專利名稱：制造管理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于制造管理，且特別有關(guān)于一種可以管理具有不同優(yōu)先權(quán)(Priority)/制造速度(Fabrication Velocity)的工作部件(Work Piece)的制造管理系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
在商品的供應(yīng)中，供應(yīng)鏈包括了物料采購、將物料轉(zhuǎn)換為半成品與成品、以及將成品配送至客戶的部分。服務(wù)的提供在許多方面亦類似于商品的供應(yīng)。為了強化企業(yè)競爭力，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為達到減少庫存與增加產(chǎn)能的重要因素，更特別是強化服務(wù)品質(zhì)。制造與分布能力受限于資源與產(chǎn)能。換言之，并不是每一個客戶的要求都能夠滿足，一些客戶可能被承諾但并不一定會滿足，其中，一些要求可以得到部分供應(yīng)，以及其他的要求可能會被拒絕。因此，供應(yīng)鏈管理中，沒有過量的產(chǎn)能損失的有效管理已經(jīng)成為需要控制制造與配送的產(chǎn)品制造者與服務(wù)供應(yīng)者的重要前提。
在供應(yīng)鏈中，客戶傳送包括一特定數(shù)量與一特定日期的產(chǎn)品的要求或是需求給供應(yīng)者。供應(yīng)者可以依據(jù)接收到的要求來計劃其本身內(nèi)部或外部的制造排程，并事先配置用來制造產(chǎn)品的產(chǎn)能以滿足每一個客戶。當由客戶接收到相應(yīng)需求的訂單時，供應(yīng)者便開始制造產(chǎn)品。有時客戶會基于許多原因來傳送提前生產(chǎn)(Pull-in)訂單，來要求供應(yīng)者指定較高的優(yōu)先權(quán)給其訂單，以提早處理其訂單。舉例來說，如果一客戶在12月份預(yù)訂一制造其產(chǎn)品訂單的產(chǎn)能，而客戶決定送出一提前生產(chǎn)要求，以要求供應(yīng)者將其優(yōu)先權(quán)提高以在9月中以前完成產(chǎn)品遞送。供應(yīng)者可以決定是否接受此提前生產(chǎn)訂單。如果接受的話，則供應(yīng)者可以承諾一縮短的周期時間給相應(yīng)的產(chǎn)品。
另外，對于成功的供應(yīng)鏈管理，準時配送亦是非常關(guān)鍵且重要的。如前所述，如果接受提前生產(chǎn)訂單，其他的訂單將會因此受到影響，使得為其他客戶維持精準的配送日期將變成非常困難。對于客戶而言，此不確定性將會使得運送與庫存計劃與管理變成混亂。這種狀況將會變相鼓勵客戶的提前生產(chǎn)行為。由于供應(yīng)者無法在承諾時間配送訂單，因此，客戶為了避免供貨延遲，而將會刻意地送出較原始需求還要早的提前生產(chǎn)訂單。這種提前生產(chǎn)行為對于生產(chǎn)系統(tǒng)將會非常嚴重的不利，因為，其改變原始的需求計劃，且當許多訂單非預(yù)期地變成提前生產(chǎn)的狀態(tài)時，將會導(dǎo)致生產(chǎn)的混亂。
因此，判斷是否要接受提前生產(chǎn)訂單，且評估接受后的影響將會變成非常重要。然而，目前并無任何模型來建構(gòu)在提前生產(chǎn)訂單與相應(yīng)影響間的關(guān)系，且沒有任何機制來自動地與系統(tǒng)化地控制具有不同優(yōu)先權(quán)/制造速度的工作部件。因此，將會導(dǎo)致產(chǎn)能漏失且無法達成準時配送的目標。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明是用以提供來解決前述問題。值得注意的是，本發(fā)明可以適用于任何工廠、服務(wù)供應(yīng)者與產(chǎn)品。
本發(fā)明提供一種制造管理系統(tǒng)與方法。
依據(jù)本發(fā)明一實施例，制造管理系統(tǒng)包括一要求管理單元與一處理單元。要求管理單元接收至少一要求，要求指定一工作部件的一目標制造速度。處理單元依據(jù)相應(yīng)目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率計算該工作部件的一加速能力，且依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線中在此平均制造速度下的工作部件的既定數(shù)目來計算一制造加速能力。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，該處理單元更依據(jù)該生產(chǎn)線在該目標制造速度下相應(yīng)一既定數(shù)目的該工作部件的一利用率計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，該處理單元依據(jù)下列公式計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率CLRtarget=1-UtargetLNunder_target,]]>其中CLRtarget為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，Utarget為該目標制造速度下該生產(chǎn)線的該利用率，且LNunder_target為該生產(chǎn)線在