本實用新型涉及產品熱成型技術領域，具體涉及一種加熱爐自動上料、推料機構。

背景技術：

在以中頻電源為加熱源，對產品進行加熱時，通常要對加熱產品進行上料、出料、加熱時間控制等動作。這些動作一般要通過操作人員手工操作來完成，不僅增加了工人的勞動強度，而且生產效率低下，增加了產品的制造成本。

技術實現要素：

為解決以上問題，本實用新型提供一種采用PLC可編程序控制器控制延時上料、延時出料的加熱爐自動上料、推料機構。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：加熱爐自動上料、推料機構，其特征在于：包括測溫機構、加熱機構、上料機構、主控機構、推料機構；測溫機構安裝在加熱機構前側，加熱機構的后側安裝有上料機構，上料機構的后側安裝有主控機構與推料機構；上料機構包括用于放置待加熱產品的料倉，料倉的下口連接抬料機構，抬料機構下方連接前擋板，前擋板的下方為導軌，導軌的前端連接加熱機構；推料機構包括連接于導軌后端的推料頂塊及與推料頂塊相連的推料氣缸。

所述測溫機構為紅外線測溫儀。

所述加熱機構為加熱感應圈。

所述上料機構還包括上料機構固定座，上料機構固定座通過螺釘a 與后擋板相連，后擋板與前擋板共同構成導軌。

所述主控機構通過推料氣缸緊固螺釘與推料氣缸相連，主控機構為PLC控制箱，PLC控制箱上分別安裝有控制按鈕、加熱溫度控制面板、加熱時間控制面板、氣缸動作控制面板。

所述抬料機構包括連接于料倉下口處的抬料止退擋板，抬料止退擋板通過螺釘b與抬料塊相連，抬料塊與氣缸推板螺栓連接，氣缸推板與抬料氣缸相連，抬料氣缸通過氣缸連接螺釘與上料機構固定座相連。

所述測溫機構與加熱機構之間的距離為100—150mm。

所述料倉與水平面有15°-20°的傾斜角度。

所述推料頂塊的材質為銅金屬材料或不導磁金屬材料。

本實用新型通過控制產品的加熱溫度和加熱時間，實現產品的上料、出料自動化，是一種新型的上料機構，其結構簡單，穩(wěn)定性好、零部件少，調整維修方便，可實現在產品加熱過程中自動上料、自動出料、自動控制溫度、自動控制加熱時間等功能，它具有程控智能化，操作簡單化，勞動強度低能化，生產效率高能化等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2 為本實用新型的推料機構結構示意圖（主視圖）。

圖3 為圖2的俯視圖。

圖4為本實用新型的上料機構結構示意圖（主視圖）。

圖5為圖4的剖面圖。

圖6為本實用新型的動作說明一。

圖7為圖6動作時上料機構的內部結構圖。

圖8為本實用新型的動作說明二。

圖9為圖8動作時上料機構的內部結構圖。

圖中：Ⅰ-測溫機構，Ⅱ-加熱機構，Ⅲ上料機構，Ⅳ-主控機構，Ⅴ-推料機構，1-推料頂塊，2-推料氣缸，3-PLC控制箱，4-推料氣缸緊固螺釘，5-控制按鈕，6-加熱溫度控制面板，7-加熱時間控制面板，8-氣缸動作控制面板，9-待加熱的產品，10-后擋板，11-導軌，12-螺釘a，13-上料機構固定座，14-前擋板，15-料倉，16-抬料止退擋板，17-螺釘b，18-抬料塊，19-氣缸推板，20-抬料氣缸，21-氣缸連接螺釘，22-螺釘c。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明，但本實用新型不局限于具體實施例。

實施例1

如圖1所示，加熱爐自動上料、推料機構，包括測溫機構Ⅰ、加熱機構Ⅱ、上料機構Ⅲ、主控機構Ⅳ、推料機構Ⅴ；測溫機構Ⅰ為紅外線測溫儀，加熱機構Ⅱ為加熱感應圈，測溫機構Ⅰ安裝在加熱機構Ⅱ前側，加熱機構Ⅱ的后側安裝有上料機構Ⅲ，上料機構Ⅲ的后側安裝有主控機構Ⅳ與推料機構Ⅴ；

