本發(fā)明涉及一種低壓鑄造機(jī)生產(chǎn)鋁液時所用的雙室連續(xù)加壓鋁液電加熱保溫爐。
背景技術(shù)：
給低壓鑄造機(jī)配套使用的鋁液電加熱保溫爐，外殼是由鐵板整體焊接而成，由外到內(nèi)依次貼附保溫層和工作層，保溫層是高溫隔熱材質(zhì)，工作層是含Al2O3的不沾鋁材質(zhì)，使儲存在內(nèi)的650℃鋁液能夠得到很好的保溫。低壓鑄造機(jī)需要鋁液充型時，系統(tǒng)向保溫爐內(nèi)注入壓縮空氣，使鋁液通過升液管注入低壓鑄造機(jī)的模具型腔中。在這個充型過程內(nèi)，保溫爐內(nèi)的熱量會流失，則需要保溫爐內(nèi)的電加熱管加熱，使保溫爐內(nèi)的鋁液維持在650℃左右。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對兩臺低壓機(jī)并列擺放的情況，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)加壓加熱保溫爐，在兩個工作室各自的鋁液使用完的情況下，分別通過工作室各自和靜置室聯(lián)通的缺口，靜置室內(nèi)的鋁液利用自身的重力流到工作室，很好的保證了工作室連續(xù)提供鋁液給低壓鑄造機(jī)，使低壓鑄造機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種連續(xù)加壓加熱保溫爐，聯(lián)通靜置室和兩個工作室之間的缺口，由汽缸Ⅰ驅(qū)動停止器堵塞住，保證低壓鑄造機(jī)在加壓鑄造中，可進(jìn)行對靜置室鋁液的補給，在鋁液補給時，不對加壓控制產(chǎn)生影響；
停止器由汽缸Ⅰ驅(qū)動上下運動，在停止器堵住停止器座時，為了防止有氧化物雜質(zhì)卡在停止器和停止器座的貼合面，再由汽缸Ⅱ驅(qū)動停止器旋轉(zhuǎn)90°，把氧化物雜質(zhì)碾壓掉，保證貼合面完全密封。
所述的除氣精煉工序的鋁液被添加到靜置室，在轉(zhuǎn)運鋁液和傾倒過程中還會產(chǎn)生氫氣混合在鋁液中，鋁液添加到靜置室后，再次由除氣棒除鋁液中的氫氣，對鋁液進(jìn)行精煉。
本發(fā)明，采用浸沒式加熱技術(shù)，最有效的直接傳導(dǎo)熱量給鋁液，節(jié)省能源；生成的氧化物減少確保鋁液的清潔度。多室保溫爐針對兩臺低壓機(jī)并列擺放的情況，節(jié)省了更多的空間和能源。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由圖1知，一種連續(xù)加壓加熱保溫爐，所述的工作室1內(nèi)設(shè)有升液管2和浸沒式加熱管Ⅰ7，保溫室4內(nèi)設(shè)有除氣棒5和浸沒式加熱管Ⅱ6，聯(lián)通兩室之間的缺口，由汽缸Ⅰ9驅(qū)動停止器12堵塞住，保證低壓鑄造機(jī)在加壓鑄造中，可進(jìn)行對靜置室鋁液的補給，在鋁液補給時，不對加壓控制產(chǎn)生影響；停止器12由汽缸Ⅰ9驅(qū)動上下運動，在停止器12堵住停止器座11時，為了防止有氧化物雜質(zhì)卡在停止器12和停止器座Ⅱ的貼合面，再由汽缸Ⅱ10驅(qū)動停止器12旋轉(zhuǎn)90°，把氧化物雜質(zhì)碾壓掉，保證貼合面完全密封。工作室1中有一鋁液液面檢測裝置3，當(dāng)檢測到鋁液時，說明鋁液液面已經(jīng)到達(dá)最高限位，需要停止添加鋁液。