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，該處理單元更依據(jù)下列公式計算一個或多個工作部件的該加速能力ACR＝CLRtarget×LNrequest_target，其中ACR為該加速能力，CLRtarget為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，且LNrequest_target為該生產(chǎn)線中在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，該處理單元更依據(jù)下列公式計算該制造加速能力FAC＝CLRaverage×LNunder_average，其中FAC為該制造加速能力，CLRaverage為該平均制造速度的該原始產(chǎn)能漏失率，且LNunder_average為該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，該處理單元更依據(jù)該工作部件的該加速能力與該制造加速能力判斷是否接收該要求。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，當該制造加速能力大于該工作部件的該加速能力時，該處理單元更提供一指示來加速該工作部件至該目標制造速度。
本發(fā)明所述的制造管理系統(tǒng)，當該制造加速能力小于該工作部件的該加速能力時，該處理單元更產(chǎn)生一個通知。
依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法。首先，依據(jù)相應(yīng)工作部件的一目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率計算一加速能力。接著，依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線中在此平均制造速度下的工作部件的既定數(shù)目來計算一制造加速能力。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括依據(jù)該生產(chǎn)線在該目標制造速度下相應(yīng)一既定數(shù)目的該工作部件的一利用率計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括依據(jù)下列公式計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率CLRtarget=1-UtargetLNunder_target,]]>其中CLRtarget為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，Utarget為該目標制造速度下該生產(chǎn)線的該利用率，且LNunder_target為該生產(chǎn)線在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括依據(jù)下列公式計算一個或多個工作部件的該加速能力ACR＝CLRtarget×LNrequest_target，其中ACR為該加速能力，CLRtarget為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，且LNrequest_target為該生產(chǎn)線中在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括依據(jù)下列公式計算該制造加速能力FAC＝CLRaverage×LNunder_average，其中FAC為該制造加速能力，CLRaverage為該平均制造速度的該原始產(chǎn)能漏失率，且LNunder_average為該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括當該制造加速能力大于該工作部件的該加速能力時，提供一指示來加速該工作部件至該目標制造速度。
本發(fā)明所述的制造管理方法，更包括當該制造加速能力小于該工作部件的該加速能力時，更產(chǎn)生一個通知。
本發(fā)明上述方法可以透過程序碼方式收錄于實體介質(zhì)中。當程序碼被機器加載且執(zhí)行時，機器變成用以實行本發(fā)明的裝置。
本發(fā)明提供的制造管理系統(tǒng)及方法能夠自動地與系統(tǒng)化地控制具有不同優(yōu)先權(quán)/制造速度的工作部件，防止產(chǎn)能漏失且達成準時配送的目標。


圖1為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)；圖2為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法的操作；圖3為一示意圖是顯示儲存提供制造管理方法的計算機程序的儲存介質(zhì)。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖示，進行詳細說明如下。
本發(fā)明提供的系統(tǒng)與方法來克服現(xiàn)有制造管理問題。
圖1為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)。制造管理系統(tǒng)是用以處理多個工作部件的生產(chǎn)。工作部件可以是，但不限定于，半導(dǎo)體晶圓、液晶顯示面板、電子裝置、PC板等。
