專利名稱：制造導(dǎo)熱管的制具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種制造導(dǎo)熱管的制具，特別是關(guān)于一種可制得均勻的導(dǎo)熱管壁，提升導(dǎo)熱管效能的制具。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體制程的進(jìn)步，晶片線寬一直縮小，為了降低成本，增加晶片的功能，單位面積的電晶體數(shù)量不斷地增加，晶片朝向積體化的整合功能，甚至是發(fā)展成系統(tǒng)整合晶片SOC(System on ChiP)，在晶片體積大幅縮小、積體化程度不斷地提升且操作時(shí)脈也不斷地升高的同時(shí)，晶片運(yùn)作時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部所產(chǎn)生的熱能也大幅地增加，若無法有效地幫助系統(tǒng)散熱，將使系統(tǒng)內(nèi)晶片溫度上升，對晶片的穩(wěn)定性及壽命有相當(dāng)大的影響。
為了幫助系統(tǒng)有效地散熱，一種圓柱型導(dǎo)熱管被提出，其是以易導(dǎo)熱金屬制成的圓柱狀導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)部具有以易導(dǎo)熱金屬粉末燒結(jié)而成的金屬燒結(jié)層14，而導(dǎo)熱管中心則留有中空的圓柱孔16，如圖1至圖3所示，欲形成燒結(jié)層14及留下圓柱孔16時(shí)，需先插入一中心棒12，然后置入金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，形成燒結(jié)層14后再將中心棒12抽出以留下圓柱孔16。然后于此導(dǎo)熱管內(nèi)部注入一流體，此流體可利用毛細(xì)現(xiàn)象分布于燒結(jié)層14，而導(dǎo)熱管內(nèi)部并將氣體抽出，形成近似真空狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)熱管外壁吸收了熱量之后，可迅速地傳導(dǎo)至內(nèi)部的燒結(jié)層14，并由流體所吸收，而吸收了熱量的流體蒸發(fā)至導(dǎo)熱管頂端，其熱能透過導(dǎo)熱管頂端排放至外部，釋放出熱能的流體凝結(jié)于導(dǎo)熱管頂端，然后，利用導(dǎo)熱管壁或圓柱孔16流回導(dǎo)熱管底部，如此形成一循環(huán)，持續(xù)地將底部的熱能帶至頂端排出。
然而，于形成圓柱孔16時(shí)，若中心棒12不是位于銅管10的中心時(shí)，形成的燒結(jié)層14將不均勻，而圓柱孔16也非形成于銅管10的中心，如圖3所示，如此將造成制成的導(dǎo)熱管導(dǎo)熱不均勻，而降低其導(dǎo)熱效果，使其導(dǎo)熱管的效能大打折扣。
習(xí)知導(dǎo)熱管的制具未能有效解決中心棒的定位問題，針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種制造導(dǎo)熱管的制具，用于加工一金屬管以制成導(dǎo)熱管，使其具有均勻的燒結(jié)層，以得到具有良好的導(dǎo)熱、散熱效能的導(dǎo)熱管。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種制造導(dǎo)熱管的制具，用于加工一金屬管以制成導(dǎo)熱管，以得到一內(nèi)壁燒結(jié)層均勻的導(dǎo)熱管。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種導(dǎo)熱管制具，使其能制造導(dǎo)熱效能良好的導(dǎo)熱管。
為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提出一種制造導(dǎo)熱管的制具，用于加工一銅管以制成導(dǎo)熱管，其結(jié)構(gòu)是由一漏斗型套管及一中心棒所構(gòu)成。其中此漏斗型套管可套接于銅管上，其內(nèi)壁具有一組固定元件，可于中心棒插于銅管時(shí)，使中心棒能固定于銅管中心，因此，進(jìn)行金屬粉末燒結(jié)后，可得到一均勻的燒結(jié)層，故透過此制具所制成的導(dǎo)熱管可均勻?qū)幔捎行Оl(fā)揮圓柱型導(dǎo)熱管的效能。
