本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種落料清理裝置。

背景技術(shù)：

在機械設(shè)備作業(yè)過程中落料是非常普遍的現(xiàn)象，特別是燒結(jié)機系統(tǒng)生產(chǎn)燒結(jié)礦時，燒結(jié)礦經(jīng)過環(huán)冷機冷卻后，經(jīng)板式給料機經(jīng)皮帶機輸送至破粹、篩分，將合乎粒度要求的輸送到高爐的過程中時難免產(chǎn)生落料。

其中，所述環(huán)冷機行進時，由環(huán)冷機臺車到曲軌，臺車需傾斜，臺車上的燒結(jié)礦卸到板式給料機，且往往會有部分在很短時間內(nèi)滑落到板式給料機的溜槽內(nèi)。當溜槽內(nèi)無燒結(jié)礦時，從環(huán)冷機到板式給料機的燒結(jié)礦部分從溜槽與板式給料機的縫隙溢出來，溢出的燒結(jié)礦撒落在板式給料機的下方，大部分也會進入板式給料機的機架內(nèi)部。由于機架支撐緊密，進入到機架內(nèi)的燒結(jié)礦難以清理，當進入到機架內(nèi)的燒結(jié)礦積累到一定高度時，往往會磨損傳動系統(tǒng)的滾筒等和輸料板，增大電機負荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種落料清理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機械設(shè)備運行時落料難于清理的技術(shù)問題，達到了清理落料方便、成本低的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種落料清理裝置，所述落料清理裝置包括：第一固定架；第二固定架，與所述第一固定架相對設(shè)置；至少兩個傳動輪，所述至少兩個傳動輪分別可轉(zhuǎn)動地與所述第一固定架和所述第二固定架固定連接；鏈板組件，所述鏈板組件首尾相連形成環(huán)形鏈，且所述環(huán)形鏈套設(shè)在所述至少兩個傳動輪上；刮料板，固定在所述鏈板組件上；其中，所述第一固定架和所述第二固定架的距離為一預設(shè)值，使所述鏈板組件中具備張力，所述至少兩個傳動輪轉(zhuǎn)動時帶動所述鏈板組件線性移動帶動刮料板刮料。

優(yōu)選的，所述鏈板組件包括：至少兩個鏈條；滾輪，所述滾輪可旋轉(zhuǎn)地安設(shè)在所述鏈條的聯(lián)節(jié)銷軸上；多個螺桿，每個所述螺桿的兩端分別固定在所述至少兩個鏈條的聯(lián)節(jié)銷軸上。

優(yōu)選的，所述刮料板的兩端分別固定在所述螺桿的兩端。

優(yōu)選的，所述刮料板的中部與所述螺桿固定。

優(yōu)選的，所述刮料板為V字形。

優(yōu)選的，所述刮料板在所述V字形兩邊的交叉處與所述螺桿固定連接。

優(yōu)選的，所述V字形的凹槽朝向與所述裝置的刮料方向相同。

優(yōu)選的，所述傳動輪為星形輪。

優(yōu)選的，所述落料清理裝置還包括一滑動件，所述滑動件可滑動地與所述第一固定架固定連接，且所述傳動輪的中心軸與所述滑動件固定；其中，通過滑動所述滑動件可調(diào)節(jié)所述兩個傳動軸中心軸線間的垂直距離，以調(diào)節(jié)所述鏈板組件的張力。

優(yōu)選的，所述落料清理裝置還包括一電機，所述電機與所述傳動輪連接，用于驅(qū)動所述傳動輪的轉(zhuǎn)動。

本申請有益效果如下：

本申請?zhí)峁┑耐ㄟ^所述至少兩個傳動輪轉(zhuǎn)動時帶動所述鏈板組件線性移動帶動刮料板刮料，鏈傳動刮料快快便捷且降低了刮料成本；采用V字形刮料板6能防止推料時物料向外運動，減小了對設(shè)備機架等的擠壓和磨損，提高了設(shè)備的壽命，同時也減小了電能的損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。

圖1為本申請一較佳實施方式落料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請圖1中落料清理裝置的俯視圖；

100-落料清理裝置，1-第一固定架，2-第二固定架；3-傳動輪，4-鏈板組件，41-鏈條，42-滾輪，43-螺桿，5-導料板，6-刮料板，7-電機，8-減速機，9-滑動件。

具體實施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

圖1為本申請一較佳實施方式落料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請圖1中落料清理裝置的俯視圖；請同時參閱圖1和圖2，所述落料清理裝置100包括第一固定架1、第二固定架2、至少兩個傳動輪3、鏈板組件4及刮料板6。

其中，所述第一固定架1和所述第二固定架2用于固定支撐所述鏈板組件4；所述第二固定架2與所述第一固定架1相對設(shè)置，通過調(diào)節(jié)所述第一固定架1和所述第二固定架2之間的距離來控制所述鏈板組件4上的張力，即所述鏈板組件4的拉緊程度。所述第一固定架1和所述第二固定架2的距離為一預設(shè)值，使所述鏈板組件4中具備張力，所述至少兩個傳動輪3轉(zhuǎn)動時帶動所述鏈板組件4線性移動帶動刮料板6刮料；其中所述預設(shè)值可以為所述鏈板組件4中具備張力時所述第一固定架1和所述第二固定架2的距離值，或使所述鏈板組件4不下垂時所述第一固定架1和所述第二固定架2的距離值。

