氨檢測(13)去除SO3后的煙氣由煙氣系統(tǒng)設備中排除，在煙氣排放前采用余氨檢測儀測量排放煙氣中氨的泄露量，并將測量值反饋到控制中心；調(diào)整氨量(14)控制中心根據(jù)測量值與設定的偏差自動調(diào)整供氨量。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種從煙氣中去除S03的方法，其特征在于所述通氨稀 釋(11)中采用的混合器為同向順流混合結(jié)構(gòu)，并設置有紊流擋板。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種從煙氣中去除SO:,的方法，其特征在于所述注氨噴射(12)中注氨噴射系統(tǒng)由注氨分配總管和多個并列安裝的噴嘴管組成，噴嘴管安裝在煙道中。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種從煙氣中去除S03的方法，其特征在于所述噴嘴管 包括主管(3-1)、噴嘴接管(3-2)、噴嘴(3-3)和清掃管(3-4)，所述清掃 管(3-4)固定在主管(3-1)上，主管(3-1)的側(cè)面通過噴嘴接管(3-2) 連接有噴嘴(3-3)。
5. —種從煙氣中去除S03的裝置，其特征在于包括混合器(2)、注氨噴射系統(tǒng)、 煙道(5)、煙氣系統(tǒng)設備(6)、控制中心(8)，所述混合器(2)上具有氨氣 入口 (G)、空氣入口 (F)和出口 (H)，空氣入口 (F)處安裝有空氣加熱器(1)，出口 (H)連接到注氨噴射系統(tǒng)的輸入端，注氨噴射系統(tǒng)的輸出端插入 煙道(5)中，煙道(5)的后端經(jīng)過煙氣系統(tǒng)設備(6)后安裝有余氨檢測儀(7)，余氨檢測儀(7)連接到控制中心(8)，控制中心(8)連接到氨氣入 口的前端。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種從煙氣中去除S(^的裝置，其特征在于所述注氨噴 射系統(tǒng)包括注氨分配總管(3)和多個并列安裝的噴嘴管(4)，噴嘴管(4) 安裝在煙道(5)中。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種從煙氣中去除S03的裝置，其特征在于所述噴嘴管(4)包括主管(3-1)、噴嘴接管(3-2)、噴嘴(3-3)和清掃管(3-4)，所 述清掃管(3-4)固定在主管(3-1)上，主管(3-1)的側(cè)面通過噴嘴接管(3-2) 連接有噴嘴(3-3)。
8. 如權(quán)利要求5或6或7所述的一種從煙氣中去除S03的裝置，其特征在于所 述混合器(2)包括管狀外殼(4-1)、漸縮管(4-2)、噴頭(4-5)、紊流擋板(4-6)，管狀外殼(4-1)的前端為空氣入口 (F)，側(cè)面開有氨氣入口 (G)， 后端為漸縮管(4-2)，管狀外殼(4-1)的內(nèi)部設置有紊流擋板(4-6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從煙氣中去除SO₃的方法，包括通氨稀釋、注氨噴射、余氨檢測、調(diào)整氨量等步驟。還公開了一種從煙氣中去除SO₃的裝置，包括混合器、注氨噴射系統(tǒng)、煙道、煙氣系統(tǒng)設備、控制中心，所述混合器上具有氨氣入口、空氣入口和出口，空氣入口處安裝有空氣加熱器，出口連接到注氨噴射系統(tǒng)的輸入端，注氨噴射系統(tǒng)的輸出端插入煙道中，煙道的后端經(jīng)過煙氣系統(tǒng)設備后安裝有余氨檢測儀，余氨檢測儀連接到控制中心，控制中心連接到氨氣入口的前端。本發(fā)明采用氨氣與煙氣中的SO₃反應去除SO₃，并在煙氣排放前進行余氨檢測，根據(jù)煙氣中氨的泄露量調(diào)整供氨量，使氨氣排放控制在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明能有效除去SO₃，并防止腐蝕煙氣系統(tǒng)設備，降低了成本。
文檔編號B01D53/74GK101284203SQ20081006131
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者周釣忠, 盈 崔, 永 張, 張佩芳, 斯洪良, 李文勇, 舒英鋼, 葛介龍, 陳招妹, 暉 顧 申請人:浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>