專利名稱：轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制品的制造方法，尤其是一種轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃自60年代問世以來，由于它的強(qiáng)度比普通玻璃高4 5倍，即使受較大 的撞擊，只會整體碎裂而不破碎傷人，因此很受人們的歡迎，現(xiàn)已在家具、汽車玻璃以及樓 層的幕墻玻璃得到廣泛應(yīng)用。玻璃熱彎鋼化技術(shù)早已存在，首先將玻璃板在爐內(nèi)通過均勻加熱(電加熱，熱吹 風(fēng))到4000 5000°C使玻璃軟化，靠自重或外加擠壓力將玻璃彎曲成所需形狀，然后通過 同等彎曲角度的上下吹風(fēng)口同時(shí)向玻璃表面吹風(fēng)，均勻快速的冷卻，表面張力增大達(dá)到鋼 化目的；玻璃鋼化工藝要求比較嚴(yán)格尤其是以吹風(fēng)冷卻必須十分均勻，否則會固冷速不均 產(chǎn)生爆裂，因此玻璃鋼化處理工藝品適合于制造平面玻璃或彎曲度較大的玻璃；目前已有 橫彎型，縱彎型，模彎型幾種熱鋼化爐產(chǎn)品，但是橫彎型，縱彎型鋼化爐做弧型玻璃的彎鋼 是沒有問題的；在彎曲角度達(dá)到或大于90度的轉(zhuǎn)角玻璃產(chǎn)品，由于很難控制其轉(zhuǎn)角位處和 平面部分的冷卻速度趨于一致，因此很難做到彎曲角度大于90度的轉(zhuǎn)角玻璃的鋼化處理； 雖然模彎型也能達(dá)到90度彎曲，但彎曲轉(zhuǎn)角R偏大，如果一定要做出轉(zhuǎn)角R比較小的產(chǎn)品， 則轉(zhuǎn)角處應(yīng)力過大，很容易損壞，且成品率低，特別嚴(yán)重的是鋼化后粒度不均勻，自爆率高 (超過2% )，達(dá)不到歐盟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)外，目前都沒有成熟解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠鋼化處理彎角90度或大于90度，彎曲度R小的 轉(zhuǎn)角玻璃的轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其采用的步驟如下A)將玻璃板送進(jìn)加溫爐內(nèi)，通過加溫爐內(nèi)的多根棒狀加熱器對玻璃板進(jìn)行加熱， 加熱器設(shè)在玻璃板的上下兩面，玻璃板支撐在輥輪上往復(fù)移動，達(dá)到設(shè)定溫度，將玻璃板出 爐到熱彎模具室；B)玻璃板到達(dá)模具室內(nèi)，在玻璃板預(yù)定彎曲點(diǎn)上面設(shè)置加熱管對玻璃板進(jìn)行局部 加熱，使玻璃板彎曲處局部溫度快速上升至玻璃軟化；C)當(dāng)玻璃板預(yù)彎曲點(diǎn)軟化到合適時(shí)，在預(yù)彎曲點(diǎn)上的壓板下壓，輥輪夾帶著玻璃 向下彎曲90度或更多；同時(shí)頂桿緊貼著彎曲點(diǎn)上，使轉(zhuǎn)角更加完美；D)玻璃板彎曲完成后，頂桿退出，壓板上擺返回原來，輥輪不動；E)上下吹風(fēng)管進(jìn)位，該吹風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角處噴嘴孔徑的大小 以及噴嘴間的間距，使玻璃轉(zhuǎn)角位處內(nèi)外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一 致；轉(zhuǎn)角位處的噴嘴大小以及間距隨轉(zhuǎn)角角度的大小以及所選擇的玻璃板厚度不同而不 同；外彎曲面處的噴嘴直徑應(yīng)小一些，而間距變大一些，相反；內(nèi)彎曲面處的噴嘴的直徑應(yīng)
