一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，其第一卡爪抓取上模盤安裝在下模盤上，然后伸出中間的注料管，物料通過注料管經(jīng)注料口進(jìn)入澆筑模盤的內(nèi)部空腔，進(jìn)而填充各個(gè)模型空腔，澆筑模盤通過傳送帶傳送至第二卡爪附近，第二卡爪抓取已經(jīng)冷卻定型的上模盤，模型依舊附著于下模盤上，下模盤持續(xù)傳送，在傳送至基座下端時(shí)，下模盤內(nèi)的模型掉出，完成模型的整體制作，無線過多的人力，節(jié)約資源，安全便捷。
【專利說明】
一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前擁有的注模方法均采用，多個(gè)模具擠壓而成，待擠壓好模型后，再通過手動(dòng)取出，此種方式所需的人工勞動(dòng)力較多，而且危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且隨著科技的進(jìn)步對(duì)于產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度要求越來越高，更加提高了手動(dòng)的難度與對(duì)產(chǎn)品的精度要求，人工方式容易造成資源的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的成功率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決物料難以自動(dòng)分離，需要人工取出的問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)。
[0004]—種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，包括基座、澆筑模盤、驅(qū)動(dòng)軸，所述基座中間套設(shè)有兩條由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的平行傳送帶，兩條所述傳送帶上之間設(shè)有兩側(cè)分別與平行傳送帶鉸接的澆筑模盤，所述澆筑模盤包括相互嵌位配合的上模盤與下模盤，所述上模盤與下模盤相對(duì)端面均設(shè)有凹槽構(gòu)成容納模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干個(gè)周向分布的多個(gè)模型空腔，多個(gè)所述模型空腔向圓心一端均設(shè)有第一線腔，所述第一線腔通過設(shè)有的內(nèi)環(huán)腔連接，所述內(nèi)環(huán)腔設(shè)有多條向圓心方向的第二線腔，多條第二線腔聚于圓心，所述圓心上方設(shè)有注料口，還包括用于抓取上模盤并將上模盤安裝在下模盤上第一卡爪，所述第一卡爪設(shè)有轉(zhuǎn)軸部且中間設(shè)有與注料口相對(duì)應(yīng)的注料管，所述基座沿傳送帶傳送的另一側(cè)設(shè)有第二卡爪，所述第二卡爪用于抓取上模盤并將上模盤與上模盤分離。
[0005]所述第一卡爪爪心設(shè)有測(cè)距傳感器，所述測(cè)距傳感器用于檢測(cè)澆筑模盤距離。
[0006]所述第二卡爪一側(cè)還設(shè)有橫向切刀。
[0007]所述基座下方設(shè)有染色池，所述染色池內(nèi)設(shè)有染料溶液。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:第一卡爪抓取上模盤安裝在下模盤上，然后伸出中間的注料管，物料通過注料管經(jīng)注料口進(jìn)入澆筑模盤的內(nèi)部空腔，進(jìn)而填充各個(gè)模型空腔，澆筑模盤通過傳送帶傳送至第二卡爪附近，第二卡爪抓取已經(jīng)冷卻定型的上模盤，模型依舊附著于下模盤上，下模盤持續(xù)傳送，在傳送至基座下端時(shí)，下模盤內(nèi)的模型掉出，完成模型的整體制作，無線過多的人力，節(jié)約資源，安全便捷。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為澆筑模盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] I基座、2澆筑模盤、21上模盤、211注料口、22下模盤、3驅(qū)動(dòng)軸、4平行傳送帶、5第一卡爪、51轉(zhuǎn)軸部、52注料管、53測(cè)距傳感器、6第二卡爪、7橫向切刀、8染色池。