一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦系統(tǒng),特別涉及一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng);本發(fā)明還涉及一種云母礦的分級(jí)脫泥工藝,屬于礦漿處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]云母是一種造巖礦物,具有絕緣、耐高溫、有光澤、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等特性,具有良好的隔熱性、彈性和韌性,又有被剝成具有彈性的透明薄片的性能。廣泛的應(yīng)用于建材行業(yè)、消防行業(yè)、滅火劑、電焊條、塑料、電絕緣、造紙、瀝青紙、橡膠、珠光顏料等化工工業(yè)。云母礦經(jīng)過(guò)破碎、篩分分級(jí)、形狀選礦、風(fēng)選、浮選等選礦工藝獲得云母精礦。在云母單體解離的同時(shí)也產(chǎn)生了細(xì)粒級(jí)(粒徑在38 μ m以下)的顆粒狀脈石礦物,在篩分分級(jí)作業(yè)中,細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒引起篩網(wǎng)堵塞,導(dǎo)致篩分分級(jí)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行。因此需在篩分分級(jí)作業(yè)前進(jìn)行分級(jí)脫泥。
[0003]在當(dāng)前選礦工藝中,對(duì)于粒度較粗的云母礦,先用一級(jí)振動(dòng)篩篩分,在適當(dāng)?shù)慕o礦量條件下其分級(jí)粒度為0.5mm,大部分大于0.5mm粒級(jí)篩上物進(jìn)入下一工段;大部分小于0.5mm粒級(jí)篩下物再經(jīng)二級(jí)振動(dòng)篩篩分,在適當(dāng)?shù)慕o礦量條件下其分級(jí)粒度為0.3mm,大部分大于0.3mm粒級(jí)篩上物進(jìn)入下一工段;大部分小于0.3mm粒級(jí)篩下物直接排入尾礦庫(kù)。
[0004]在分級(jí)粒度為0.3mm的篩分分級(jí)作業(yè)中,由于細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒容易引起篩網(wǎng)堵塞,導(dǎo)致篩分分級(jí)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行。因云母多呈薄片狀,當(dāng)前分級(jí)脫泥設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求,在分級(jí)脫泥的同時(shí)較粗粒級(jí)云母也將同時(shí)拋掉,造成很大的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的首要目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng),可以有效拋掉細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒,有效保留較粗粒級(jí)云母,提高云母的回收率。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng),包括一級(jí)振動(dòng)篩和二級(jí)振動(dòng)篩,還包括攪拌罐、輸送栗、過(guò)濾器和斜盤(pán)分級(jí)機(jī),所述一級(jí)振動(dòng)篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接,所述攪拌罐的出口與所述輸送栗的入口連接,所述輸送栗的出口與所述過(guò)濾器的入口連接,所述過(guò)濾器的出口與所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接,所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流出料口與尾礦管道連接,所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的底流出料口與所述二級(jí)振動(dòng)篩的入口相連,所述二級(jí)振動(dòng)篩的篩下物出口與尾礦管道連接。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明取得了以下有益效果:云母礦礦漿進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行一級(jí)篩分,0.5mm粒級(jí)以下的一級(jí)振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入攪拌罐攪勻后由輸送栗送入2.0mm過(guò)濾器去雜,去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤(pán)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)脫泥;粒級(jí)38 μπι以下的細(xì)粒級(jí)礦泥漿從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦;分級(jí)機(jī)沉砂從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的底流出料口排出,進(jìn)入二級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行再次篩分,0.3mm粒級(jí)以下的二級(jí)振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入尾礦,二級(jí)振動(dòng)篩的篩上物進(jìn)入下一工段。本發(fā)明的云母礦漿分級(jí)脫泥系統(tǒng),工藝流程簡(jiǎn)單可靠,實(shí)現(xiàn)了礦漿的快速分級(jí)脫泥作業(yè),運(yùn)行效率高,保證了二級(jí)振動(dòng)篩的正常生產(chǎn);斜盤(pán)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)脫泥作業(yè)后,38 μπι的分級(jí)質(zhì)效率可以達(dá)到65%,斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流中云母品位小于30%,大大提尚Ζ5Γ母的回收率。
[0008]作為本發(fā)明的改進(jìn),所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件,所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成,所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉,所述溢流罩殼的外周下部設(shè)有溢流出料口,所述底流罩殼的外周下部設(shè)有底流出料口 ;所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線(xiàn)插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部,且所述進(jìn)料管的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進(jìn)料管擋液環(huán);所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓底流口,所述轉(zhuǎn)鼓底流口與所述底流出料口通過(guò)流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓溢流口,所述轉(zhuǎn)鼓溢流口與所述溢流出料口通過(guò)流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端,所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔,所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。①工作時(shí),轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力,轉(zhuǎn)鼓罩殼和進(jìn)料管靜止不動(dòng),物料由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部,在進(jìn)料管擋液環(huán)和離心力的作用下,進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后,輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后,經(jīng)流道到達(dá)溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出;濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后,經(jīng)流道到達(dá)底流罩殼外周下部的底流出料口并排出,如此實(shí)現(xiàn)了輕相物質(zhì)和濃相物質(zhì)的分級(jí)。②本發(fā)明的分級(jí)機(jī)自身含有動(dòng)力源,轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng),能夠加快微細(xì)粒的沉降分離,生產(chǎn)效率高,分級(jí)精度和效率高,處理量大。③本發(fā)明的分級(jí)機(jī)占地面積小,設(shè)備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小,分級(jí)指標(biāo)穩(wěn)定。