行；安全繼電器的第一常閉觸頭閉合，信號指示燈LP1亮起，發(fā)出信號。
[0068]本發(fā)明的云母礦的分級脫泥工藝，依次包括如下步驟:⑴云母礦礦漿進入一級振動篩S1進行一級篩分，一級振動篩S1的分級粒度為0.5mm ;(2) 0.5mm粒級以上的一級振動篩篩上物進入下一工段，0.5mm粒級以下的一級振動篩篩下物進入攪拌罐T1 攪拌罐T1攪勻后的礦漿由輸送栗B1送入2.0mm過濾器L1去雜；⑷去雜后的礦漿進入斜盤分級機進行分級脫泥；(5)分級機沉砂從斜盤分級機的底流出料口排出，粒級38 μπι以下的細粒級礦泥漿從斜盤分級機的溢流出料口排出進入尾礦；(6)分級機沉砂進入二級振動篩S2進行再次篩分，二級振動篩S2分級粒度為0.3mm，0.3mm粒級以下的二級振動篩篩下物進入尾礦，二級振動篩S2的篩上物進入下一工段。
[0069]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權項】
1.一種云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，包括一級振動篩和二級振動篩，其特征在于:還包括攪拌罐、輸送栗、過濾器和斜盤分級機，所述一級振動篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述輸送栗的入口連接，所述輸送栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述斜盤分級機的進料口連接，所述斜盤分級機的溢流出料口與尾礦管道連接，所述斜盤分級機的底流出料口與所述二級振動篩的入口相連，所述二級振動篩的篩下物出口與尾礦管道連接。2.根據(jù)權利要求1所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述斜盤分級機包括轉鼓罩殼和位于轉鼓罩殼內腔的轉鼓組件，所述轉鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設有所述溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設有所述底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進料管，所述進料管的下端沿轉鼓組件的軸線插入至轉鼓組件的內腔下部，且所述進料管的下端外周設有阻止液體上流的進料管擋液環(huán)；所述轉鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個轉鼓底流口，所述轉鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通；所述轉鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個轉鼓溢流口，所述轉鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉鼓組件的底部中心固定在主電機的轉子軸上端，所述主電機固定在底座的內腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流罩殼的內腔設有溢流內殼，所述溢流內殼包絡在所述轉鼓組件的上部外周，所述溢流內殼的頂部連接有內殼頂環(huán)，所述內殼頂環(huán)位于所述轉鼓溢流口的下方外側；所述溢流內殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對接；所述底流罩殼的內腔設有底流內殼，所述底流內殼包絡在所述轉鼓組件的下部外周，所述底流內殼的頂部位于所述轉鼓底流口的下方內側，所述底流內殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對接。4.根據(jù)權利要求2所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述轉鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉鼓凹腔，所述轉鼓凹腔中安裝有轉鼓風扇，所述轉鼓風扇呈中心高外周低的錐形，所述轉鼓風扇的中心固定在所述主電機的轉子軸上；所述底座的內腔設有與底座共軸線的底座內殼，所述底座內殼與底座的內周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機的上端蓋伸出電機本體的圓周外側且固定連接在所述底座內殼的上端口上，所述主電機上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個電機上蓋通風孔，所述底座的下部圓周上分別設有多個與所述底座內殼的內腔相通的進風孔；所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內殼的上緣；所述轉鼓風扇的下方設有接水盤，所述接水盤呈內高外低的錐形，所述接水盤的內緣設有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉鼓風扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內殼高度方向的中部設有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個豎直平面內。5.根據(jù)權利要求3所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述轉鼓組件包括轉鼓本體，所述轉鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；所述轉鼓本體的內腔設有與轉鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設有上小下大的錐形筒，所述進料管的下端插入至所述錐形筒的內腔下部；所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉鼓本體的內壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉鼓本體的底部之間留有進料空間；所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道，所述上流通道的上端分別與相應的所述轉鼓溢流口相通；所述錐形底盤的上方依次疊置有多個上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對應且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內圓周通過鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上；相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個圓周上；所述錐形底盤的下部圓周上設有多個底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對應且相互貫通；頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的中心部位向上伸出所述內殼頂環(huán)外，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，各所述轉鼓溢流口位于所述溢流出口蓋的底部圓周中且水平指向外側。6.根據(jù)權利要求5所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個射流孔；所述溢流罩殼頂蓋上與所述射流孔指向位置相應的圓周上至少設有一個視Ho7.根據(jù)權利要求5所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述主電機的轉子軸上端旋接有上小下大的導流錐，所述導流錐的下端面壓在所述轉鼓本體的底壁上；所述錐形筒的內腔和所述錐形底盤的下方空間中呈放射狀均勻設有多道進料分流筋板將錐形筒內腔和所述錐形底盤的下方空間分隔成多個獨立的進料流道；所述進料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對應且位于相同的相位上，各所述進料流道的下端分別與所述斜盤通孔一一對應連通；底層的所述錐形斜盤與所述錐形底盤之間設有下墊盤，頂層的所述錐形斜盤與所述斜盤壓蓋之間設有上墊盤，所述下墊盤的圓周上分別設有與所述斜盤通孔一一對應且相互貫通的墊盤通孔。8.根據(jù)權利要求5所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋與所述斜盤壓蓋的上端口之間設有溢流調節(jié)插板，所述溢流調節(jié)插板的內圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。9.根據(jù)權利要求5所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)，其特征在于:所述轉鼓底流口中分別安裝有底流噴嘴，所述底流噴嘴的內端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內端面上分別設有襯套環(huán)形凹槽。10.一種采用權利要求1至9中任一項所述的云母礦的分級脫泥系統(tǒng)進行云母礦脫泥的工藝，依次包括如下步驟:⑴云母礦礦漿進入一級振動篩進行一級篩分，一級振動篩的分級粒度為0.5mm ;(2)0.5mm粒級以下的一級振動篩篩下物進入攪拌罐；⑶攪拌罐攪勻后的礦漿由輸送栗送入2.0mm過濾器去雜；⑷去雜后的礦漿進入斜盤分級機進行分級脫泥；(5)分級機沉砂從斜盤分級機的底流出料口排出，粒級38 μπι以下的細粒級礦泥漿從斜盤分級機的溢流出料口排出進入尾礦；(6)分級機沉砂進入二級振動篩進行再次篩分，二級振動篩分級粒度為0.3mm，0.3mm粒級以下的二級振動篩篩下物進入尾礦。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種云母礦的分級脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝，云母礦礦漿進入一級振動篩進行一級篩分，一級振動篩的分級粒度為0.5mm，0.5mm粒級以下的一級振動篩篩下物進入攪拌罐攪勻后，由輸送泵送入2.0mm過濾器去雜，去雜后的礦漿進入斜盤分級機進行分級脫泥，粒級38μm以下的細粒級礦泥漿從斜盤分級機的溢流出料口排出進入尾礦；分級機沉砂從斜盤分級機的底流出料口排出，進入二級振動篩進行再次篩分，二級振動篩分級粒度為0.3mm，0.3mm粒級以下的二級振動篩篩下物進入尾礦，二級振動篩的篩上物進入下一工段。該云母礦的分級脫泥系統(tǒng)及工藝可以有效拋掉細粒級的脈石顆粒，有效保留較粗粒級云母，提高云母的回收率。
【IPC分類】B03B9/00
【公開號】CN105233973
【申請?zhí)枴緾N201510730179
【發(fā)明人】高尚, 張玉勝, 劉小凱, 于全想
【申請人】邁安德集團有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月2日