制造管理系統(tǒng)100包括一數(shù)據(jù)庫110、一生產(chǎn)線120、一要求管理單元130、與一處理單元140。生產(chǎn)線120具有多個階段(Stage)，其中每一階段包括至少一設(shè)備工具。數(shù)據(jù)庫110儲存處理單元140所需的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)線120的理論制造速度與平均制造速度、對于個別工作部件的承諾制造速度、以及生產(chǎn)線120的在制品(WIP)信息，如總工作部件數(shù)目與在一特定制造速度下的工作部件數(shù)目。制造速度又稱為一集成電路制造廠中的每層周期時間(CTPL，Cycle Time Per Layer)。理論制造速度指的是在生產(chǎn)線120上的設(shè)備上實際處理工作部件的時間。值得注意的是，個別工作部件可以具有相對應(yīng)的制造速度與一權(quán)重，且平均制造速度是依據(jù)工作部件的制造速度與權(quán)重來計算。舉例來說，具有緊急配送日期的工作部件可以指定一個比具有一般配送日期的工作部件的不同的(較高的)權(quán)重。承諾制造速度是由生產(chǎn)控制人員決定給客戶的制造速度。值得注意的是，在平均與承諾制造速度間有一容忍空間(Tolerance)存在，以避免一些緊急狀況。另外，數(shù)據(jù)庫110可以耦接至包括制造執(zhí)行系統(tǒng)、計劃系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫等的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。
要求管理單元130由客戶接收至少一要求。每一要求可以包括一特定數(shù)量的工作部件/產(chǎn)品，且指定工作部件所需要處理的至少一目標制造速度。舉例來說，當目標制造速度比承諾制造速度快時，則此要求為一提前生產(chǎn)要求。另外，提前生產(chǎn)要求可以更分為特急(Super Hot)、試驗/急(Pilot/Hot)、與推進(Push)工作部件，且每一種分類具有不同的目標制造速度，分別表示緊急的程度。注意的是，個別分類的目標制造速度可以事先儲存至數(shù)據(jù)庫110中。處理單元140執(zhí)行本發(fā)明實施例的制造管理方法，其細節(jié)將于后說明。
圖2為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實施例的制造管理方法的操作。
首先，如步驟S210，處理單元140使用公式(1)依據(jù)目標制造速度與一理論制造速度計算個別目標制造速度的一X因子(Factor)。
x-factor=TaFVTeFV,---(1)]]>其中X-factor為X因子，TaFV為目標制造速度，TeFV為理論制造速度。
如步驟S220，處理單元140使用公式(2)依據(jù)目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線120中在此目標制造速度下的工作部件的數(shù)目來計算一加速能力。加速能力為一種因子，用以表示可以更由生產(chǎn)線120中提供出來在此目標制造速度下處理工作部件的產(chǎn)能。
ACR＝CLRtarget×LNrequest_target，(2)其中ACR為加速能力，CLRtarget為目標制造速度的產(chǎn)能漏失率，且LNrequest_target為生產(chǎn)線120中在此目標制造速度下的工作部件的數(shù)目。
目標制造速度的產(chǎn)能漏失率可以使用公式(3)依據(jù)在目標制造速度下生產(chǎn)線120的利用率與生產(chǎn)線120中在此目標制造速度下的工作部件的一既定數(shù)目來計算。
CLRtarget=1-UtargetLNunder_target,---(3)]]>其中CLRtarget為目標制造速度的產(chǎn)能漏失率，Utarget為目標制造速度下生產(chǎn)線120的利用率，且LNunder_target為生產(chǎn)線120中在此目標制造速度下的工作部件的既定數(shù)目。利用率可以依據(jù)目標制造速度的X因子，以及以承諾制造速度的X因子為基線(Baseline)來計算。
如步驟S230，處理單元140使用公式(4)依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線120中在此平均制造速度下的工作部件的一既定數(shù)目來計算一制造加速能力。制造加速能力為一種因子，用以表示可以額外由生產(chǎn)線120中提供的產(chǎn)能。
FAC＝CLRaverage×LNunder_average，(4)其中FAC為制造加速能力，CLRaverage為平均制造速度的原始產(chǎn)能漏失率，且LNunder_average為生產(chǎn)線120中在此平均制造速度下的工作部件的既定數(shù)目。
如步驟S240，處理單元140依據(jù)加速能力與制造加速能力管理生產(chǎn)線120。制造加速能力應(yīng)該大于或等于加速能力，表示生產(chǎn)線120可以在沒有錯誤或是配送延遲的情況下來處理具有不同目標制造速度的工作部件。如果制造加速能力小于工作部件的加速能力，處理單元140可以產(chǎn)生一個通知給相關(guān)人員，用以通知一些正常的工作部件可能會被影響或是延誤。處理單元140更可以判斷是否要接受指示更快制造速度的其他要求。如果制造加速能力大于工作部件的加速能力，處理單元140可以接受其他要求或是提供一指示來加速該工作部件至該目標制造速度。值得注意的是，如果要求管理單元130接收另一個要求時，整個流程(S210至S240)可以重復(fù)執(zhí)行給此要求中一特定制造速度下的工作部件。
