一種鞍山式貧鐵礦石的分選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞍山式貧鐵礦石的分選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)已探明的鐵礦資源中，弱磁性鐵礦石約占鐵礦石總量的65%左右，其中鞍山式貧鐵礦占弱磁性鐵礦資源的一半以上，是我國(guó)主要鐵礦資源之一。在當(dāng)前全球鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)下，加強(qiáng)鞍山式貧鐵礦石的分選利用，顯得尤為重要。
[0003]鞍山式貧鐵礦石多為細(xì)粒浸染的高硅貧鐵礦石，一般含鐵30%左右，含二氧化硅40%~50%。主要金屬礦物有磁鐵礦、假象(或半假象)赤鐵礦、赤鐵礦，有時(shí)含少量褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦等；脈石礦物主要為石英，其次為角閃石、黑云母或輝石等硅酸鹽礦物。
[0004]這類(lèi)礦石的突出特點(diǎn)表現(xiàn)在:
(1)鐵礦物與脈石礦物嵌布關(guān)系極為密切，浸染粒度較細(xì)，一般需磨至-0.074mm占85%以上才能單體解離，一些呈微細(xì)粒浸染的礦石常常需要磨至-0.054mm占85%以上才能單體解離。
[0005](2)礦石多呈條帶狀結(jié)構(gòu)，少數(shù)為致密塊狀。在礦石層中，鐵礦物占70°/『75%，石英巖占25%~30% ;在礦石層與礦石層之間的夾層中，石英巖占80%~85%，鐵礦物占15%~20%。
[0006](3)由于礦床中礦石層和夾層的厚度時(shí)有變化，致使礦石的性質(zhì)經(jīng)常波動(dòng)，加之鐵礦物的嵌布粒度粗細(xì)不均，這也給此類(lèi)礦石的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了一定難度。
[0007]當(dāng)前分選鞍山式貧鐵礦石最有效的工藝流程為階段磨礦和粗細(xì)分選-重選-磁選-陰離子反浮選工藝，該流程由于有針對(duì)性的對(duì)不同粒級(jí)鐵礦物進(jìn)行分別回收，因此取得了較好的分選指標(biāo)。但該工藝存在一個(gè)明顯問(wèn)題，即由于掃中磁磁場(chǎng)強(qiáng)度較低，不能對(duì)入料中已單體解離的細(xì)粒級(jí)鐵礦物有效回收，從而使其在尾礦中含量過(guò)高，這既增加了鞍山式貧鐵礦石的分選成本，又造成了資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鞍山式貧鐵礦石的分選方法，目的是克服當(dāng)前工藝流程中存在的問(wèn)題，低成本、高回收率地分選鞍山式貧鐵礦石中的鐵礦物。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將鞍山式貧鐵礦石原礦送入一段閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，得到粒度為-0.074mm的部分占總重量55~65%的原礦粉；
(2 )將原礦粉送入水力旋流器中進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，其中的底流給入重選設(shè)備中進(jìn)行粗選，粗選得到粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦，將粗選精礦送入重選設(shè)備中再進(jìn)行精選，精選得到精選精礦、精選中礦和精選尾礦，其中的精選精礦即為重選精礦，其中的精選中礦返回精選流程進(jìn)行再次精選；
(3)將步驟(2)中所述的粗選中礦和精選尾礦送入二段磨礦系統(tǒng)中進(jìn)行再磨，得到粒度為-0.074mm的部分占總重量85~90%的磨礦粉，磨礦粉返回水力旋流器中再次進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)；
(4)對(duì)步驟(2)中粗細(xì)分級(jí)的溢流和粗選尾礦進(jìn)行弱磁選，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦，其中的弱磁選尾礦進(jìn)行一次濃縮得到一次濃縮礦漿，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁選精礦和強(qiáng)磁選尾礦；
(5)對(duì)步驟(4)中的弱磁選精礦和強(qiáng)磁選精礦一起進(jìn)行二次濃縮，然后進(jìn)行反浮選粗選，得到反浮選粗選精礦和反浮選粗選尾礦，對(duì)反浮選粗選尾礦進(jìn)行三次掃選，其中每一次掃選得到的精礦都返回上一級(jí)的流程中，得到的尾礦進(jìn)行下一級(jí)掃選，最終的第三次掃選尾礦、強(qiáng)磁選尾礦和一次濃縮溢流、二次濃縮溢流合并成為最終尾礦拋棄，其品位為8~9% ;對(duì)所述的反浮選粗選精礦進(jìn)行反浮選精選，得到反浮選精選精礦和反浮選精選尾礦，其中反浮選精選尾礦返回到反浮選粗選流程中再次進(jìn)行反浮選粗選，反浮選精選精礦和重選精礦合并作為總精礦，總精礦的鐵品位為68~69%，鐵回收率達(dá)83~86%。
