本實用新型涉及緊固件加工領(lǐng)域，更具體涉及一種連續(xù)工作的加熱爐進料裝置。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮椋篊N201320361989.X的中國專利公開了一種加熱爐進料裝置，包括連接在加熱爐進料口下方的進料槽、在進料槽進口處設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞端對準(zhǔn)進料槽中待加熱工件的端面。本實用新型給加熱爐增加自動進料的功能，降低人工勞動強度，可方便控制進料速度。

但是上述專利文件中，每次氣缸推完進料槽上的物料后都需要暫停工作氣缸，后人工加料，不能連續(xù)工作，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能自動連續(xù)工作節(jié)省勞動力的加熱爐進料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種連續(xù)工作的加熱爐進料裝置，包括進料槽和氣缸，所述進料槽下設(shè)置有液壓缸，所述進料槽的一側(cè)設(shè)置有傾斜的進料臺，所述進料槽的一側(cè)與進料臺抵接且抵接處設(shè)置有豎直向下延伸的伸縮板，所述伸縮板的一端與地面固定，另一端與進料槽固定。

進一步的所述進料槽包括進料板和擋料板，所述進料板與擋料板垂直，所述擋料板對應(yīng)連接進料板的另一端設(shè)置有壓料板。

進一步的所述壓料板與擋料板垂直。

進一步的所述液壓缸的活塞的圓周側(cè)壁上設(shè)置有限位凸緣，所述液壓缸一側(cè)設(shè)置有兩個限位桿，所述兩個限位桿之間設(shè)置有與限位凸緣配合的限位環(huán)。

進一步的所述限位環(huán)的軸線與液壓缸的活塞的軸線相同。

進一步的所述進料槽上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接液壓缸，所述限位環(huán)的底部設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接氣缸。

進一步的所述進料臺的兩側(cè)設(shè)置有限位板。

本使用新型加熱爐進料裝置工作時，在進料臺上平行的放好物料，物料的多少取決于需要加工多少個，這樣由于進料臺是傾斜的，故物料會受自身的重力滾落到與進料臺抵接的進料槽內(nèi)，由于進料槽是呈V型的，故物料會卡在進料槽內(nèi)，進行定位，同時通過進料槽的V型定位，將后面的物料卡住無法下落，此時液壓缸工作，帶動進料槽上升，進料槽帶動物料上升，由于伸縮板的一端是與進料槽固定的，這樣伸縮板上升到進料槽與進料臺之間，從而將進料臺上的物料卡住無法下降，當(dāng)物料上升到一定高度時，液壓缸停止工作，氣缸開始工作，將物料頂入加熱爐內(nèi)，此時液壓缸開始回縮，帶動進料槽和伸縮板回縮，當(dāng)液壓缸復(fù)位時，伸縮板不再卡住進料臺上的物料，從而進料臺上的物料進入進料槽內(nèi)，這樣循環(huán)連續(xù)工作，無需不停的加料，且當(dāng)進料臺上的物料即將使用完畢后，只需要將物料填充到進料臺上，無需停止氣缸，實現(xiàn)連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率，且在進料槽上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接液壓缸，限位環(huán)的底部設(shè)置有行程開關(guān)，行程開關(guān)連接氣缸，當(dāng)物料滾到進料槽上時，壓力傳感器感受到壓力，從而控制液壓缸工作上升，到物料上升被限位環(huán)和活塞上的限位凸緣卡住時，觸發(fā)行程開關(guān)，使行程開關(guān)控制氣缸工作將物料推入加熱爐內(nèi)，此時進料槽上的壓力傳感器沒有感受到壓力，控制液壓缸下降復(fù)位，同時由于活塞上的限位凸緣不再卡住限位環(huán)底部上的行程開關(guān)，則氣缸回縮復(fù)位，這樣循環(huán)自動進料和推料，實現(xiàn)自動化控制無需人力操作，工作效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種連續(xù)工作的加熱爐進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖。

附圖說明：1、氣缸；2、伸縮板；3、物料；4、進料板；5、擋料板；6、限位板；7、壓料板；8、加熱爐；9、進料臺；10、限位凸緣；11、液壓缸；12、限位環(huán)；13、限位桿。

具體實施方式

參照圖1和圖2對本實用新型一種連續(xù)工作的加熱爐進料裝置的實施例作進一步說明。

一種連續(xù)工作的加熱爐8進料裝置，包括進料槽和氣缸1，所述進料槽下設(shè)置有液壓缸11，所述進料槽的一側(cè)設(shè)置有傾斜的進料臺9，所述進料槽的一側(cè)與進料臺9抵接且抵接處設(shè)置有豎直向下延伸的伸縮板2，所述伸縮板2的一端與地面固定，另一端與進料槽固定。