值得注意的是，X因子、利用率、工作部件數(shù)目、與個別目標制造速度下的產(chǎn)能漏失率可以事先計算且儲存于數(shù)據(jù)庫110中。舉例來說，特急、試驗/急、推進、與正常(平均制造速度)工作部件的目標制造速度分別為0.8，1.2，1.5與2，承諾制造速度為2.1，且理論制造速度為0.64。在此例子中，利用率與在個別目標制造速度下的總工作部件數(shù)目可以監(jiān)視且由相關(guān)服務(wù)器，如制造執(zhí)行系統(tǒng)中取得。值得注意的是，利用率可以依據(jù)個別目標制造速度的X因子與承諾制造速度的X因子為基線(100％)來計算。表1顯示X因子、利用率、工作部件數(shù)目與個別目標制造速度的產(chǎn)能漏失率。
表1

最大的制造加速能力為2126×0.002％＝4.252％，且總加速能力為0.098％×S_LN+0.030％×P/H_LN+0.014％×Push_LN，(5)其中S_LN為特急工作部件的數(shù)目，P/H_LN試驗/急工作部件的數(shù)目，且Push_LN為推進工作部件的數(shù)目。一平衡函數(shù)FAC≥ACR可以用來評估計劃與管理品質(zhì)，且更用來預(yù)測配送的品質(zhì)。值得注意的是，本例子中只使用三種類型的提前生產(chǎn)要求，然而，本發(fā)明并不限定于此，本發(fā)明可以提供多種具有不同制造速度的分類。
圖3為一示意圖是顯示儲存提供制造管理方法的計算機程序的儲存介質(zhì)。計算機程序產(chǎn)品包括可以使用于計算機系統(tǒng)300中具有儲存計算機可讀取程序碼的儲存介質(zhì)310。計算機可讀取程序碼至少包括程序碼311，用以依據(jù)一目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率與一生產(chǎn)線中在此目標制造速度下的工作部件的數(shù)目來計算一加速能力；程序碼312，用以依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線中在此平均制造速度下的工作部件的既定數(shù)目來計算一制造加速能力；以及程序碼313，用以依據(jù)加速能力與制造加速能力管理生產(chǎn)線。
本發(fā)明的方法與系統(tǒng)，或特定型態(tài)或其部分，可以以程序碼的型態(tài)包含于實體介質(zhì)，如軟盤、光盤片、硬盤、或是任何其他機器可讀取(如計算機可讀取)儲存介質(zhì)，其中，當程序碼被機器，如計算機加載且執(zhí)行時，此機器變成用以參與本發(fā)明的裝置。本發(fā)明的方法與裝置也可以以程序碼型態(tài)透過一些傳送介質(zhì)，如電線或電纜、光纖、或是任何傳輸型態(tài)進行傳送，其中，當程序碼被機器，如計算機接收、加載且執(zhí)行時，此機器變成用以參與本發(fā)明的裝置。當在一般用途處理器實作時，程序碼結(jié)合處理器提供一操作類似于應(yīng)用特定邏輯電路的獨特裝置。
雖然本發(fā)明已通過較佳實施例說明如上，但該較佳實施例并非用以限定本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)有能力對該較佳實施例做出各種更改和補充，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書的范圍為準。
附圖中符號的簡單說明如下100制造管理系統(tǒng)110數(shù)據(jù)庫120生產(chǎn)線130要求管理單元140處理單元S210、S220、…、S240操作步驟300計算機系統(tǒng)310儲存介質(zhì)311、312、313程序碼
權(quán)利要求
1.一種制造管理系統(tǒng)，用于一生產(chǎn)線，其特征在于，所述制造管理系統(tǒng)包括一要求管理模塊，用以接收至少一要求，該要求指定一工作部件的一目標制造速度；以及一處理單元，用以依據(jù)相應(yīng)該目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率計算該工作部件的一加速能力，且依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下該工作部件的一既定數(shù)目來計算一制造加速能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理單元更依據(jù)該生產(chǎn)線在該目標制造速度下相應(yīng)一既定數(shù)目的該工作部件的一利用率計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理單元依據(jù)下列公式計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率CLRtarget=1-UtargetLNunder_target,]]>其中CLRt arg et為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，Ut arg et為該目標制造速度下該生產(chǎn)線的該利用率，且LNunder_t arg et為該生產(chǎn)線在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理單元更依據(jù)下列公式計算一個或多個工作部件的該加速能力ACR＝CLRt