專利名稱：脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬一種化工設(shè)備，具體涉及一種能連續(xù)進行脫氟鋰云母氯化鈉壓浸的 反應(yīng)釜。同時也適用于連續(xù)進行脫氟鋰云母硫酸鈉壓浸/高溫轉(zhuǎn)型鋰輝石氯化鈉壓浸/高 溫轉(zhuǎn)型鋰輝石硫酸鈉壓浸/脫氟鋰云母碳酸鈉壓浸/高溫轉(zhuǎn)型鋰輝石碳酸鈉壓浸的反應(yīng)
釜ο
背景技術(shù)：
目前適用于脫氟鋰云母壓浸工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的壓浸反應(yīng)釜暫無任何報道，其原 因主要是由于采用氯化鈉壓浸工藝中的中溫、中壓條件、高速攪拌和壓浸液中的氯及氟離 子的腐蝕作用等，導(dǎo)致大型化設(shè)備難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種可用于脫氟鋰云母壓浸連續(xù)生產(chǎn)的脫氟鋰云母用臥式 連續(xù)壓浸釜，該壓浸釜結(jié)構(gòu)合理、安全，使用方便。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是設(shè)有密封的臥式釜體，釜體內(nèi)腔設(shè)有橫向串聯(lián)連通的 多個反應(yīng)室，各反應(yīng)室分別設(shè)有攪拌裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，首端反應(yīng)室和末端反 應(yīng)室分別設(shè)有進料口和出料口，構(gòu)成多級串聯(lián)并流的連續(xù)式浸出反應(yīng)釜。本實用新型相當(dāng)于一個串聯(lián)并流的連續(xù)浸出反應(yīng)器，這種多級串聯(lián)的反應(yīng)器，能 均化脫氟鋰云母礦在釜內(nèi)的停留與浸出時間，使絕大部分物料的停留反應(yīng)時間接近其平均 停留時間，從而使脫氟鋰云母中有價金屬反應(yīng)溶出效果較好。同時，這種并流連續(xù)浸出設(shè) 備，可使每個反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料的濃度和反應(yīng)速率恒定，使設(shè)備運行工況及生產(chǎn)指標(biāo)得 以穩(wěn)定。具有可實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)合理、安全，使用方便的優(yōu)點。

圖1、本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖1-進料口 2-釜體3-攪拌裝置4-加熱盤管，41-加熱盤管支撐42-導(dǎo)熱介質(zhì)入口 43-導(dǎo)熱介質(zhì)出口5-出料口 6-折流板71、72、73_過流口 8_放凈排料口 9_外殼10-內(nèi)襯 11-減速機組
具體實施方式
參見圖1、圖2，本例設(shè)有臥式的密封釜體2，釜體內(nèi)腔設(shè)有由三塊分別帶過流口 71、72、73的折流板6隔開形成的橫向串聯(lián)連通的四個反應(yīng)室，每個反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè)有環(huán)繞 反應(yīng)室垂直向中心軸線、可通過加熱介質(zhì)的加熱盤管4，加熱盤管固定在加熱盤管支撐41 上，各反應(yīng)室內(nèi)還設(shè)有立式攪拌裝置3，其減速機組11裝在反應(yīng)室上部，攪拌軸垂直向下伸進加熱盤管圍成的空腔內(nèi)。位于首端第一反應(yīng)室設(shè)置的進料口 1，與釜體內(nèi)依次排列的三塊折流板上分別設(shè)置的過流口 71、72、73，及設(shè)置在末端第四反應(yīng)室的出料口 5，依次上下交錯排列，在反應(yīng)釜 內(nèi)形成上下呈S形的過流通道。其中，位于首端的第一反應(yīng)室設(shè)有2個進料口 1，通過管子將進料口通到反應(yīng)室底 部，與設(shè)在該室下游折流板上部的過流口 71 一下一上排列；位于尾端的第四反應(yīng)室下游的 兩個出料口 5通過管子通到反應(yīng)室底部，與設(shè)在上游折流板上的過流口 73 —下一上排列， 其它反應(yīng)室內(nèi)上游過流口與下游過流口也分別是上、下交錯排列。每個反應(yīng)室的下部設(shè)有放凈排料口 8 ；加熱盤管4通過導(dǎo)熱介質(zhì)入口 42和導(dǎo)熱介質(zhì)出口 43與蒸汽或?qū)嵊突蛉埯}等導(dǎo) 熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)連通，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行加熱。由于脫氟鋰云母壓浸采用氯化鈉體系，在中溫(140 0C -230 °C )、中壓 (0. 