一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝的制作方法
【專利說明】一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，主要涉及一種含超低品位且嵌布粒度較細的鉭的回收并合理與錫和鐵鋰云母有效分離的選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]當長石礦中含鐵鋰云母、錫，同時伴生細粒嵌布的超低品位、極難選鉭礦物時，采用傳統(tǒng)的重選、浮選聯(lián)合工藝，由于原礦中鉭品位極低，鉭礦物難以有效富集、回收；同時將重選后的所有尾礦全部進入浮選工藝，藥劑用量較大，不僅使流程復(fù)雜化、管理難度大，導致生產(chǎn)成本高，更重要的是鹽酸用量的增大，產(chǎn)生的酸霧會腐蝕設(shè)備和廠房，對環(huán)境影響較大。試驗采用傳統(tǒng)重、浮聯(lián)合工藝獲得鉭精礦含Ta2O5品位一般為1.25%、Ta2O5回收率一般為34%，且鐵云母浮選采用的鹽酸對原礦用量約150g/t。
[0004]針對以上現(xiàn)狀，本發(fā)明提出一種可有效回收品位極低且嵌布粒度較細的鉭、并與錫和鐵鋰云母有效分離的選礦工藝，可提高鉭、錫和鐵鋰云母的回收率，解決品位極低且嵌布粒度較細的鉭的回收，并能合理與錫和鐵鋰云母有效分離的問題，即能使鉭礦物、鐵鋰云母預(yù)先得到富集，同時又可與錫石有效分離，不但提高了極低品位鉭資源的利用率，又能節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本，且有利于環(huán)境保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，所述的選礦工藝是將原礦經(jīng)三段一閉路破碎至-1Omm;碎礦產(chǎn)品進入磨重工段，一段磨礦由球磨機與高頻振動細篩構(gòu)成閉路，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.3mm ;一段球磨排礦經(jīng)弱磁除鐵，弱磁精礦經(jīng)弱磁選機精選后得到高品位鐵精礦，弱磁尾礦作為廢渣；除鐵后的礦物采用高梯度強磁選機一粗一掃，磁性礦物經(jīng)濃密機濃縮后再經(jīng)螺溜、搖床重選得到鉭精礦；重選尾礦通過螺旋分級機分級后，返砂再磨，其磨礦粒度為-0.15mm，螺旋分級機溢流與再磨排礦合并進旋流器脫泥，旋流器沉砂經(jīng)一粗、兩精、兩掃浮選得到鐵鋰云母泡沫產(chǎn)品；鐵鋰云母泡沫產(chǎn)品再經(jīng)濃密機濃縮后，底流進帶式過濾機脫水得到最終鐵鋰云母精礦；高梯度非磁性礦物經(jīng)螺溜、搖床重選得到錫精礦；所述的原礦中Ta2O5含量為0.004%時，最終鉭精礦Ta 205品位為10%、Ta2O5回收率達45%以上，鐵云母浮選采用的鹽酸對原礦用量在65g以下。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點:
(I)一段磨礦采用球磨機與高頻篩閉路，磨礦合格物料嚴格按粒度分級，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎，有利于重礦物鉭和錫的回收。
[0007](2)尚頻篩下物料米用尚梯度強磁選富集組銀猛礦和鐵鈕75Γ母；一方面提尚了組礦物的可選性，提高了極低品位鉭資源的利用率，并使比重相當?shù)你g和錫礦物得到有效分離，最終鉭精礦Ta2O5回收率達到45%以上；另一方面由于大大降低了浮選的入選量，鹽酸對原礦的用量可降到65 g/t以下，既節(jié)省了投資，降低了生產(chǎn)成本，同時還有利于環(huán)境保護。
[0008](3)高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質(zhì)對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題；并且弱磁精礦經(jīng)弱磁選機精選后可獲得尚品位鐵精礦，從而提尚企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0009](4)由于高梯度強磁選機精礦卸料需要大量的沖洗水，高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，濃縮后的底流濃度可滿足下一段工序要求，同時濃密機溢流作為回水可以直接作為高梯度強磁選機作業(yè)的沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
原礦經(jīng)三段一閉路破碎至-10mm，碎礦產(chǎn)品進入磨重工段，一段磨礦由球磨機與高頻振動細篩構(gòu)成閉路，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.3mm, 一段球磨排礦經(jīng)弱磁除鐵，弱磁精礦經(jīng)弱磁選機精選后得到高品位鐵精礦，弱磁尾礦作為廢渣丟棄；除鐵后的物料采用高梯度強磁選機一粗一掃，磁性礦物經(jīng)濃密機濃縮后再經(jīng)螺溜、搖床重選得到鉭精礦；重選尾礦通過螺旋分級機分級后，返砂再磨，其磨礦粒度為-0.15mm,螺旋分級機溢流與再磨排礦合并進旋流器脫泥，旋流器沉砂經(jīng)一粗、兩精、兩掃浮選得到鐵鋰云母泡沫產(chǎn)品；鋰云母泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃密機濃縮后，底流進帶式過濾機脫水得到最終鋰云母精礦。高梯度非磁性礦物經(jīng)螺溜、搖床重選得到錫精礦。
【主權(quán)項】
1.一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，其特征在于:所述的選礦工藝是將原礦經(jīng)三段一閉路破碎至-1Omm ;碎礦產(chǎn)品進入磨重工段，一段磨礦由球磨機與高頻振動細篩構(gòu)成閉路，磨礦產(chǎn)品粒度為-0.3mm ;一段球磨排礦經(jīng)弱磁除鐵，弱磁精礦經(jīng)弱磁選機精選后得到高品位鐵精礦，弱磁尾礦作為廢渣；除鐵后的礦物采用高梯度強磁選機一粗一掃，磁性礦物經(jīng)濃密機濃縮后再經(jīng)螺溜、搖床重選得到鉭精礦；重選尾礦通過螺旋分級機分級后，返砂再磨，其磨礦粒度為-0.15mm，螺旋分級機溢流與再磨排礦合并進旋流器脫泥，旋流器沉砂經(jīng)一粗、兩精、兩掃浮選得到鐵鋰云母泡沫產(chǎn)品；鐵鋰云母泡沫產(chǎn)品再經(jīng)濃密機濃縮后，底流進帶式過濾機脫水得到最終鐵鋰云母精礦；高梯度非磁性礦物經(jīng)螺溜、搖床重選得到錫精礦；所述的原礦中Ta2O5含量為0.004%時，最終鉭精礦Ta 205品位為10%、Ta 205回收率為45%以上，鐵云母浮選采用的鹽酸對原礦用量在65g以下。
【專利摘要】本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，采用球磨機與高頻篩閉路，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎；通過高梯度強磁選機富集，不僅提高了極難選鉭礦物的可選性，并使比重相當?shù)你g、錫得到有效分離，同時大大減少了浮選系統(tǒng)的入選量，既節(jié)省了投資，降低了生產(chǎn)成本，同時還有利于環(huán)境保護。高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質(zhì)對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題。高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，既滿足了重選要求，同時濃密機溢流水可直接作為高梯度強磁選機作業(yè)沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率。
【IPC分類】B03C1/025, B07B1/28, B02C23/08, B03C1/30
【公開號】CN104941780
【申請?zhí)枴緾N201510380467
【發(fā)明人】陳小愛, 肖春蓮, 譚燕葵, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月2日