arg et×LNrequest_t arg et，其中ACR為該加速能力，CLRt arg et為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，且LNrequest_t arg et為該生產(chǎn)線中在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理單元更依據(jù)下列公式計算該制造加速能力FAC＝CLRaverage×LNunder_average，其中FAC為該制造加速能力，CLRaverage為該平均制造速度的該原始產(chǎn)能漏失率，且LNunder_average為該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，該處理單元更依據(jù)該工作部件的該加速能力與該制造加速能力判斷是否接收該要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，當該制造加速能力大于該工作部件的該加速能力時，該處理單元更提供一指示來加速該工作部件至該目標制造速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造管理系統(tǒng)，其特征在于，當該制造加速能力小于該工作部件的該加速能力時，該處理單元更產(chǎn)生一個通知。
9.一種制造管理方法，用于一生產(chǎn)線，其特征在于，所述制造管理方法包括下列步驟依據(jù)相應(yīng)一目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率計算一工作部件的一加速能力；以及依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下該工作部件的一既定數(shù)目來計算一制造加速能力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造管理方法，其特征在于，更包括依據(jù)該生產(chǎn)線在該目標制造速度下相應(yīng)一既定數(shù)目的該工作部件的一利用率計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造管理方法，其特征在于，更包括依據(jù)下列公式計算該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率CLRtarget=1-UtargetLNunder_target,]]>其中CLRt arg et為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，Ut arg et為該目標制造速度下該生產(chǎn)線的該利用率，且LNunder_t arg et為該生產(chǎn)線在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造管理方法，其特征在于，更包括依據(jù)下列公式計算一個或多個工作部件的該加速能力ACR＝CLRt arg et×LNrequest_t arg et，其中ACR為該加速能力，CLRt arg et為該目標制造速度的該產(chǎn)能漏失率，且LNrequest_t arg et為該生產(chǎn)線中在該目標制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造管理方法，其特征在于，更包括依據(jù)下列公式計算該制造加速能力FAC＝CLRaverage×LNunder_average，其中FAC為該制造加速能力，CLRaverage為該平均制造速度的該原始產(chǎn)能漏失率，且LNunder_average為該生產(chǎn)線中在該平均制造速度下的該工作部件的數(shù)目。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造管理方法，其特征在于，更包括當該制造加速能力大于該工作部件的該加速能力時，提供一指示來加速該工作部件至該目標制造速度。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造管理方法，其特征在于，更包括當該制造加速能力小于該工作部件的該加速能力時，更產(chǎn)生一個通知。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造管理系統(tǒng)及方法。一處理單元依據(jù)一目標制造速度的一產(chǎn)能漏失率與一生產(chǎn)線中在此目標制造速度下的工作部件的數(shù)目來計算一加速能力，且依據(jù)一平均制造速度的一原始產(chǎn)能漏失率與生產(chǎn)線中在此平均制造速度下的工作部件的既定數(shù)目來計算一制造加速能力。生產(chǎn)線依據(jù)加速能力與制造加速能力進行管理。本發(fā)明提供的制造管理系統(tǒng)及方法能夠自動地與系統(tǒng)化地控制具有不同優(yōu)先權(quán)/制造速度的工作部件，防止產(chǎn)能漏失且達成準時配送的目標。
文檔編號G06Q10/00GK1828643SQ20051012772
公開日2006年9月6日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者陳仁滄, 蔡榮隆 申請人:中國臺灣積體電路制造股份有限公司