本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施態(tài)樣是將上述的中心棒改良，使其插入端凸設(shè)有三個(gè)以上的尖端凸起部，透過此尖端凸起部可有效地將中心棒定位于銅管內(nèi)凸底面的中心，搭配上述的漏斗型套管，可更有效地達(dá)到固定中心棒于銅管中心的功效。
本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施態(tài)樣是將上述的中心棒改良，將其原本平整的中心棒插入端底面，設(shè)計(jì)成一個(gè)具有向內(nèi)凹的曲面，而使中心棒插入端沿著其外圍形成一環(huán)狀凸起部，使其可與銅管底面更有效接合，而將中心棒插入端定位于銅管底面中心位置，使中心棒可位于銅管中心。
本實(shí)用新型提出的制造導(dǎo)熱管的制具確實(shí)具有制得一均勻內(nèi)壁導(dǎo)熱管的功效，使產(chǎn)出的導(dǎo)熱管能維持良好的生產(chǎn)品質(zhì)，減少產(chǎn)品不合格的情況，并能有效維持導(dǎo)熱管的效能，故本實(shí)用新型的確可有效改善傳統(tǒng)圓柱型導(dǎo)熱管制程偏差，得到一效能良好的導(dǎo)熱管。


圖1為習(xí)知中心棒插入銅管的剖視圖。
圖2為習(xí)知于銅管內(nèi)燒結(jié)的剖視圖。
圖3為習(xí)知形成圓柱孔及燒結(jié)層的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的制具剖視圖。
圖5為利用本實(shí)用新型的制具于銅管內(nèi)形成的燒結(jié)層與圓柱孔剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管的制具的另一實(shí)施例剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型的中心棒結(jié)構(gòu)剖視圖。
10銅管 12中心棒14燒結(jié)層 16圓柱孔20銅管 22漏斗型套管24凸塊 26中心棒28燒結(jié)層 30圓柱孔32底面 34尖端凸起部36螺拴具體實(shí)施方式
于實(shí)際應(yīng)用上，圓柱型導(dǎo)熱管已用于許多發(fā)熱量高的晶片上，如中央處理器等，為確保導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱效能不打折扣，一種可精確控制導(dǎo)熱管品質(zhì)的導(dǎo)熱管制具是相當(dāng)需要的，因此，本實(shí)用新型提出一種可制得導(dǎo)熱效果良好的導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱管制具，其想法是來自于傳統(tǒng)導(dǎo)熱管制具于銅管中插入中心棒欲進(jìn)行燒結(jié)的制程時(shí)，并沒有可確定中心棒是否位于銅管中心的機(jī)制，導(dǎo)致所制造出的導(dǎo)熱管內(nèi)壁燒結(jié)不均勻，造成導(dǎo)熱效果不彰。
為了得到均勻銅管20燒結(jié)層28，基本的方法就是使中心棒26插入銅管20時(shí)，能定位于銅管20中心。如圖4所示，本實(shí)用新型提出的用于加工銅管20以制成導(dǎo)熱管的制具，是由一漏斗型套管22及一中心棒24所構(gòu)成，此漏斗型套管22可套接于銅管20上，其內(nèi)壁具有一組固定元件，是由三個(gè)凸設(shè)于漏斗型套管22的管壁的凸塊24所構(gòu)成，且凸塊24與漏斗型套管22為一體成形，而凸塊24與凸塊24之間尚留有足夠空隙，以便用來將燒結(jié)粉倒入銅管20中，當(dāng)中心棒26穿過此漏斗型套管22插入銅管20時(shí)，可利用這組凸塊24將中心棒26定位于銅管20的中心位置，再進(jìn)行后續(xù)的燒結(jié)制程，以得到厚度均勻的燒結(jié)層28，并使圓柱孔30形成于銅管20的中心，如圖5所示，使制成的導(dǎo)熱管得以均勻?qū)幔尨罅可a(chǎn)的導(dǎo)熱管可確保其導(dǎo)熱效能。
如圖6所示，于本實(shí)用新型另一實(shí)施態(tài)樣中，上述漏斗型套管22的固定元件，是由三個(gè)螺接于漏斗型套管22的管壁的螺拴36所構(gòu)成，當(dāng)中心棒26穿過此漏斗型套管22插入銅管20時(shí)，可利用這組螺栓36將中心棒26定位于銅管20的中心位置。
