一種葉片模具制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：分段式葉片模具模架、3D打印機(jī)、隨行送料車，其中，分段式葉片模具模架，位于3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；3D打印機(jī)，用于在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；隨行送料車，與3D打印機(jī)的料箱相連，用于為3D打印機(jī)的料箱補(bǔ)料。本實(shí)用新型通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數(shù)可以增加，每一段模具的長度可以進(jìn)一步縮短，可徹底解決在模具生產(chǎn)過程中由于模具分段引起的葉片模具裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片的質(zhì)量。
【專利說明】一種葉片模具制造系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種葉片模具制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪的大型化，葉片長度不斷增加，現(xiàn)有葉片長度已達(dá)數(shù)十米，重量達(dá)十到十多噸，使得葉片運(yùn)輸成本和運(yùn)輸難度逐步增加，特別是位于山區(qū)和丘陵地帶的風(fēng)場，運(yùn)輸難度和開辟運(yùn)輸通道的費(fèi)用會(huì)大大增加。為了解決葉片運(yùn)輸?shù)膯栴}，目前葉片生產(chǎn)廠商采用將葉片生產(chǎn)制造搬遷到風(fēng)場或風(fēng)場附近進(jìn)行，有的廠商還將葉片模具進(jìn)行分段，以便進(jìn)行模具的運(yùn)輸。
[0003]目前，大型葉片模具一般由玻璃鋼材料制成。傳統(tǒng)的大型葉片模具制造時(shí)，首先需根據(jù)葉片的葉型加工陽模，然后由陽模翻制陰模，再將翻制好的陰模固定到模架上。制模中由于玻璃鋼模具經(jīng)過陽模翻制陰模、搬運(yùn)、陰模固定等工序，加之模具尺寸較大，葉片模具型腔的精度難以保證，且對(duì)于為方便運(yùn)輸而將模具分段后，模具再次被拼接后，很容易在模具反復(fù)加熱和冷卻過程中，造成拼接部位的裂縫，造成陰模在真空吸注中漏氣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，通過利用3D打印機(jī)直接打印制模，以提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題并達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，所述葉片模具制造系統(tǒng)包括:分段式葉片模具模架、3D打印機(jī)、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；所述3D打印機(jī)，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機(jī)的料箱相連，用于為所述3D打印機(jī)的料箱補(bǔ)料。本實(shí)用新型通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數(shù)可以增加，每一段模具的長度可以進(jìn)一步縮短，從而方便了模具的運(yùn)輸。并且，采用3D打印技術(shù)制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述葉片模具制造系統(tǒng)還可以包括:打印頭更換站，其包括:3D打印機(jī)用的打印頭和磨削工具，以及存儲(chǔ)和更換3D打印機(jī)用的打印頭和磨削工具的倉庫。通過打印頭更換站可根據(jù)需要更換3D打印機(jī)用的打印頭，并利用倉庫存儲(chǔ)3D打印機(jī)用的打印頭和磨削工具，以適應(yīng)3D打印產(chǎn)品需要。
[0007]本實(shí)用新型的第三個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述3D打印機(jī)可以包括五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)，該五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)包括:五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內(nèi)的所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)。該五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)設(shè)備可以用于實(shí)現(xiàn)任意三維立體實(shí)體表面的打印功能。
[0008]本實(shí)用新型的第四個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)還可以包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機(jī)用的打印頭中也包括用于打印和刮?？焖俪尚筒牧系膬奢S打印頭。本實(shí)用新型還可通過該兩軸打印頭對(duì)葉片模具的型腔表面層進(jìn)行密封層處理和拋光打磨處理。與傳統(tǒng)的制模相比，模具型面的精確高、密封性好。
[0009]本實(shí)用新型的第五個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述分段式葉片模具模架可以包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統(tǒng)、模具加熱系統(tǒng)。通過利用真空吸注系統(tǒng)進(jìn)行真空吸注樹脂以將葉片模具聯(lián)接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅(jiān)固性。通過利用模具加熱系統(tǒng)進(jìn)行模具加熱，可以促進(jìn)真空吸注的樹脂的固化。
[0010]本實(shí)用新型的第六個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述隨行送料車可以為機(jī)動(dòng)或電動(dòng)罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機(jī)的料箱。
[0011]本實(shí)用新型的第七個(gè)方面，提供了一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述快速成型材料可以是一種混合型材料或復(fù)合型材料；所述的混合型材料可以包括如下的一種或者多種:石膏與纖維素的混合材料，輕質(zhì)快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復(fù)合型材料可以包括如下的一種或者多種:代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強(qiáng)度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-1SO材料。該快速成型材料方便快速成型，并方便進(jìn)行密封層處理和拋光打磨處理。