⑤主電機(jī)內(nèi)置且直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件,大大節(jié)約了傳動(dòng)部件,使設(shè)備更加緊湊,大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸,便于整體運(yùn)輸及吊裝,節(jié)約了制造成本。⑥本發(fā)明的分級(jí)機(jī)外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個(gè)封閉的整體,沒(méi)有任何旋轉(zhuǎn)部件外置,安全性好,外形簡(jiǎn)潔美觀(guān)。⑦本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機(jī)共軸線(xiàn),旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對(duì)稱(chēng)狀態(tài),有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持動(dòng)平衡,軸承部位的受力狀況好,使用壽命長(zhǎng)。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機(jī)分級(jí)相比,本發(fā)明的斜盤(pán)分級(jí)機(jī)占地面積小,生產(chǎn)效率高,投資低,分級(jí)精度和效率高,簡(jiǎn)化了脫泥流程,大大提高了目的金屬的回收率,無(wú)需采用多段脫泥,也無(wú)需添加絮凝劑,不會(huì)把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標(biāo),降低藥劑成本且有利于減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0009]作為本發(fā)明的改進(jìn),所述溢流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼,所述溢流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周,所述溢流內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán),所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓溢流口的下方外側(cè);所述溢流內(nèi)殼與所述溢流罩殼之間通過(guò)溢流出料環(huán)相互連接,所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對(duì)接;所述底流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼,所述底流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周,所述底流內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓底流口的下方內(nèi)側(cè),所述底流內(nèi)殼與所述底流罩殼之間通過(guò)底流出料環(huán)相互連接,所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對(duì)接。當(dāng)分級(jí)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn),輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后,在巨大離心力作用下向外飛出,越過(guò)內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔,進(jìn)入溢流罩殼與溢流內(nèi)殼之間的夾套中,落在溢流出料環(huán)上,沿溢流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行,溢流出料環(huán)的最低部位與溢流出料口對(duì)接,將輕相物質(zhì)排出。濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后,在巨大離心力作用下向外飛出,進(jìn)入底流罩殼與底流內(nèi)殼之間的夾套中,落在底流出料環(huán)上,沿底流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行,底流出料環(huán)的最低部位與底流出料口對(duì)接,將濃相物質(zhì)排出。當(dāng)分級(jí)機(jī)需要清洗時(shí),停止物料供給,清水從進(jìn)料管進(jìn)入,轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間,清水對(duì)物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進(jìn)行洗滌,然后清水從轉(zhuǎn)鼓溢流口和轉(zhuǎn)鼓底流口飛出,分別將溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)清洗干凈,溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)全程沒(méi)有死角,可以被徹底清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速,離心力變小,轉(zhuǎn)鼓溢流口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下,沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動(dòng),自上而下對(duì)轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進(jìn)行清洗。底流內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè),使清洗水落在底流出料環(huán)上。
[0010]作為本發(fā)明的改進(jìn),所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔,所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇,所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形,所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上;所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線(xiàn)的底座內(nèi)殼,所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過(guò)底座筋板相互連接,所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上,所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔,所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔;所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內(nèi)殼的上緣;所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤(pán),所述接水盤(pán)呈內(nèi)高外低的錐形,所述接水盤(pán)的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊,所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中,所述接水盤(pán)的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽,所述底流內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔,所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通,所述泄水孔的軸線(xiàn)與所述底流出料口的軸線(xiàn)位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。由于主電機(jī)下置,主電機(jī)所在區(qū)域不能有水滴進(jìn)入,當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí),在離心力作用下,水流向外飛出;同時(shí)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn),氣流從底座下部圓周的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔,再?gòu)碾姍C(jī)上蓋通風(fēng)孔進(jìn)入主電機(jī)的上方空間,在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下,從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出,阻止水滴從此處落下。當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時(shí),清洗水落在底流出料環(huán)上,少量的水滴會(huì)順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處,然后下落至接水盤(pán)上,由于接水盤(pán)呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊,所有水滴會(huì)