另外，一般用來制造導(dǎo)熱管的銅管，其底面32為一輕微向內(nèi)凸的曲面，因此，本實(shí)用新型發(fā)明人設(shè)計(jì)了一個(gè)可方便定位的中心棒26構(gòu)造，如圖7所示，其于中心棒的插入端凸設(shè)三個(gè)尖端凸起部34，使中心棒26插入銅管20后，可由此尖端凸起部34有效定位于銅管20底面32中心部位，而使中心棒26位于銅管20中心，如此的結(jié)構(gòu)為一簡單又實(shí)用的設(shè)計(jì)，且此新設(shè)計(jì)的中心棒26可與上述的漏斗型套管22搭配使用，雙管齊下，可得到最佳的效果。
為了讓中心棒插入端可由銅管向內(nèi)凸的底面而對準(zhǔn)于銅管中心，除上述凸設(shè)數(shù)個(gè)尖端凸起部的方法外，本實(shí)用新型更可將原本平整的中心棒插入端設(shè)計(jì)成一個(gè)具有向內(nèi)凹的曲面，而使中心棒插入端沿著其外圍形成一環(huán)狀凸起部，使其可與銅管底面更有效接合，而將中心棒插入端定位于銅管底面中心，進(jìn)而使中心棒位于銅管中心。
本實(shí)用新型提出的制造導(dǎo)熱管的制具確實(shí)具有制得一均勻內(nèi)壁導(dǎo)熱管的功效，使產(chǎn)出的導(dǎo)熱管能維持良好的生產(chǎn)品質(zhì)，減少產(chǎn)品不合格的情況，并能有效維持導(dǎo)熱管的效能，故本實(shí)用新型的確可有效改善傳統(tǒng)圓柱型導(dǎo)熱管制程偏差，得到一效能良好的導(dǎo)熱管。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。故即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于包括一漏斗型套管，其套接端可套接于用于制成導(dǎo)熱管的銅管，該漏斗型套管內(nèi)壁凸設(shè)有一組固定元件；以及一中心棒，可穿過該漏斗型套管插入該銅管中，透過該固定元件使該中心棒可固定于該銅管的中心。
2.如權(quán)利要求1所述的制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于該固定元件由兩個(gè)以上的螺栓所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于該固定元件由兩個(gè)以上的凸塊所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于該中心棒的一端具有兩個(gè)以上的尖端凸起部，該中心棒插入該銅管，該尖端凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
5.如權(quán)利要求1所述的制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于在該中心棒的底面向內(nèi)凹設(shè)而形成一環(huán)狀凸起部，該中心棒插入該銅管，該環(huán)狀凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
6.一種制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于為一用于加工銅管的中心棒，于該中心棒的一端具有兩個(gè)以上的尖端凸起部，該中心棒插入該銅管，該尖端凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
7.一種制造導(dǎo)熱管的制具，其特征在于為一用于加工銅管的中心棒，在該中心棒的底面向內(nèi)凹設(shè)而形成一環(huán)狀凸起部，該中心棒插入該銅管，該環(huán)狀凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造導(dǎo)熱管的制具，用于加工一銅管以制成導(dǎo)熱管，其是利用設(shè)有固定元件的漏斗型套管，套接于銅管，再利用其上的固定元件將插入的中心棒固定于銅管的中心，另外，為使中心棒更有效定位于銅管的中心，可于中心棒的插入端設(shè)有數(shù)個(gè)尖端凸起部，可幫助中心棒定位于銅管的微凸底面的中心，使后續(xù)進(jìn)行燒結(jié)銅粉制程時(shí)，可得到一厚度均勻的燒結(jié)層，故加工所制成的導(dǎo)熱管可均勻地導(dǎo)熱，可提升導(dǎo)熱管導(dǎo)熱、散熱的功效。
文檔編號H01L23/34GK2640042SQ0326579
公開日2004年9月8日 申請日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者林中雄, 鄭香淦 申請人:業(yè)強(qiáng)科技股份有限公司