一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，屬于電渣工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：A）、電渣空心鋼管：采用電渣連鑄移動(dòng)芯棒生產(chǎn)原理即自耗電極不斷均勻熔化，渣面不斷上升，達(dá)到預(yù)定的高度后啟動(dòng)引錠裝置，牽引空心鋼錠向下慢速移動(dòng)，引鑄速度與自耗電極熔化速度成正比例匹配關(guān)系，兩者達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，熔煉結(jié)束后，吊出鋼錠與芯棒，取出芯棒，空心鋼管護(hù)環(huán)就完成；B）、拔長C）、固熔：D）、機(jī)加:將毛坯內(nèi)外表面及兩端面加工無黑皮;E）、冷脹:用8000噸以上的水壓機(jī)通過專用的模具用水壓將護(hù)環(huán)擴(kuò)磊變形以獲得高強(qiáng)度性能在≥1000Mpa;F）、回火:冷脹后采用350℃?400℃溫度長時(shí)間保溫消除變形壓力。
【專利說明】
一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，屬于電渣工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]護(hù)環(huán)傳統(tǒng)制造工藝是采用電渣重熔實(shí)心鋼錠為原料，經(jīng)過加熱、鐓粗后，用大型鍛壓設(shè)備沖孔，反復(fù)鍛壓、拔長、擴(kuò)孔多道工序鍛造護(hù)環(huán)毛坯。其缺點(diǎn)如下:
材料利用率低，一般為30%左右。
[0003]鍛造工序多、周期長，一般經(jīng)過六道鍛造工序，加工成本高。
[0004]合格率低，由于護(hù)環(huán)鋼具有變形抗力大，裂紋敏感性強(qiáng)，每次鍛造工序表面易產(chǎn)生裂紋，需清除表面裂紋后才能進(jìn)入一道鍛造工序，如果裂紋未清除干凈，極易出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述缺陷，目的在于提供一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，采用電渣空心鋼錠為護(hù)環(huán)原材料，經(jīng)過加熱直接鍛造拔長擴(kuò)孔，省去鐓粗沖孔工序，在后續(xù)的鍛造工序中可以減少2-3次工序。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，該方法包括如下步驟:
A)、電渣空心鋼管:采用電渣連鑄移動(dòng)芯棒生產(chǎn)原理即自耗電極不斷均勻熔化，渣面不斷上升，達(dá)到預(yù)定的高度后啟動(dòng)引錠裝置，牽引空心鋼錠向下慢速移動(dòng)，引鑄速度與自耗電極熔化速度成正比例匹配關(guān)系，兩者達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，熔煉結(jié)束后，吊出鋼錠與芯棒，取出芯棒，空心鋼管護(hù)環(huán)就完成；
其空心鋼管護(hù)環(huán)外徑Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，長度500-2000_;
B)、拔長:變壁厚為100-130_，長度600-1500_，外徑 Φ800-Φ 1500mm;
C)、固熔:加熱到1150°C水冷；
D)、機(jī)加:將毛坯內(nèi)外表面及兩端面加工無黑皮；
E)、冷脹:用8000噸以上的水壓機(jī)通過專用的模具用水壓將護(hù)環(huán)擴(kuò)磊變形以獲得高屈服強(qiáng)度性能在彡100Mpa;
F)、回火:冷脹后采用350°C-400°C溫度長時(shí)間保溫消除變形壓力。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明材料利用率高，一般達(dá)到60%左右。
[0008]2、本發(fā)明鍛造工序明顯減少，至少可減少3道工序，降低加工成本。
[0009]3、本發(fā)明合格率高，由于減少鍛造工序，產(chǎn)品合格率可提高30%左右。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明電渣空心鋼管步驟中初始階段的示意圖； 圖2為本發(fā)明電渣空心鋼管步驟中完成階段的示意圖。
[0011 ]圖中:1-水冷芯棒;2-外結(jié)晶器;3-水冷引錠板;4-自耗電極;5-出水;6-進(jìn)水。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1、2對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，其特征在于該方法包括如下步驟:
A)、電渣空心鋼管:采用電渣連鑄移動(dòng)芯棒生產(chǎn)原理即自耗電極4不斷均勻熔化，渣面不斷上升，達(dá)到預(yù)定的高度后啟動(dòng)引錠裝置，牽引空心鋼錠向下慢速移動(dòng)，引鑄速度與自耗電極4熔化速度成正比例匹配關(guān)系，兩者達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，熔煉結(jié)束后，吊出鋼錠與水冷芯棒I，取出水冷芯棒I，空心鋼管護(hù)環(huán)就完成；
引錠裝置:水冷引錠板3
其空心鋼管護(hù)環(huán)外徑Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，長度500-2000_;
B)、拔長:變壁厚為100-130_，長度600-1500_，外徑 Φ800-Φ 1500mm;
C)、固熔:加熱到1150°C水冷；
D)、機(jī)加:將毛坯內(nèi)外表面及兩端面加工無黑皮；
E)、冷脹:用8000噸以上的水壓機(jī)通過專用的模具用水壓將護(hù)環(huán)擴(kuò)磊變形以獲得高強(qiáng)度性能在彡100Mpa;
F)、回火:冷脹后采用350°C-400°C溫度長時(shí)間保溫消除變形壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種護(hù)環(huán)短流程制造工藝，其特征在于該方法包括如下步驟: A)、電渣空心鋼管:采用電渣連鑄移動(dòng)芯棒生產(chǎn)原理即自耗電極不斷均勻熔化，渣面不斷上升，達(dá)到預(yù)定的高度后啟動(dòng)引錠裝置，牽引空心鋼錠向下慢速移動(dòng)，引鑄速度與自耗電極熔化速度成正比例匹配關(guān)系，兩者達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，熔煉結(jié)束后，吊出鋼錠與芯棒，取出芯棒，空心鋼管護(hù)環(huán)就完成； 其空心鋼管護(hù)環(huán)外徑Φ600-Φ 1200_，壁厚150-250_，長度500-2000_; B)、拔長:變壁厚為100-130_，長度600-1500_，外徑 Φ800-Φ 1500mm; C)、固熔:加熱到1150°C水冷； D)、機(jī)加:將毛坯內(nèi)外表面及兩端面加工無黑皮； E)、冷脹:用8000噸以上的水壓機(jī)通過專用的模具用水壓將護(hù)環(huán)冷變形以獲得高屈服強(qiáng)度性能在彡100Mpa; F)、回火:冷脹后采用350°C-400°C溫度長時(shí)間保溫消除變形壓力。
【文檔編號】B21J5/00GK105903869SQ201610226255
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】饒?jiān)聘?
【申請人】饒?jiān)聘?br>