[0012]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:因?yàn)椴捎么笮腿~片模具制造系統(tǒng)包括:分段式葉片模具模架、3D打印機(jī)、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；所述3D打印機(jī)，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機(jī)的料箱相連，用于為所述3D打印機(jī)的料箱補(bǔ)料的技術(shù)手段，所以達(dá)到了如下的技術(shù)效果:通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數(shù)可以增加，每一段模具的長度可以進(jìn)一步縮短，從而方便了模具的運(yùn)輸。并且，采用3D打印技術(shù)制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種葉片模具制造系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種葉片模具制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩軸打印頭示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法流程圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例利用3D打印機(jī)在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方法流程圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例葉片模具制造系統(tǒng)制造的葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例圖6中的I處局部放大的葉片模具橫截面積示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段式葉片模具模架組裝示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例圖9中的II處局部放大的分段模架示意圖；
[0024]圖11為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段式葉片模具模架的正視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]近年，3D打印技術(shù)近年來得到快速的發(fā)展，它對(duì)促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動(dòng)作用。3D打印產(chǎn)品目前大多局限于打印小尺寸的零件。目前尚未報(bào)道用于打印大型葉片模具。而本實(shí)用新型實(shí)施例則可考慮應(yīng)用此3D打印技術(shù)。
[0027]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種葉片模具制造系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖，所述大型葉片模具制造系統(tǒng)包括:分段式葉片模具模架30、3D打印機(jī)10、隨行送料車20，其中，所述分段式葉片模具模架30，位于所述3D打印機(jī)10的打印范圍之內(nèi)；所述3D打印機(jī)10，用于在所述分段式葉片模具模架30上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車20，與所述3D打印機(jī)10的料箱相連，用于為所述3D打印機(jī)10的料箱補(bǔ)料。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例通過在分段式葉片模具模架30上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具模架所分的段數(shù)可以增加，每一段模具模架的長度可以進(jìn)一步縮短，從而方便了模具的運(yùn)輸。并且，采用3D打印技術(shù)制模，可徹底解決將分段模具模架合并后，在模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0029]進(jìn)一步地，可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供另一種葉片模具制造系統(tǒng)如圖2所示，其不但包括:分段式葉片模具模架30、3D打印機(jī)10、隨行送料車20，其中，所述大型葉片模具制造系統(tǒng)還可以包括:打印頭更換站40，其包括:3D打印機(jī)10用的打印頭和磨削工具，以及存儲(chǔ)和更換3D打印機(jī)10用的打印頭和磨削工具的倉庫。通過打印頭更換站40可根據(jù)需要更換3D打印機(jī)10用的打印頭，并利用倉庫存儲(chǔ)3D打印機(jī)10用的打印頭和磨削工具，以適應(yīng)3D打印產(chǎn)品需要。
[0030]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述3D打印機(jī)10可以包括五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)，如圖2所示，該五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)包括:五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內(nèi)的所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)。該五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)設(shè)備可以用于實(shí)現(xiàn)任意三維立體實(shí)體表面的打印功能。
[0031]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供另一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)還可以包括用于打印和刮?？焖俪尚筒牧系膬奢S打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機(jī)用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭，如圖3所示。本實(shí)用新型還可通過該兩軸打印頭用于打印和抹刮模具型腔的快速成型材料，可對(duì)葉片模具的型腔表面層進(jìn)行密封層處理和拋光打磨處理。與傳統(tǒng)的制模相比，模具型面的精確高、密封性好。
[0032]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述分段式葉片模具模架可以包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統(tǒng)、模具加熱系統(tǒng)。通過利用真空吸注系統(tǒng)進(jìn)行真空吸注樹脂以將葉片模具聯(lián)接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅(jiān)固性。通過利用模具加熱系統(tǒng)進(jìn)行模具加熱，可以促進(jìn)真空吸注的樹脂的固化。
