本實用新型涉及電磁加熱爐領(lǐng)域，具體是涉及一種電磁加熱爐膽自動繞管裝置。

背景技術(shù)：

電磁加熱爐膽的原理是通過纏繞在爐膽外部的一些感應(yīng)銅管產(chǎn)生交變磁場，從而在爐膽的內(nèi)部產(chǎn)生渦流，爐膽內(nèi)部的鐵原子做高速無規(guī)則運動，原子之間互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，而起到加熱爐膽的目的。電磁加熱爐膽是爐膽自身發(fā)熱，熱轉(zhuǎn)化率特別高，甚至可高達95％。

傳統(tǒng)的電磁加熱蒸汽鍋爐批量生產(chǎn)過程中，在爐膽繞管這一環(huán)節(jié)，大都是采用手工繞線的方式，手工繞線的弊端很明顯：費時，費力，生產(chǎn)效率低下，經(jīng)濟效益低；手動纏繞的爐膽銅管與銅管之間難免存在誤差，使得不同的設(shè)備性能上不統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種針對電磁加熱蒸汽鍋爐爐膽的電磁加熱爐膽自動繞管裝置。

(二)技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供了一種電磁加熱爐膽自動繞管裝置，包括爐膽旋轉(zhuǎn)裝置、滾珠絲杠裝置和送管裝置，所述滾珠絲杠裝置安裝在所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置的旁邊，所述送管裝置安裝在所述滾珠絲杠裝置上；

所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置包括同步電機、爐膽固定盤、底部轉(zhuǎn)盤和外架，所述爐膽固定盤和底部轉(zhuǎn)盤分別安裝在所述外架的上端和下端，所述爐膽固定盤和底部轉(zhuǎn)盤之間構(gòu)成爐膽安裝位，所述同步電機安裝在所述外架上并與所述爐膽固定盤傳動相連；

所述滾珠絲杠裝置包括伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滑塊、滾珠螺母、滑軌和機架，所述滾珠絲桿豎直安裝在所述機架上，所述滑塊滑動安裝在所述滑軌上，所述滾珠螺母安裝在所述滾珠絲桿上，所述伺服電機安裝在所述機架上，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與所述滾珠絲桿傳動相連；

所述送管裝置包括送管底板和送管安裝板，所述送管底板安裝在所述滑塊上，所述送管安裝板安裝在所述送管底板上，所述送管安裝板上設(shè)有送管口。

進一步，所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置還包括變頻器，所述變頻器用于控制所述同步電機的轉(zhuǎn)速。

進一步，所述滾珠絲杠裝置還包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)有兩個，所述兩個行程開關(guān)分別安裝在所述滾珠絲桿的上端和下端。

進一步，還包括軸承，所述滾珠絲桿安裝在所述軸承上。

進一步，所述滑軌包括左滑軌和右滑軌，所述滑塊包括左滑塊和右滑塊，所述左滑塊安裝在所述左滑軌上，所述右滑塊安裝在所述右滑軌上，所述送管底板分別與左滑軌、右滑塊相連。

進一步，還包括爐膽，所述爐膽上設(shè)有夾管孔。

(三)有益效果

本實用新型電磁加熱爐膽自動繞管裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且安全系數(shù)高，能適用于不同規(guī)格，不同外觀形狀爐膽對于不同規(guī)格的銅管的自動繞管，提高了生產(chǎn)加工效率，且保證了不同設(shè)備的同一性，具有很現(xiàn)實的參考價值和一定的經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1為本實用新型電磁加熱爐膽自動繞管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電磁加熱爐膽自動繞管裝置中爐膽旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實用新型電磁加熱爐膽自動繞管裝置中滾珠絲杠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實用新型電磁加熱爐膽自動繞管裝置中送管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為同步電機，2為爐膽固定盤，3為爐膽，4為夾管孔，5為底部轉(zhuǎn)盤，6為外架，7為伺服電機，8為電機主軸，9為聯(lián)軸器，10為滑塊，11為右滑塊，12為右滑軌，13為軸承，14為左滑軌，15為滾珠絲桿，16為左滑塊，17為滾珠螺母，18為銷鍵，19為機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的一種電磁加熱爐膽自動繞管裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括爐膽旋轉(zhuǎn)裝置、滾珠絲杠裝置和送管裝置，所述滾珠絲杠裝置安裝在所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置的旁邊，所述送管裝置安裝在所述滾珠絲杠裝置上；

所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置包括同步電機1、爐膽固定盤2、爐膽3、夾管孔4、底部轉(zhuǎn)盤5和外架6，所述爐膽固定盤2和底部轉(zhuǎn)盤5分別安裝在所述外架6的上端和下端，所述爐膽固定盤2和底部轉(zhuǎn)盤5之間構(gòu)成爐膽安裝位，所述同步電機1安裝在所述外架6上并與所述爐膽固定盤2傳動相連；

所述滾珠絲杠裝置包括伺服電機7、聯(lián)軸器9、滾珠絲桿15、軸承8、角鐵片10、滑塊、滾珠螺母17、滑軌和機架19，所述滾珠絲桿15通過軸承8豎直旋轉(zhuǎn)安裝在所述機架19上，所述滑塊滑動安裝在所述滑軌上，所述滾珠螺母17安裝在所述滾珠絲桿15上并接角鐵片10，所述伺服電機7安裝在所述機架19上，所述伺服電機7上的電機主軸8通過聯(lián)軸器9與所述滾珠絲桿15傳動相連；銷鍵18用于連接聯(lián)軸器和滾珠絲桿。