[0010]其中，所述的弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000~1500 0e，所述的強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為7000-10000 Oeo
[0011 ] 所述的一次濃縮礦漿的重量濃度為30~45%，二次濃縮礦漿的重量濃度為30~45%。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:
(1)本發(fā)明的鞍山式貧鐵礦石的分選方法取消了掃選中的磁作業(yè)，大大降低了設(shè)備的固定投資和運(yùn)營(yíng)成本；
(2)本發(fā)明中將已單體解離的細(xì)粒級(jí)鐵礦物不經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度較低的掃選中磁拋尾，而是直接給入磁選、反浮選作業(yè)，其中強(qiáng)磁選由于磁場(chǎng)強(qiáng)度高，能夠?qū)θ肓现袉误w解離的細(xì)粒級(jí)鐵礦物有效回收，從而降低了其在尾礦中的損失，提高了選礦回收率；
(3)本發(fā)明取消掃中磁作業(yè)，重選中礦直接給入再磨作業(yè)，使一部分原本經(jīng)掃中磁拋除的連生體顆粒再次經(jīng)過(guò)研磨解離，從而增大重選作業(yè)給礦量，并提高全流程回收率，從而降低了生產(chǎn)成本；
(4)本發(fā)明重選和粗選作業(yè)增加了邊尾產(chǎn)品，并將其與粗細(xì)分級(jí)旋流器的溢流合并，給入磁選、反浮選作業(yè)，提高了回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的具體工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明實(shí)施例中以典型鞍山式貧鐵礦石:齊大山鐵礦礦石(TFe 32.43%)為實(shí)例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的應(yīng)用效果，為了證明本發(fā)明的普適性，分別進(jìn)行3種不同分離粒度的分選試驗(yàn)。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例的鞍山式貧鐵礦石的分選方法的具體流程如圖1所示，并按照以下步驟進(jìn)行:
(1)將齊大山鐵礦礦石原礦送入一段閉路磨礦系統(tǒng)，得到粒度為-0.074mm的部分占總重量58.17%的原礦粉；
(2)將原礦粉送入水力旋流器中進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，分級(jí)粒度36μ m，水力旋流器的溢流產(chǎn)率為41.63%，其中的底流給入螺旋選礦機(jī)中進(jìn)行粗選，粗選得到粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦，將粗選精礦送入螺旋選礦機(jī)中再進(jìn)行精選，精選得到精選精礦、精選中礦和精選尾礦，其中的精選精礦即為重選精礦，重選精礦的產(chǎn)率為21.64%，鐵品位為69.06%，鐵回收率為46.38%，其中的精選中礦返回精選流程進(jìn)行再次精選；
(3)將步驟(2)中所述的粗選中礦和精選尾礦送入二段磨礦系統(tǒng)中進(jìn)行再磨，得到粒度為-0.074mm的部分占總重量88.56%的磨礦粉，磨礦粉返回水力旋流器中再次進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)；
(4)對(duì)步驟(2)中粗細(xì)分級(jí)的溢流和粗選尾礦進(jìn)行弱磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000Oe，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦，其中的弱磁選尾礦進(jìn)行一次濃縮，成為重量濃度為30%的一次濃縮礦漿，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為7000 Oe,得到強(qiáng)磁選精礦和強(qiáng)磁選尾礦；
(5)對(duì)步驟(4)中的弱磁選精礦和強(qiáng)磁選精礦一起進(jìn)行二次濃縮，二次濃縮礦漿的重量濃度為30%，然后進(jìn)行反浮選粗選，得到反浮選粗選精礦和反浮選粗選尾礦，對(duì)反浮選粗選尾礦進(jìn)行三次掃選，其中每一次掃選得到的精礦都返回上一級(jí)的流程中，得到的尾礦進(jìn)行下一級(jí)掃選，最終的第三次掃選尾礦、強(qiáng)磁選尾礦和一次濃縮溢流、二次濃縮溢流合并成為最終尾礦拋棄，其品位為8.89% ;對(duì)所述的反浮選粗選精礦進(jìn)行反浮選精選，得到反浮選精選精礦和反浮選精選尾礦，其中反浮選精選尾礦返回到反浮選粗選流程中再次進(jìn)行反浮選粗選，其中反浮選精選精礦產(chǎn)率為17.87%，鐵品位67.88，％，鐵回收率36.65%，