[0033]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述隨行送料車可以為機(jī)動(dòng)或電動(dòng)罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機(jī)的料箱。
[0034]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種葉片模具制造系統(tǒng)，其中，所述快速成型材料可以是一種混合型材料或復(fù)合型材料；所述的混合型材料可以包括如下的一種或者多種:石膏與纖維素的混合材料，輕質(zhì)快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復(fù)合型材料可以包括如下的一種或者多種:代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強(qiáng)度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-1SO材料。該快速成型材料方便快速成型，并方便進(jìn)行密封層處理和拋光打磨處理。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例上述技術(shù)方案具有如下有益效果:因?yàn)椴捎么笮腿~片模具制造系統(tǒng)包括:分段式葉片模具模架、3D打印機(jī)、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；所述3D打印機(jī)，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機(jī)的料箱相連，用于為所述3D打印機(jī)的料箱補(bǔ)料的技術(shù)手段，所以達(dá)到了如下的技術(shù)效果:通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數(shù)可以增加，每一段模具的長度可以進(jìn)一步縮短，從而方便了模具的運(yùn)輸。并且，采用3D打印技術(shù)制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0036]對(duì)應(yīng)上述一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)，如圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法流程圖，其中，所述葉片模具制造方法包括:
[0037]401、將分段式葉片模具模架置于3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；
[0038]402、利用所述3D打印機(jī)在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例方法通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數(shù)可以增加，每一段模具的長度可以進(jìn)一步縮短，從而方便了模具的運(yùn)輸。并且，采用3D打印技術(shù)制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的裂縫和漏氣的現(xiàn)象，可提高葉片生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0040]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法，其中，如圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例利用3D打印機(jī)在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方法流程圖，可以包括:
[0041]4021、利用所述3D打印機(jī)，于管狀鋼架支撐的玻璃鋼模托上打印快速成型材料，以形成模腔中層；
[0042]4022、將模具加熱電熱絲置于所述模腔中層上，并在模具加熱電熱絲上設(shè)置作為模腔表層的玻璃絲布；
[0043]4023、通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯(lián)接為牢固的整體。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例通過利用真空吸注樹脂以將葉片模具聯(lián)接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅(jiān)固性。
[0045]如圖6所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例葉片模具制造系統(tǒng)制造的葉片模具結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例圖6中的I處局部放大的葉片模具橫截面積示意圖。葉片模具的腔體由焊接在模架上的管狀鋼架31和玻璃鋼模托32支撐，通過3D打印的快速成型材料形成模腔中層33，并通過真空吸注樹脂，將模腔表層的玻璃絲布34、模具加熱電熱絲35、模腔中層33和玻璃鋼模托32聯(lián)接為牢固的整體。
[0046]如圖8所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段式葉片模具模架組裝示意圖。如圖9所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段模架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例圖9中的II處局部放大的分段模架示意圖。如圖11所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)例分段式葉片模具模架的正視示意圖。分段式葉片模具模架分別由葉片迎風(fēng)面和背風(fēng)面的凹模組成，該分段式葉片模具模架總共分為十段，每段之間通過法蘭螺栓連接，在法蘭板的兩端分別有兩個(gè)定位銷孔，插入定位銷36將相鄰兩段定位，再用螺栓37連接牢固，參見圖9和圖10。
[0047]所述的3D打印可通過快速成型材料，打印形成模具制作中需要的模具加熱電熱絲35的安裝槽，模具腔體和成型密封槽等。3D打印機(jī)還具有修磨功能，可對(duì)注膠成型的腔體進(jìn)行修模，形成光滑的模腔表面。
[0048]所述的3D打印的快速成型材料，是一種適合于大型葉片模具打印的混合型、復(fù)合型的快速成型材料。所述的混合型材料為石膏與纖維素混合材料，輕質(zhì)快干水泥與纖維素的混合材料等；所述的復(fù)合型材料為代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、PPSF材料、PC材料、ABS-M301材料、ABSi材料、PC-ABS材料、PC-1SO材料等。
[0049]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法，其中，所述通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯(lián)接為牢固的整體后，所述葉片模具制造方法還包括:通過加熱以便促進(jìn)真空吸注的所述樹脂的固化；所述加熱方式至少包括如下的一種:電阻絲加熱、銅管水加熱、PB管水加熱、高溫膜加熱。通過進(jìn)行模具加熱，可以大大促進(jìn)真空吸注的樹脂的固化。