所述送管裝置包括送管底板20和送管安裝板21，所述送管底板20安裝在所述滑塊上并通過角鐵片10與滾珠螺母17相連，所述送管安裝板21安裝在所述送管底板20上，所述送管安裝板21上設(shè)有送管口。

具體的，其中：

同步電機：安放在外架上，作為動力，為整個爐膽3旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)提供動力。

爐膽固定盤：上部與同步電機1連接，下部與爐膽3連接，起傳動作用，將同步電機1產(chǎn)生的動力傳遞給爐膽3，使?fàn)t膽3可以隨著爐膽固定盤5轉(zhuǎn)動。

爐膽：裝置的主體，將原料管纏繞在其上，爐膽3上設(shè)置有一個夾管孔4，起固定原料管的作用，使原料管隨爐膽3的轉(zhuǎn)動而纏繞在爐膽3上。

底部轉(zhuǎn)盤：安放在地面上，并與爐膽3通過螺栓連接，可以帶著爐膽3自由轉(zhuǎn)動。

外架：固定在地面，是爐膽3旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的框架，在其上端安放有同步電機1。

伺服電機：為了滿足裝置對高精度、快速響應(yīng)、能實現(xiàn)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的要求，因此采用伺服電機7。伺服電機，應(yīng)有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并具有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓，還應(yīng)具有較長時間的過載能力。以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求，能夠承受頻繁啟動、制動和正、反轉(zhuǎn)。(伺服電機可分為位置控制和速度控制。位置控制：1、雙脈沖，一個脈沖是正傳，一個是反轉(zhuǎn)；2、脈沖加方向，方向信號決定旋轉(zhuǎn)方向；3、AB向脈沖，AB向相位決定方向。速度控制：模型電壓控制；正反轉(zhuǎn)信號)，此處伺服電機7作為滾珠絲杠裝置的動力源，為滾珠絲桿15的轉(zhuǎn)動提供動力。

電機主軸：起傳動、連接作用，將伺服電機7的轉(zhuǎn)動傳遞下去。

聯(lián)軸器：通過鍵把電機主軸8與滾珠絲桿15連接起來，起傳動作用，將伺服電機7的轉(zhuǎn)動傳遞給滾珠絲桿15。

滑軌：包括左滑軌14和右滑軌12，是滑塊滑行的軌道，設(shè)置在機架19上。

滑塊：包括左滑塊16和右滑塊11，分別設(shè)置在左滑軌14和右滑軌12上，能在滑軌上自由上下滑動。

角鐵片：分別和滾珠螺母17與送線裝置底板20固定，將滾珠螺母17的運動傳遞給送管裝置。

機架：機架19下端與軸承13連接，充當(dāng)軸承座的作用；上端放置一個伺服電機7，充當(dāng)伺服電機7底座的作用；中間與滑軌相連，是整個滾珠絲桿15固定結(jié)構(gòu)的框架。

在本實施例中，所述爐膽旋轉(zhuǎn)裝置還包括變頻器，所述變頻器用于控制所述同步電機1的轉(zhuǎn)速。

本實用新型為電磁加熱爐膽自動繞管裝置，故其轉(zhuǎn)速較慢，一般大概在30r/min到180r/min之間。

一般的同步電機的轉(zhuǎn)速比較快，對于同步電機而言，轉(zhuǎn)速計算公式:n＝60f/p。其中n為轉(zhuǎn)速，f為電源頻率，p為磁極對數(shù)。家庭用電的頻率f＝50Hz，所以對于一般兩極電機，同步轉(zhuǎn)速是3000轉(zhuǎn)/分；對于四極電機，同步轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分；對于六極電機，同步轉(zhuǎn)速是1000轉(zhuǎn)/分。所以要達到本裝置對轉(zhuǎn)速的要求，就需要降低電源頻率，變頻器就是實現(xiàn)這一目的的良好途徑。

在本實施例中，所述滾珠絲杠裝置還包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)有兩個，所述兩個行程開關(guān)分別安裝在所述滾珠絲桿15的上端和下端。

工作時，安放好爐膽3和原料管后，開動同步電機1、伺服電機7，同步電機1使?fàn)t膽3隨著底部轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的爐膽3帶著原料銅管包裹膽身；開動同步電機1的同時開啟伺服電機7，伺服電機7轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲桿15轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿15轉(zhuǎn)動使?jié)L珠螺母17在滾珠絲桿15上做垂直直線運動，送管底板20通過角鐵片10隨著滾珠螺母17做垂直直線運動，右滑塊11、左滑塊16也隨著送管底板20分別在右滑軌12、左滑軌14上做垂直直線運動，送管安裝板21隨著送管底板20運動，原料管又隨著送管安裝板21做垂直直線移動，完成爐膽3的自動繞線；在原料管全部覆蓋到爐膽3上后，滾珠螺母17到達最低點，碰到行程開關(guān)，短暫停頓后，伺服電機7反轉(zhuǎn)，滾珠螺母17隨著滾珠絲桿15向上做垂直直線運動，直到碰到另一個行程開關(guān)，停止運動，從而完成一次完整的自動繞線。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且安全系數(shù)高，能適用于不同規(guī)格，不同外觀形狀爐膽對于不同規(guī)格的銅管的自動繞管，提高了生產(chǎn)加工效率，且保證了不同設(shè)備的同一性，具有很現(xiàn)實的參考價值和一定的經(jīng)濟價值。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。