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0013]—種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，包括基座1、澆筑模盤2、驅(qū)動(dòng)軸3，所述基座I中間套設(shè)有兩條由驅(qū)動(dòng)軸3驅(qū)動(dòng)的平行傳送帶4，兩條所述傳送帶4上之間設(shè)有兩側(cè)分別與平行傳送帶4鉸接的澆筑模盤2，所述澆筑模盤2包括相互嵌位配合的上模盤21與下模盤22，所述上模盤21與下模盤22相對(duì)端面均設(shè)有凹槽構(gòu)成容納模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干個(gè)周向分布的多個(gè)模型空腔，多個(gè)所述模型空腔向圓心一端均設(shè)有第一線腔，所述第一線腔通過設(shè)有的內(nèi)環(huán)腔連接，所述內(nèi)環(huán)腔設(shè)有多條向圓心方向的第二線腔，多條第二線腔聚于圓心，所述圓心上方設(shè)有注料口 211，還包括用于抓取上模盤21并將上模盤21安裝在下模盤22上第一卡爪5，所述第一卡爪5設(shè)有轉(zhuǎn)軸部51且中間設(shè)有與注料口 211相對(duì)應(yīng)的注料管52，所述基座I沿傳送帶4傳送的另一側(cè)設(shè)有第二卡爪6，所述第二卡爪6用于抓取上模盤21并將上模盤21與上模盤21分離。第一卡爪5抓取上模盤21安裝在下模盤22上，然后伸出中間的注料管52，物料通過注料管52經(jīng)注料口 211進(jìn)入澆筑模盤2的內(nèi)部空腔，進(jìn)而填充各個(gè)模型空腔，澆筑模盤2通過傳送帶4傳送至第二卡爪6附近，第二卡爪6抓取已經(jīng)冷卻定型的上模盤21，模型依舊附著于下模盤22上，下模盤22持續(xù)傳送，在傳送至基座I下端時(shí)，下模盤22內(nèi)的模型掉出，完成模型的整體制作，無線過多的人力，節(jié)約資源，安全便捷。
[0014]所述第一卡爪5爪心設(shè)有測(cè)距傳感器53，所述測(cè)距傳感器53用于檢測(cè)澆筑模盤2距離，便于第—^爪5的抓取。
[0015]所述第二卡爪6—側(cè)還設(shè)有橫向切刀7，用于切割由于注料口211空腔而凝固于模型上方的廢料。
[0016]所述基座I下方設(shè)有染色池8，所述染色池8內(nèi)設(shè)有染料溶液，用于模型的染色。
[0017]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，包括基座(I)、澆筑模盤(2)、驅(qū)動(dòng)軸(3)，其特征在于:所述基座(I)中間套設(shè)有兩條由驅(qū)動(dòng)軸(3)驅(qū)動(dòng)的平行傳送帶(4)，兩條所述傳送帶(4)上之間設(shè)有兩側(cè)分別與平行傳送帶(4)鉸接的澆筑模盤(2)，所述澆筑模盤(2)包括相互嵌位配合的上模盤(21)與下模盤(22)，所述上模盤(21)與下模盤(22)相對(duì)端面均設(shè)有凹槽構(gòu)成容納模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干個(gè)周向分布的多個(gè)模型空腔，多個(gè)所述模型空腔向圓心一端均設(shè)有第一線腔，所述第一線腔通過設(shè)有的內(nèi)環(huán)腔連接，所述內(nèi)環(huán)腔設(shè)有多條向圓心方向的第二線腔，多條第二線腔聚于圓心，所述圓心上方設(shè)有注料口(211)，還包括用于抓取上模盤(21)并將上模盤(21)安裝在下模盤(22)上第一卡爪(5)，所述第一卡爪(5)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部(51)且中間設(shè)有與注料口( 211)相對(duì)應(yīng)的注料管(52)，所述基座(I)沿傳送帶(4)傳送的另一側(cè)設(shè)有第二卡爪(6)，所述第二卡爪(6)用于抓取上模盤(21)并將上模盤(21)與上模盤(21)分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，其特征在于:所述第一卡爪(5)爪心設(shè)有測(cè)距傳感器(53)，所述測(cè)距傳感器(53)用于檢測(cè)澆筑模盤(2)距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)分離的模具制造系統(tǒng)，其特征在于:所述第二卡爪(6)—側(cè)還設(shè)有橫向切刀(7)，所述基座(I)下方設(shè)有染色池(8)，所述染色池(8)內(nèi)設(shè)有染料溶液。
【文檔編號(hào)】B29C39/06GK205416150SQ201620104598
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】成秀芳
【申請(qǐng)人】寧波昌亞塑料科技有限公司