專利名稱：一種b 階段樹脂云母制品箔的壓制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于云母制品領(lǐng)域，涉及一種云母制品箔的壓制方法，尤其是一種B階段樹脂云母制品箔的壓制方法。
背景技術(shù)：
目前，絕緣行業(yè)中生產(chǎn)的B階段樹脂云母制品是預(yù)成型，要求具有可塑性(受熱變軟能成所需形狀)，到電機(jī)、電器行業(yè)使用中再次成型直至固化，比如目前比較有代表性產(chǎn)品是云母箔產(chǎn)品，電機(jī)廠用來作為轉(zhuǎn)子銅排主絕緣，電機(jī)廠將云母箔在加熱平臺上受熱(一般130 150°C)變軟，卷到轉(zhuǎn)子銅排上，按設(shè)計絕緣厚度卷到需要層數(shù)，再在180 200°C下壓制固化成型。從應(yīng)用要求上看，對此類絕緣材料要求在技術(shù)指標(biāo)合格的前提下，一定要外觀平整，膠量均勻，可塑性好，電氣強(qiáng)度高。

此類B階段云母制品在絕緣行業(yè)中的生產(chǎn)方法，大體上是在專用設(shè)備上將云母紙(或片)，補(bǔ)強(qiáng)材料(玻璃布、各類薄膜等)涂上需要的樹脂膠經(jīng)烘焙后、剪成需要的尺寸，按工藝要求疊好料，放置壓機(jī)上，受熱、受壓、預(yù)成型、冷卻、卸料。卸料后的產(chǎn)品要干爽、硬而不脆，樹脂膠處于B階段受熱(IOO0C以上)要變軟，保證在應(yīng)用廠塑制成需要的形狀，最后再次受熱、受壓到完全固化。在絕緣行業(yè)中具體生產(chǎn)方法多種，關(guān)鍵技術(shù)之一是壓制工序，一般此工序是在附有加熱、加壓力、冷卻裝置的油壓機(jī)上進(jìn)行和完成。大致程序是預(yù)熱階段(視樹脂指標(biāo)而定，F(xiàn)、H級樹脂多半是升溫到110 130°C ；30 60分鐘。)；加壓力階段(逐步升至單位壓力5 10kg/m，20 40分鐘);冷卻階段(通冷水至室溫，注意保持壓力)。此工序處理不合適，經(jīng)常出現(xiàn)流膠大或膠沒有流動開，可塑性差或過軟，厚度不均等質(zhì)量問題，造成合格率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種B階段樹脂云母制品箔的壓制方法，該方法針對壓制中受熱、加壓不匹配造成的膠量不均、流膠大小不均、可塑性差等質(zhì)量問題，提出了一種新的工藝方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，包括以下步驟I)將云母制品箔在油壓機(jī)中受熱后，通入冷水進(jìn)行冷卻；2)冷卻溫度降至接近樹脂軟化點(diǎn)后，停止通入冷水；3)冷水停止通入后，再增加壓力，使單位壓力達(dá)到5 10kg/m ；4)完成增壓后，使云母制品箔自然冷卻；5)最后再在帶壓力條件下，繼續(xù)通入冷水，直至室溫后卸料。上述步驟I)中，云母制品箔在油壓機(jī)受熱時間為3(Γ50分鐘。上述步驟2)中，樹脂軟化點(diǎn)為8(T90°C。上述步驟3)中，冷水停止通入后10分鐘后開始增加壓力，并且在20分鐘內(nèi)完成增壓。上述步驟4)中，自然冷卻至7(T80°C。本發(fā)明由于在近樹脂軟化點(diǎn)的溫度時間點(diǎn)加上壓力，使樹脂膠流動性正好，膠分布均勻，此時滲透性也正合適，使產(chǎn)品整體性好，電壓就高。由于受熱時間相對少了，在稍冷態(tài)(軟化點(diǎn)處)產(chǎn)品的可塑性就好，外觀工整度好，無形中提高了產(chǎn)品的合格率。同時由于此工藝流膠少，膠損失少，又降低了成本，該產(chǎn)品的合格率大約能提高5%，膠損失可減少4%左右。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述
這種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，包括以下步驟I)將云母制品箔在油壓機(jī)中受熱后，通入冷水進(jìn)行冷卻；2)冷卻溫度降至接近樹脂軟化點(diǎn)后，停止通入冷水；3)冷水停止通入后，再增加壓力，使單位壓力達(dá)到5 10kg/m ；4)完成增壓后，使云母制品箔自然冷卻；5)最后再在帶壓力條件下，繼續(xù)通入冷水，直至室溫后卸料。上述步驟I)中，云母制品箔在油壓機(jī)受熱時間為3(Γ50分鐘。步驟2)中，樹脂軟化點(diǎn)為8(T90°C。步驟3)中，冷水停止通入后10分鐘后開始增加壓力，并且在20分鐘內(nèi)完成增壓。步驟4)中，自然冷卻至7(T80°C。本發(fā)明由于在近樹脂軟化點(diǎn)的溫度時間點(diǎn)加上壓力，使樹脂膠流動性正好，膠分布均勻，此時滲透性也正合適，使產(chǎn)品整體性好，電壓就高。由于受熱時間相對少了，在稍冷態(tài)(軟化點(diǎn)處)產(chǎn)品的可塑性就好，外觀工整度好，無形中提高了產(chǎn)品的合格率。同時由于此工藝流膠少，膠損失少，又降低了成本，該產(chǎn)品的合格率大約能提高5%，膠損失可減少4%左右。
權(quán)利要求
1.一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將云母制品箔在油壓機(jī)中受熱后，通入冷水進(jìn)行冷卻； 2)冷卻溫度降至接近樹脂軟化點(diǎn)后，停止通入冷水； 3)冷水停止通入后，再增加壓力，使單位壓力達(dá)到5 10kg/m； 4)完成增壓后，使云母制品箔自然冷卻； 5 )最后再在帶壓力條件下，繼續(xù)通入冷水，直至室溫后卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于所述步驟I)中，云母制品箔在油壓機(jī)受熱時間為3(Γ50分鐘。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于步驟2)中，所述樹脂軟化點(diǎn)為8(T90°C。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于步驟3)中，冷水停止通入后10分鐘后開始增加壓力，并且在20分鐘內(nèi)完成增壓。
5.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于步驟4)中，自然冷卻至7(T80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，其特征在于，在近樹脂軟化點(diǎn)的溫度時間點(diǎn)加上壓力，使樹脂膠流動性正好，膠分布均勻，此時滲透性也正合適，使產(chǎn)品整體性好，電壓就高。由于受熱時間相對少了，在稍冷態(tài)(軟化點(diǎn)處)產(chǎn)品的可塑性就好，外觀工整度好，無形中提高了產(chǎn)品的合格率。同時由于此工藝流膠少，膠損失少，又降低了成本，該產(chǎn)品的合格率大約能提高5%，膠損失可減少4%左右。
文檔編號H01B19/00GK102831990SQ20121027506
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者張銀川 申請人:中國西電集團(tuán)公司