加熱爐8進料裝置工作時，在進料臺9上平行的放好物料3，物料3的多少取決于需要加工多少個，這樣由于進料臺9是傾斜的，故物料3會受自身的重力滾落到與進料臺9抵接的進料槽內(nèi)，由于進料槽是呈V型的，故物料3會卡在進料槽內(nèi)，進行定位，同時通過進料槽的V型定位，將后面的物料3卡住無法下落，此時液壓缸11工作，帶動進料槽上升，進料槽帶動物料3上升，由于伸縮板2的一端是與進料槽固定的，這樣伸縮板2上升到進料槽與進料臺9之間，從而將進料臺9上的物料3卡住無法下降，當(dāng)物料3上升到一定高度時，液壓缸11停止工作，氣缸1開始工作，將物料3頂入加熱爐8內(nèi)，此時液壓缸11開始回縮，帶動進料槽和伸縮板2回縮，當(dāng)液壓缸11復(fù)位時，伸縮板2不再卡住進料臺9上的物料3，從而進料臺9上的物料3進入進料槽內(nèi)，這樣循環(huán)連續(xù)工作，無需不停的加料，且當(dāng)進料臺9上的物料3即將使用完畢后，只需要將物料3填充到進料臺9上，無需停止氣缸1，實現(xiàn)連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。

本實施例優(yōu)選的所述進料槽包括進料板4和擋料板5，所述進料板4與擋料板5垂直，所述擋料板5對應(yīng)連接進料板4的另一端設(shè)置有壓料板7，本實施例中進料板4的長度小與物料3的直徑，這樣可保證進料板4上的物料3僅為一個，通過使進料板4與擋料板5垂直，這樣可使物料3之間相互擠壓的力只通過物料3的直徑，從而使物料3不會由于自身的重力擠壓導(dǎo)致物料3重疊，從而保證物料3在向下滾動的過程中不會發(fā)生同時滾落多個的現(xiàn)象，并通過擋料板5的另一端設(shè)置壓料板7，可確保每次進料槽的運輸僅運輸一個物料3，從而增加進料槽的工作穩(wěn)定性。

本實施例優(yōu)選的所述壓料板7與擋料板5垂直，本實施例中壓料板7和進料板4之間的距離為物料3的直徑，通過壓料板7、進料板4和擋料板5的配合對物料3進行全面卡死，可防止物料3之間的相互擠壓導(dǎo)致物料3位置發(fā)生偏斜。

本實施例優(yōu)選的所述液壓缸11的活塞的圓周側(cè)壁上設(shè)置有限位凸緣10，所述液壓缸11一側(cè)設(shè)置有兩個限位桿13，所述兩個限位桿13之間設(shè)置有與限位凸緣10配合的限位環(huán)12，這樣當(dāng)液壓缸11上的活塞上升時，帶動限位凸緣10上升，上升到一定高度時被限位環(huán)12卡住，從而對物料3在豎直方向的高度進行定位，從而使物料3能被氣缸1準(zhǔn)確的推入加熱爐8內(nèi)。

本實施例優(yōu)選的所述限位環(huán)12的軸線與液壓缸11的活塞的軸線相同，可保證限位環(huán)12受力均勻不損壞。

本實施例優(yōu)選的所述進料槽上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接液壓缸11，所述限位環(huán)12的底部設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接氣缸1，當(dāng)物料3滾到進料槽上時，壓力傳感器感受到壓力，從而控制液壓缸11工作上升，到物料3上升被限位環(huán)12和活塞上的限位凸緣10卡住時，觸發(fā)行程開關(guān)，使行程開關(guān)控制氣缸1工作將物料3推入加熱爐8內(nèi)，此時進料槽上的壓力傳感器沒有感受到壓力，控制液壓缸11下降復(fù)位，同時由于活塞上的限位凸緣10不再卡住限位環(huán)12底部上的行程開關(guān)，則氣缸1回縮復(fù)位，這樣循環(huán)自動進料和推料，實現(xiàn)自動化控制無需人力操作，工作效率大大提高。

本實施例優(yōu)選的所述進料臺9的兩側(cè)設(shè)置有限位板6，本實施例中兩塊限位板6之間的距離為物料3長度的，這樣可以對物料3進行限位，本實施例中在工作前工作人員先把物料3放滿進料臺9，這樣物料3之間相互卡位，從而在滾動過程中不會發(fā)生偏移。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。