鍋爐管屏x射線的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐管屏的X射線的無損檢測技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐管屏是制造鍋爐的核心部件。以往鍋爐管屏的X射線檢測是采用膠片拍片的半手工方式，自動化程度低，效率不高。檢測的準(zhǔn)確性無法保證。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對經(jīng)濟、環(huán)境意識的提高，許多行業(yè)對無損檢測技術(shù)的要求越來越高，不僅檢測功能完善，自動化程度高，檢測效率高，而且還要操作方便，節(jié)能環(huán)保。管屏X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)，正是順應(yīng)這種時代的要求而開發(fā)的。其特點是成像時間短、防護安全、操作方便、可連續(xù)檢測、實時成像等。而且配合實時成像軟件、自動控制軟件的使用，能簡單、巧妙、可靠地實現(xiàn)管屏X射線數(shù)字成像自動化在線檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是使鍋爐管屏的X射線檢測達到檢測準(zhǔn)確、運行高效且檢測過程做到無損檢測。
[0004]本發(fā)明是鍋爐管屏X射線的檢測方法，其步驟為:
(I)將X光機(2)沿設(shè)計傾斜軸的運動方向(ω 2 )傾斜到X光機(2 )與面板(6 )水平對正時X光機(2)的傾斜角度位置(γΟ)，確定射線出束口與面板(6)平行正對；
(2 )將X光機(2 )偏轉(zhuǎn)到以X光機(2 )沿Υ1運動方向為基準(zhǔn)，光機出束口中心與管屏鋼中心的連線與基準(zhǔn)的夾角(a )=45°，確定射線束與面板垂直正交；Υ1為X光機(2)與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向；
(3)按下面板(6)上下降按鈕，面板(6)下降到最低處，面板下降鍵變?yōu)榫G色；
(4)送管屏鋼管(4)進防護鉛房(1)，焊縫接近檢測位置時，切換慢速，到位后停止；
(5)按下面板上升鍵，面板(6)上升到最高處，面板上升鍵變?yōu)榧t色；
(6)實際測量并輸入X光機(2)偏轉(zhuǎn)時X光機(2)的工程計算數(shù)據(jù)H1、X光機(2)偏轉(zhuǎn)時面板(6)隨動工程計算數(shù)據(jù)H2、R、管屏鋼管(4)的直徑(D);
(7)將X光機(2)傾斜到最大傾斜角度位置(γ) =46°，調(diào)整面板相應(yīng)位置；
(8)操作成像軟件0°拍片完成；
(9)按下正偏按鈕，X光機(2)沿自己軸心線偏轉(zhuǎn)運動方向(ω1)正向，X光機(2)沿Υ1后退方向，面板(6)沿Υ2前進方向做插補運動到達0°拍片點；Υ2為面板與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向；
(10)將面板(6)沿面板水平旋轉(zhuǎn)運動方向(ω3)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整最佳拍片位置；
(II)操作成像軟件90°拍片完成；
(12)0°、90°拍片完成后，在觸摸屏上，按下面板下降鍵，直到面板下降鍵變?yōu)榫G色；
(13)將管屏鋼管(4)退出防護鉛房(1)，送到指定位置停止。
[0005]本發(fā)明的有益之處是實現(xiàn)了鍋爐管屏焊縫兩次自動檢測，替代了膠片拍片，使檢測過程及結(jié)果達到檢測準(zhǔn)確、運行高效且檢測過程做到無損害的檢測技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是X光機(2)相對于面板(6)傾斜幾何示意圖，圖3是X光機(2)、面板(6)、管屏鋼管(4)的相對位置幾何示意圖。
[0007]附圖標(biāo)記及對應(yīng)名稱為:防護鉛房1，X光機2，輸送線3，管屏鋼管4，面板光柵5，面板6，面板護罩7，輸送線運動方向X，X光機沿輸送線運動方向XI，面板沿輸送線運動方向X2，X光機與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向Y1，面板與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向Y2，面板垂直運動方向Z2，X光機沿自己軸心線偏轉(zhuǎn)運動方向ω?，X光機沿設(shè)計傾斜軸的運動方向ω 2，面板水平旋轉(zhuǎn)運動方向ω3。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明是鍋爐爐管屏X射線的檢測方法，其步驟為:
(I)將X光機(2)沿設(shè)計傾斜軸的運動方向(ω 2 )傾斜到X光機(2 )與面板(6 )水平對正時X光機(2)的傾斜角度位置(γΟ)，確定射線出束口與面板(6)平行正對；
(2 )將X光機(2 )偏轉(zhuǎn)到以X光機(2 )沿Υ1運動方向為基準(zhǔn)，光機出束口中心與管屏鋼中心的連線與基準(zhǔn)的夾角(a )=45°，確定射線束與面板垂直正交；Υ1為X光機(2)與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向；
(3)按下面板(6)上下降按鈕，面板(6)下降到最低處，面板下降鍵變?yōu)榫G色；
(4)送管屏鋼管(4)進防護鉛房(1)，焊縫接近檢測位置時，切換慢速，到位后停止；
(5)按下面板上升鍵，面板(6)上升到最高處，面板上升鍵變?yōu)榧t色；
(6)實際測量并輸入X光機(2)偏轉(zhuǎn)時X光機(2)的工程計算數(shù)據(jù)H1、X光機(2)偏轉(zhuǎn)時面板(6)隨動工程計算數(shù)據(jù)Η2、R、D參數(shù)；
(7)將X光機(2)傾斜到最大傾斜角度位置(γ) =46°，調(diào)整面板相應(yīng)位置；
(8)操作成像軟件0°拍片完成；
(9)按下正偏按鈕，X光機(2)沿自己軸心線偏轉(zhuǎn)運動方向(ω1)正向，X光機(2)沿Υ1后退方向，面板(6)沿Υ2前進方向做插補運動到達0°拍片點；Υ2為面板與輸送線平面平行且與輸送線平面垂直的運動方向；
(10)將面板(6)沿面板水平旋轉(zhuǎn)運動方向(ω3)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整最佳拍片位置；
(II)操作成像軟件90°拍片完成；
(12)0°、90°拍片完成后，在觸摸屏上，按下面板下降鍵，直到面板下降鍵變?yōu)榫G色；
(13)將管屏鋼管(4)退出防護鉛房(1)，送到指定位置停止。
[0009]如圖2所示，X光機(2)偏轉(zhuǎn)時X光機(2)的工程計算數(shù)據(jù)Η1為:
HI = [ hi / cos ( γ - γ 0) ] - R tan ( γ - γ 0)；
X光機(2)偏轉(zhuǎn)時面板(6)隨動工程計算數(shù)據(jù)Η2為:
Η2 = ( h2+K) / cos(y-yO)；
式中:hl:X光機(2)的中心到管屏鋼管(4)的中心的距離，h2為面板護罩(7)的上表面到管屏鋼管(4)的中心的距離，K為面板護罩(7)的上表面到面板光柵(5)的下表面的距離，R為X光機(2)的傾斜半徑，L0為X光機(2)傾斜到水平位置時的軸心線，L1為X光機(2)傾斜到最高位置時的軸心線，L3為X光機(2)傾斜到最低位置時的軸心線，γ 0為光機與面板(6)水平對正時X光機(2)的傾斜角度，L0與L1的夾角，L1為基準(zhǔn)；γ為光機的實際傾斜角度-L2與L1的夾角，L1為基準(zhǔn)。
[0010]如圖3所示，X光機偏轉(zhuǎn)計算方法: