一種鍋爐爐膛煙氣的取樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐煙氣采樣技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鍋爐爐膛煙氣的取樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐爐膛水冷壁處的煙氣取樣對(duì)于分析高溫腐蝕和燃燒情況是必須的，尤其是對(duì)于大型燃煤鍋爐。目前比較經(jīng)常采用的方法是在爐膛的鰭片上開孔，并焊接引出管，這樣做至少存在如下幾個(gè)問題:1.由于爐膛內(nèi)溫度很高，容易造成取樣孔堵塞；2.由于引出管需要露出在爐膛的壁溫層外面，影響美觀；3.造成空氣漏進(jìn)爐膛；4.如果焊接質(zhì)量不好或引出管被撥擰后焊縫處可能會(huì)泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐爐膛煙氣的取樣方法，采用簡(jiǎn)單易行的方法對(duì)鍋爐爐膛煙氣進(jìn)行取樣。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種鍋爐爐膛煙氣的取樣方法，包括以下步驟:
步驟S1:在水冷壁管的鰭片上開兩端為圓形的長(zhǎng)取樣孔；
步驟S2:在所述長(zhǎng)取樣孔處設(shè)置一錐形盒，所述錐形盒的一頂端水平截取一段后焊接在所述鰭片上；所述錐形盒的外部采用與鍋爐墻保溫材料相同的保溫材料進(jìn)行覆蓋，內(nèi)部采用彈性的硅酸鋁耐高溫材料進(jìn)行填充；
步驟S3:提供用以兩個(gè)支撐架，所述的兩個(gè)支撐架的分別對(duì)稱垂直設(shè)置于所述長(zhǎng)取樣孔兩側(cè)，用以支撐所述錐形盒；每個(gè)支撐架的一端焊接在所述錐形盒的腰部，另一端焊接在所述鰭片上；
步驟S4:進(jìn)行取樣時(shí)，在取出內(nèi)部填充的硅酸鋁耐高溫材料，更換填充帶圓形通孔的硅酸鋁耐高溫材料，所述圓形通孔垂直開設(shè)于所述長(zhǎng)取樣孔上面，用以伸入一取樣管進(jìn)行煙氣取樣。
[0005]進(jìn)一步地，所述錐型盒采用厚度為1.5mm-2mm的鋼板制作；被水平截取一段后的頂端的水平長(zhǎng)度大于所述長(zhǎng)取樣孔的長(zhǎng)度;所述錐形盒的錐型角度為90°，即所述錐形盒的一側(cè)面與所述長(zhǎng)取樣孔的角度為45° ;所述錐形盒的高度為100mm-150mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐架采用厚度為2mm的鋼板制作，且支撐架弧度面的弧度半徑大于水冷壁管外表面的弧度半徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述取樣管為直管或90°的彎管，在管段上刻上長(zhǎng)度刻度，用以確定取樣管伸入水冷壁管內(nèi)50mm進(jìn)行取樣。
[0008]進(jìn)一步地，所述取樣管的管徑應(yīng)小于長(zhǎng)取樣孔的寬度。
[0009]進(jìn)一步地，所述取樣管采耐熱鋼材制成，所述耐熱鋼材包括0Cr25Ni20耐熱鋼材、Cr20Ni80耐熱鋼材以及SUS314耐熱鋼材。
進(jìn)一步地，所述硅酸鋁耐高溫材料為棉狀，切割成與所述錐型盒一樣的形狀用以填充，所述硅酸鋁耐高溫材料的尺寸小于所述錐型盒的內(nèi)部尺寸的1_，所述尺寸包括高度、寬度以及厚度。
[0010]較佳的，所述為棉狀的硅酸鋁耐高溫材料制成的填充材料內(nèi)部采用金屬絲網(wǎng)進(jìn)行加固，所述金屬鋼絲為0.3 mm的不銹鋼絲，所述鋼絲的材料包括0Cr25Ni20耐熱鋼材、Cr20Ni80耐熱鋼材以及SUS314耐熱鋼材
進(jìn)一步地，所述硅酸鋁耐高溫材料制成的填充材料套在所述取樣管上塞入錐形盒，具體為:當(dāng)所述取樣管塞入填充材料前，在取樣管的端部塞上錐形塞，用以防止所述取樣管被填充材料堵塞或損壞填充材料，當(dāng)所述取樣管貫穿填充材料后，取下所述錐形塞。
[0011]較佳的，所述錐形塞采用塑料材料制成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn):1.可以在取樣孔附近較大的范圍內(nèi)取樣；2.不論是在取樣時(shí)還是未取樣時(shí)，密封情況都良好；3.未取樣時(shí)不影響爐膛的外觀；
4.能夠保證煙氣取樣的可靠性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明中取樣裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的取樣孔示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中錐形盒與支撐架的焊接示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中中錐形盒、支撐架的與取樣孔的位置示意圖一。
[0017]圖5為本發(fā)明中中錐形盒、支撐架的與取樣孔的位置示意圖二。
[0018]圖6為本發(fā)明中為取樣時(shí)的內(nèi)部填充材料示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明中進(jìn)行取樣時(shí)的內(nèi)部填充材料示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明中取樣管為直管的示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明中帶錐形塞的取樣管示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明中直管伸入水冷壁管的示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明中取樣管為90°的彎管。
[0024]圖12為本發(fā)明中彎管伸入水冷壁管的示意圖。
[0025]圖13為本發(fā)明中長(zhǎng)取樣孔的示意圖。
[0026]圖14 Ca)為本發(fā)明中的截面視圖一。
[0027]圖14 (b)為本發(fā)明中的截面視圖二。
[0028]圖14 (C)為本發(fā)明中國(guó)的端面視圖。
[0029]圖15為本發(fā)明中其中一根鋼絲的制作示意圖。
[0030]圖16為本發(fā)明中另一根鋼絲的制作示意圖。
[0031]圖17為本發(fā)明中鋼絲絞合示意圖。
[0032]圖18為本發(fā)明中鋼絲絞合完成后的示意圖。
[0033]圖19為本發(fā)明中鋼絲絞合完成后加固的示意圖。
[0034]圖20為本發(fā)明中鋼絲加固完成后的側(cè)視圖。
[0035]圖21為本發(fā)明中鋼絲加固完成后的仰視圖。
[0036]圖22為本發(fā)明中鋼絲采用粘合劑后的示意圖。
[0037]圖23為本發(fā)明中制作另一個(gè)容納盒的裝置示意圖。
[0038]圖24為本發(fā)明中擠壓式方法的裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0040]本實(shí)施例提供一種鍋爐爐膛煙氣的取樣方法，如圖所示，包括以下步驟:
步驟SI:，在水冷壁管的鰭片上開兩端為圓形的長(zhǎng)取樣孔；
步驟S2:在所述長(zhǎng)取樣孔處設(shè)置一錐形盒，所述錐形盒的一頂端水平截取一段后焊接在所述鰭片上；所述錐形盒的外部采用與鍋爐墻保溫材料相同的保溫材料進(jìn)行覆蓋，內(nèi)部采用彈性的硅酸鋁耐高溫材料進(jìn)行填充，如圖6所示；
步驟S3:提供用以兩個(gè)支撐架，所述的兩個(gè)支撐架的分別對(duì)稱垂直設(shè)置于所述長(zhǎng)取樣孔兩側(cè)，用以支撐所述錐形盒；每個(gè)支撐架的一端焊接在所述錐形盒的腰部，另一端焊接在所述鰭片上；
步驟S4:進(jìn)行取樣時(shí)，在取出內(nèi)部填充的硅酸鋁耐高溫材料，更換填充帶圓形通孔的硅酸鋁耐高溫材料，所述圓形通孔垂直開設(shè)于所述長(zhǎng)取樣孔上面，用以伸入一取樣管進(jìn)行煙氣取樣。
[0041]在本實(shí)施例中，所述錐型盒采用厚度為1.5mm-2mm的鋼板制作；被水平截取一段后的頂端的水平長(zhǎng)度大于所述長(zhǎng)取樣孔的長(zhǎng)度4_-6_ ;所述錐形盒的錐型角度為90°，即所述錐形盒的一側(cè)面與所述長(zhǎng)取樣孔的角度為45° ;所述錐形盒的高度為100mm-150mm。所述錐型盒焊接在鰭片上，在取樣管進(jìn)出爐膛時(shí)，具有導(dǎo)向作用，所述高度最好不要超過爐墻保溫層的厚度，以保證爐墻外表美觀，未使用時(shí)，可以用與爐外墻一樣的包覆板加以覆蓋。所述錐形盒大的一頭端面內(nèi)側(cè)需要倒角，截面視圖如圖14 (a)、14 (b)所示，端面視圖如圖14 (c)所示，倒角的厚度為鋼板厚度的l/3mm-l/4mm，合適的工藝是先進(jìn)行倒角，然后折疊或焊接成錐形盒。
[0042]在本實(shí)施例中，所述在水冷壁管的鰭片上開兩端為圓形的長(zhǎng)取樣孔如圖1所述，所述長(zhǎng)取樣孔在圖2處安裝錐形盒，且所述錐形盒在鰭片上只焊接長(zhǎng)度方向的兩頭，如圖3所示。
[0043]在本實(shí)施例中，所述支撐架采用厚度為2mm的鋼板制作，且支撐架弧度面的弧度半徑大于水冷壁管外表面的弧度半徑，所述支撐架還增加了所述錐形盒的承載強(qiáng)度，如圖4和圖5所示。
[0044]在本實(shí)施例中，所述步驟S4中，在進(jìn)行取樣時(shí)，取出密封用的硅酸鋁填充材料，更換成圖7所示的填充材料，與圖6的不同之處在于圖7所示的虛線處為圓形的通孔，方便取樣管的進(jìn)入。
[0045]在本實(shí)施例中，如圖8所示，所述取樣管為直管，在管段上刻上長(zhǎng)度刻度，用以確定取樣管伸入水冷壁管內(nèi)50mm進(jìn)行取樣，如圖10所示。所述取樣管的一端可以伸入長(zhǎng)取樣孔進(jìn)行取樣，另一端接膠管并通往測(cè)量?jī)x器