8MPa-2. IMPa)的環(huán)境下進行，為保證設(shè)備安全，釜體采用外殼9和內(nèi)襯10構(gòu)成的復(fù)合層 材料結(jié)構(gòu)，本例釜體外殼9是碳鋼材料，內(nèi)襯10是聚四氟材料，內(nèi)襯還可以是蒙乃爾合金材 料、搪鉛，或者是耐腐蝕瓷磚等。碳鋼外殼9能夠耐壓，內(nèi)襯10聚四氟材料層/蒙乃爾合金層/搪鉛層/耐腐蝕瓷 磚層則可起到中溫、中壓工況下的耐腐蝕作用，確保設(shè)備操作安全。攪拌裝置的攪拌軸、加熱盤管等反應(yīng)釜內(nèi)件采用耐蝕合金，攪拌裝置的軸封為氟 塑料或膨脹石墨機械密封，以確保無泄漏，并保證在中溫、中壓、高速攪拌等條件下的氯、氟 離子的腐蝕安全。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限 制，本實用新型還適用于連續(xù)進行脫氟鋰云母硫酸鈉壓浸/高溫轉(zhuǎn)型鋰輝石氯化鈉壓浸/ 高溫轉(zhuǎn)型鋰輝石硫酸鈉壓浸/脫氟鋰云母碳酸鈉壓浸/高溫轉(zhuǎn)型鋰輝石碳酸鈉壓浸的反應(yīng) 釜。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，設(shè)有密封的臥式釜體，釜體內(nèi)腔設(shè)有橫向串聯(lián)連通的多個反應(yīng)室，各反應(yīng)室分別設(shè)有攪拌裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，首端反應(yīng)室和末端反應(yīng)室分別設(shè)有進料口和出料口，構(gòu)成多級串聯(lián)并流的連續(xù)式浸出反應(yīng)釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，釜體內(nèi)腔內(nèi)設(shè) 有由若干分別帶過流口的折流板隔開形成的橫向串聯(lián)連通的多個反應(yīng)室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，位于首端第一 反應(yīng)室設(shè)置的進料口(1)，與釜體內(nèi)依次排列的折流板上分別設(shè)置的過流口(71、72、73)， 及設(shè)置在末端反應(yīng)室的出料口(5)，依次上下交錯排列，在反應(yīng)釜內(nèi)形成上下呈S形 的過流 通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，所述的加熱裝 置是環(huán)繞反應(yīng)室縱向軸線、可通過加熱介質(zhì)的加熱盤管，所述的攪拌裝置是立式攪拌器，其 攪拌軸向下垂直向伸進加熱盤管圍成的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在 于，所述的臥式釜體內(nèi)腔設(shè)有橫向串聯(lián)連通的四個反應(yīng)室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在 于，所述的釜體是由外殼和內(nèi)襯構(gòu)成的復(fù)合層材料結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，釜體外殼(9)是 碳鋼材料，內(nèi)襯(10)是聚四氟材料/蒙乃爾合金材料/搪鉛/耐腐蝕瓷磚。
專利摘要脫氟鋰云母用臥式連續(xù)壓浸釜，其特征在于，設(shè)有密封的臥式釜體，釜體內(nèi)腔設(shè)有橫向串聯(lián)連通的多個反應(yīng)室，各反應(yīng)室分別設(shè)有攪拌裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，首端反應(yīng)室和末端反應(yīng)室分別設(shè)有進料口和出料口，構(gòu)成多級串聯(lián)并流的連續(xù)式浸出反應(yīng)釜。本實用新型能均化脫氟鋰云母礦在反應(yīng)釜內(nèi)的停留與浸出時間，使絕大部分物料的停留反應(yīng)時間接近其平均停留時間，從而使脫氟鋰云母中有價金屬反應(yīng)溶出效果較好。同時，這種并流連續(xù)浸出設(shè)備，可使每個反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料的濃度和反應(yīng)速率恒定，使設(shè)備運行工況及生產(chǎn)指標(biāo)得以穩(wěn)定。具有可實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)合理、安全，使用方便的優(yōu)點。
文檔編號B01J19/18GK201586522SQ20092027145
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者李良彬, 袁中強, 高貴彥 申請人:江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司