如圖2-圖3所示，主控機構Ⅳ通過推料氣缸緊固螺釘4與推料氣缸2相連，主控機構Ⅳ為PLC控制箱，PLC控制箱3上分別安裝有控制按鈕5、加熱溫度控制面板6、加熱時間控制面板7、氣缸動作控制面板8；推料機構Ⅴ包括連接于導軌11后端的推料頂塊1及與推料頂塊1相連的推料氣缸2。

如圖4-圖5所示，上料機構Ⅲ包括用于放置待加熱產品9的料倉15，料倉15的下口連接抬料機構，抬料機構下方連接前擋板14，前擋板14的下方為導軌11，導軌11的前端連接加熱機構Ⅱ，上料機構固定座13通過螺釘a 12與后擋板10相連，后擋板10與前擋板14共同構成導軌11。

如圖5所示，抬料機構包括連接于料倉15下口處的抬料止退擋板16，抬料止退擋板16通過螺釘b 17與抬料塊18相連，抬料塊18與氣缸推板19螺栓連接，氣缸推板19與抬料氣缸20相連，抬料氣缸20通過氣缸連接螺釘21與上料機構固定座13相連。

所述測溫機構Ⅰ與加熱機構Ⅱ之間的距離為100mm。

所述料倉15與水平面有15°的傾斜角度。

所述推料頂塊1的材質為銅金屬。

工作前，各部件處于初始狀態(tài)，加熱溫度控制面板6，可設定產品加熱溫度，加熱時間控制面板7，可設定產品的加熱時間，氣缸動作控制面板8，可延時設定推料氣缸2的動作。以上動作的設定結果，都反饋到PLC控制箱3中，箱內的PLC通過發(fā)指令而使個動作有序的進行工作。

如圖5所示，工作時，將待加熱的產品9放入料倉15內，由于料倉15與水平面有一定傾斜角度，產品很容易向下滾動，在前擋板14 的阻礙下，產品停止向下滾動。

如圖6-圖7所示，當抬料氣缸20向產品方向運動，同時帶動抬料塊18向產品方向運動時，待加熱的產品9被推出，超過前擋料板14，待加熱的產品9被抬起，在重力做作用下，待加熱的產品9向下方滾動，后檔料板10阻止待加熱的產品9的滾動，使待加熱的產品9停止在導軌11之中。這時推料氣缸2開始工作，帶動推料頂塊1向前運動，退料頂塊2將待加熱的產品9推入加熱感應圈中；

如圖8-圖9所示，將待加熱的產品9推入加熱感應圈中后，推料氣缸2開始向后運動，將退料頂塊1帶出加熱感應圈外，這時加熱感應圈開始工作。

紅外線測溫儀對加熱感應圈中的產品進行溫度監(jiān)控，并將結果反饋到主控機構Ⅳ內，當加熱感應圈完成加熱后，推料氣缸2將加熱完畢的產品推出加熱感應圈，即完成一個周期的動作。之后，重復上述動作進行連續(xù)工作。

實施例2

本實施例中所述的加熱爐自動上料、推料機構的各部分結構與連接關系均與實施例1中相同，不同的技術參數為：

1）測溫機構Ⅰ與加熱機構Ⅱ之間的距離為125mm。

2）料倉15與水平面有17°的傾斜角度。

3）推料頂塊1的材質為不導磁的金屬材料。

實施例3

本實施例中所述的加熱爐自動上料、推料機構的各部分結構與連接關系均與實施例2中相同，不同的技術參數為：

1）測溫機構Ⅰ與加熱機構Ⅱ之間的距離為150mm。

2）料倉15與水平面有20°的傾斜角度。

3）推料頂塊1的材質為銅金屬。