所述至少兩個傳動輪3用于與所述鏈板組件4嚙合，所述至少兩個傳動輪3轉(zhuǎn)動時以帶動所述鏈板組件4發(fā)生線性移動。所述至少兩個傳動輪3分別固定在所述第一固定架1和所述第二固定架2上，且所述至少兩個傳動輪3能分別相對所述第一固定架1和所述第二固定架2轉(zhuǎn)動。進一步的，所述至少兩個傳動輪3能相對其中心軸線轉(zhuǎn)動。所述傳動輪3為星形輪，使得所述傳動輪3通過與鏈板組件4嚙合能帶動所述鏈板組件4發(fā)生線性位移。

所述鏈板組件4用于固定所述刮料板6，并帶動所述刮料板6刮料。所述鏈板組件4首尾相連形成環(huán)形鏈，且所述環(huán)形鏈套設(shè)在所述至少兩個傳動輪3上，通過所述傳動輪3帶動所述環(huán)形鏈線性位移。具體的，所述鏈板組件4包括至少兩個鏈條41、滾輪42及多個螺桿43。所述滾輪42可旋轉(zhuǎn)地安設(shè)在所述鏈條41的聯(lián)節(jié)銷軸上；每個所述螺桿43的兩端分別固定在所述至少兩個鏈條41的聯(lián)節(jié)銷軸上。所述至少兩個傳動輪3通過與所述鏈板組件4上的所述滾輪42嚙合，擠壓驅(qū)動所述滾輪42發(fā)生線性位移，并帶動所述環(huán)形鏈轉(zhuǎn)動。所述刮料板6固定在所述鏈板組件4上，則所述環(huán)形鏈轉(zhuǎn)動時，所述刮料板6也轉(zhuǎn)動并刮料。

所述刮料板6用于刮料，所述刮料板6固定在所述鏈板組件4上。具體的，所述刮料板6的兩端分別固定在所述螺桿43的兩端，使所述刮料板6受力穩(wěn)定且刮料范圍大。所述刮料板6的中部與所述螺桿43固定，進一步提高了所述刮料板6的承載力。在本實施方式中所述刮料板6為V字形；所述V字形的凹槽朝向與所述裝置的刮料方向相同。采用V字形刮料板6能防止推料時物料向外運動，減小了對設(shè)備機架等的擠壓和磨損，提高了設(shè)備的壽命，同時也減小了電能的損耗。進一步的，所述刮料板6在所述V字形兩邊的交叉處與所述螺桿43固定連接，以提高所述刮料板6的承載力。

為了方便快速調(diào)節(jié)所述第一固定架1和所述第二固定架2間的距離，所述落料清理裝置100還包括一滑動件9，所述滑動件9可滑動地與所述第一固定架1固定連接，且所述傳動輪3的中心軸與所述滑動件9固定；其中，通過滑動所述滑動件9可調(diào)節(jié)所述兩個傳動軸中心軸線間的垂直距離，以調(diào)節(jié)所述鏈板組件4的張力。即通過沿遠離所述第二固定架2的方向移動所述滑動件9，來增大所述滑動件9與所述第二固定架2間的距離來加大所述鏈板組件4中鏈條41的張緊程度，改變所述鏈板組件4上的張力。

為了方便控制及驅(qū)動所述落料清理裝置100，所述落料清理裝置100還包括一電機7和減速機8，所述電機7與所述傳動輪3連接，用于驅(qū)動所述傳動輪3的轉(zhuǎn)動。所述減速機8與電機7連接用于傳動并調(diào)整傳遞的轉(zhuǎn)速。

為了便于使落料更集中，所述落料清理裝置100的頂部還設(shè)置有導料板5，所述導料板5具備楔形面，使得落料隨楔形面向下滑落到所述鏈板組件4內(nèi)，方便所述刮料板6刮料，減小了刮料困難。

作業(yè)時，所述第一固定架1和所述第二固定架2均與設(shè)備或地面固定，并控制所述第一固定架1和所述第二固定架2的位置初次調(diào)節(jié)所述鏈板組件4上的張力；可通過固定在所述第一固定架1上的滑動件9來進一步調(diào)節(jié)所述鏈板組件4上的張緊力；所述鏈板組件4在所述第一固定架1和所述第二固定架2的支撐下，在原地來回旋轉(zhuǎn)，并將由導料板5導落在鏈板組件4中的落料通過V字形刮料板6刮到所述落料清理裝置100的一側(cè)。

本申請的有益效果如下：

本申請?zhí)峁┑耐ㄟ^所述至少兩個傳動輪轉(zhuǎn)動時帶動所述鏈板組件線性移動帶動刮料板刮料，鏈傳動刮料快快便捷且降低了刮料成本；采用V字形刮料板6能防止推料時物料向外運動，減小了對設(shè)備機架等的擠壓和磨損，提高了設(shè)備的壽命，同時也減小了電能的損耗。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。