本實(shí)用新型涉及到冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到了一種氣化冷卻加熱爐內(nèi)支撐梁裝置。

背景技術(shù)：

爐內(nèi)支撐梁又稱為水粱，是軋鋼加熱爐爐內(nèi)承載鋼錠加熱并進(jìn)行步進(jìn)式輸送鋼胚最關(guān)鍵的設(shè)備，因軋鋼加熱爐爐內(nèi)的溫度都在1100°-1350°之間，所以其必須具備抗高溫的特點(diǎn)，為了解決這一技術(shù)問題，爐內(nèi)支撐梁普遍使用水冷式循環(huán)裝置進(jìn)行冷卻，每年一臺(tái)普通加熱爐需要使用的循環(huán)水都在5萬噸以上，且會(huì)使軋鋼壁壁厚越來越薄，使用壽命短。現(xiàn)有的采用加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)解決這一技術(shù)問題，但其成本高，冷卻效率低，氣化過程慢，程序復(fù)雜，且其能適用于其內(nèi)的軋鋼類型單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種成本低，冷卻效率高，速度快，加速冷化過程，程序簡單，適用于多種類型的的軋鋼。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氣化冷卻加熱爐內(nèi)支撐梁裝置，其特征在于：包括加熱爐本體、支撐梁、氣化冷卻裝置、蒸氣輸送管道、高溫氣體輸送管道和懸臂輥道；所述加熱爐本體內(nèi)設(shè)有支撐梁，懸臂輥道貫穿于加熱爐本體內(nèi)并設(shè)于支撐梁一側(cè)，懸臂輥道與支撐梁相適配，所述支撐梁通過蒸氣輸送管道與氣化冷卻裝置一側(cè)相連接，氣化冷卻裝置設(shè)于加熱爐本體外側(cè)，所述支撐梁通過高溫氣體輸送管道與氣化冷卻裝置另一側(cè)相連接，支撐梁與氣化冷卻裝置通過蒸氣輸送管道和高溫氣體輸送管道形成一個(gè)循環(huán)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱爐本體上設(shè)有軋鋼壁。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱爐本體上固定安裝有鋼胚輸送爐門。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱爐本體底部設(shè)有軋鋼輸出爐門。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸氣輸送管道上設(shè)有閥門。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐梁設(shè)有至少6個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸臂輥道設(shè)有至少6個(gè)。

采用上述結(jié)構(gòu)，其有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，支撐梁通過蒸氣輸送管道與氣化冷卻裝置一側(cè)相連接，氣化冷卻裝置設(shè)于加熱爐本體外側(cè)，所述支撐梁通過高溫氣體輸送管道與氣化冷卻裝置另一側(cè)相連接，支撐梁與氣化冷卻裝置通過蒸氣輸送管道和高溫氣體輸送管道形成一個(gè)循環(huán)；從支撐梁到熱水輸送管道內(nèi)的循環(huán)前的高溫氣體溫度為800°-1000°，在進(jìn)入氣化冷卻裝置氣化后，蒸氣的溫度為100°-400°，冷卻后的溫度低，且冷卻效率高，氣化的時(shí)間縮短了接近1/4,能適用于多種不同類型的軋鋼，有效的解決了現(xiàn)有的加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統(tǒng)其成本高，冷卻效率低，氣化過程慢，程序復(fù)雜，且其能適用于其內(nèi)的軋鋼類型單一的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型氣化冷卻加熱爐內(nèi)支撐梁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加熱爐本體，2-支撐梁，3-氣化冷卻裝置，4-蒸氣輸送管道，5-高溫氣體輸送管道，6-鋼胚輸送爐門，7-軋鋼輸出爐門，8-懸臂輥道，9-軋鋼壁，10-閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示, 一種氣化冷卻加熱爐內(nèi)支撐梁裝置，包括加熱爐本體1、支撐梁2、氣化冷卻裝置3、蒸氣輸送管道4、高溫氣體輸送管道5和懸臂輥道8；所述加熱爐本體1內(nèi)設(shè)有支撐梁2，懸臂輥道8貫穿于加熱爐本體1內(nèi)并設(shè)于支撐梁2一側(cè)，懸臂輥道8與支撐梁2相適配，所述支撐梁2通過蒸氣輸送管道4與氣化冷卻裝置3一側(cè)相連接，氣化冷卻裝置3設(shè)于加熱爐本體1外側(cè)，所述支撐梁2通過高溫氣體輸送管道5與氣化冷卻裝置3另一側(cè)相連接，支撐梁2與氣化冷卻裝置3通過蒸氣輸送管道4和高溫氣體輸送管道5形成一個(gè)循環(huán),所述加熱爐本體1上設(shè)有軋鋼壁9,所述加熱爐本體1上固定安裝有鋼胚輸送爐門6,所述加熱爐本體1底部設(shè)有軋鋼輸出爐門7,所述蒸氣輸送管道4上設(shè)有閥門10,所述支撐梁2設(shè)有至少6個(gè),所述懸臂輥道8設(shè)有至少6個(gè)。

加熱爐本體1內(nèi)的支撐梁2上的高溫氣體通過高溫氣體輸送管道5輸送到氣化冷卻裝置3內(nèi)，氣化冷卻裝置3冷卻及氣化后，將蒸氣打入支撐梁2內(nèi)降溫，蒸氣冷卻循環(huán)變成高溫氣體，高溫氣體通過高溫氣體輸送管道5輸送到氣化冷卻裝置3內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)。

上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的示例及說明，但不意味著本實(shí)用新型可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本實(shí)用新型實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡單變換、和\或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。