[0050]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法，其中，所述模腔表層的玻璃絲布采用的玻璃纖維可以為增強(qiáng)型纖維材料，該增強(qiáng)型纖維材料可以包括:E-玻璃纖維、S-玻璃纖維。通過采用增強(qiáng)型纖維材料制作模腔表層的玻璃絲，由于增強(qiáng)型纖維材料具有如下特點(diǎn):(I)比強(qiáng)度高，比模量大；(2)材料性能具有可設(shè)計(jì)性；(3)抗腐蝕性和耐久性能好；(4)熱膨脹系數(shù)與混凝土的相近。這些特點(diǎn)使得增強(qiáng)型纖維材料能滿足現(xiàn)代結(jié)構(gòu)向大跨、高聳、重載、輕質(zhì)高強(qiáng)以及在惡劣條件下工作發(fā)展的需要，同時(shí)也能滿足現(xiàn)代建筑施工工業(yè)化發(fā)展的要求。
[0051]可選的，在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統(tǒng)的葉片模具制造方法，其中，所述真空吸注的所述樹脂為熱固性基體樹脂，該熱固性基體樹脂包括:聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂。本實(shí)用新型采用的熱固性基體樹脂使葉片模具具有高比模、比強(qiáng)、耐燒蝕、耐腐、防震、耐疲勞、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0052]葉片模具要求形狀穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度高、重量輕、生產(chǎn)制造成本低、翻轉(zhuǎn)精度高、氣密性好、加熱均勻可靠、運(yùn)行安全、安裝和維護(hù)方便，并且能使復(fù)合材料葉片生產(chǎn)成本下降，提高經(jīng)濟(jì)收益。模具表面要求光滑、平整、密實(shí)，無裂紋、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光澤度應(yīng)達(dá)到90以上，表面粗糙度〈10 μ m，模具表面硬度達(dá)到巴氏硬度40以上，以保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，減小脫模時(shí)的損傷。
[0053]本實(shí)用新型實(shí)施例3D打印成型的葉片模具型腔，與傳統(tǒng)的制模相比，利用該系統(tǒng)制模，模具型面的精確高、密封性好；系統(tǒng)方便拆解和運(yùn)輸，可運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)電場現(xiàn)場制模。解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的長葉片難以運(yùn)輸?shù)膯栴}，大大節(jié)省葉片的運(yùn)輸費(fèi)用和風(fēng)場開辟運(yùn)輸通道的費(fèi)用。與利用陽模翻制陰模這種傳統(tǒng)的葉片模具制造相比，基于3D打印技術(shù)直接打印葉片陰模，減少模具制造工序，節(jié)省陽模的制造費(fèi)用。特別是，對(duì)于低風(fēng)速和大功率風(fēng)機(jī)而言，其葉片度越來越大。為了運(yùn)輸葉片，不僅需要特殊的運(yùn)輸車和運(yùn)輸工裝，而且運(yùn)輸通道的成本和過路費(fèi)非常昂貴。本實(shí)用新型提供了一種在風(fēng)電場內(nèi)或臨近風(fēng)電場的模具制造系統(tǒng)，可以將模具分段便于運(yùn)輸，它既能提高分段模具的密封性，又能有效地提高模具制造精度。解決了長葉片運(yùn)輸難題，可大大地減少風(fēng)電場業(yè)主建立風(fēng)電場的總的成本，對(duì)于促進(jìn)低風(fēng)速地區(qū)風(fēng)資源利用，建立分布式小型風(fēng)電場具有革命性的意義。
[0054]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片模具制造系統(tǒng)包括:分段式葉片模具模架、3D打印機(jī)、隨行送料車，其中， 所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)； 所述3D打印機(jī)，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具； 所述隨行送料車，與所述3D打印機(jī)的料箱相連，用于為所述3D打印機(jī)的料箱補(bǔ)料。
2.如權(quán)利要求1所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片模具制造系統(tǒng)還包括: 打印頭更換站，其包括:3D打印機(jī)用的打印頭和磨削工具，以及存儲(chǔ)所述打印頭和所述磨削工具的倉庫。
3.如權(quán)利要求1或2所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述3D打印機(jī)包括五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)，該五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)包括:五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內(nèi)的所述3D打印機(jī)的打印范圍之內(nèi)；所述五軸聯(lián)動(dòng)3D打印機(jī)還包括用于打印和刮?？焖俪尚筒牧系膬奢S打印頭。
4.如權(quán)利要求2所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述打印頭更換站中所述3D打印機(jī)用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭。
5.如權(quán)利要求1所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述分段式葉片模具模架包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統(tǒng)、模具加熱系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述隨行送料車為機(jī)動(dòng)或電動(dòng)罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機(jī)的料箱。
7.如權(quán)利要求4或6所述葉片模具制造系統(tǒng)，其特征在于，所述快速成型材料是一種混合型材料或復(fù)合型材料。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK203680807SQ201320773497
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】廖恩榮, 薛文彥, 馬桂超 申請人:南京颶能電控自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司