3大一些，間距應(yīng)小一些；吹風(fēng)管整排往復(fù)輕擺，以防止產(chǎn)生風(fēng)斑。優(yōu)選的，所述步驟A的溫度為400 500攝氏度。優(yōu)選的，所述步驟B的加熱管為遠(yuǎn)紅外加熱管。優(yōu)選的，所述輥輪為陶瓷輥輪。本發(fā)明采用上述方法后，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角處噴嘴孔徑的大小以及噴嘴間的間距，使 玻璃轉(zhuǎn)角位處內(nèi)外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉(zhuǎn)角位處的噴嘴大小 以及間距隨轉(zhuǎn)角角度的大小以及所選擇的玻璃板厚度不同而不同，由于轉(zhuǎn)角位處的外彎曲 面散熱快，而內(nèi)彎曲面散熱慢；因此，外彎曲面處的噴嘴直徑應(yīng)小一些，而間距變大一些，相 反；內(nèi)彎曲面處的噴嘴的直徑應(yīng)大一些，間距應(yīng)小一些；故可保證轉(zhuǎn)角處和平面部位冷卻 速度一致，使整個(gè)玻璃件都能應(yīng)力均勻鋼化，避免了玻璃件轉(zhuǎn)角處應(yīng)力過大，很容易損壞， 且成品率低，特別嚴(yán)重的是鋼化后粒度不均勻，自爆率高的問題。


圖1為本發(fā)明工藝處理過程圖。圖中1加溫爐，11加熱器，12,23壓板，2模具室，21加熱管，22壓板，24頂桿，3玻 璃板，4吹風(fēng)管，41噴嘴。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其采用的步驟如下A)將玻璃板 3送進(jìn)加溫爐1內(nèi)，通過加溫爐1內(nèi)的多根棒狀加熱器11對玻璃板3進(jìn)行加熱，加熱器11 設(shè)在玻璃板3的上下兩面，玻璃板3通過在輥輪12上往復(fù)移動，達(dá)到設(shè)定溫度，將玻璃板3 出爐到熱彎模具室2 ;B)玻璃板3到達(dá)模具室2內(nèi)，在玻璃板3預(yù)定彎曲點(diǎn)上面設(shè)置一根或 多根遠(yuǎn)紅外加熱管21對玻璃板3進(jìn)行局部加熱，使玻璃板3彎曲處局部溫度快速上升至玻 璃軟化；C)當(dāng)玻璃板3預(yù)彎曲點(diǎn)軟化到合適時(shí)，在預(yù)彎曲點(diǎn)上的壓板22下壓，輥輪23夾帶 著玻璃向下彎曲90度或更多；同時(shí)頂桿24緊貼著彎曲點(diǎn)上，使轉(zhuǎn)角更加完美；D)玻璃板3 彎曲完成后，頂桿24退出，壓板22上擺返回原來，輥輪23不動；E)上下吹風(fēng)管4進(jìn)位，該 吹風(fēng)管4上設(shè)有多個(gè)噴嘴41，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角處噴嘴41孔徑的大小以及噴嘴41間的間距，使 玻璃板3轉(zhuǎn)角位處內(nèi)外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉(zhuǎn)角位處的噴嘴 41大小以及間距隨轉(zhuǎn)角角度的大小以及所選擇的玻璃板3厚度不同而不同，需要進(jìn)一步實(shí) 驗(yàn)來最后確定；外彎曲面處的噴嘴41直徑應(yīng)小一些，而間距變大一些，相反；內(nèi)彎曲面處的 噴嘴41的直徑應(yīng)大一些，間距應(yīng)小一些；吹風(fēng)管4整排往復(fù)輕擺，以防止產(chǎn)生風(fēng)斑。上述的 輥輪12、23為陶瓷輥輪。采用本發(fā)明的處理工藝后，解決了 90度或大于90度小R轉(zhuǎn)角玻璃鋼化的問題，徹 底解決了轉(zhuǎn)角型玻璃鋼化的技術(shù)難點(diǎn)，轉(zhuǎn)角鋼化玻璃產(chǎn)品成形精度高、產(chǎn)品外觀質(zhì)量優(yōu)異、 成品率高，粒度均勻，完全達(dá)到歐盟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征是包括如下步驟A)將玻璃板(3)送進(jìn)加溫爐(1)內(nèi)，通過加溫爐(1)內(nèi)的多根棒狀加熱器(11)對玻璃板(3)進(jìn)行加熱，加熱器(11)設(shè)在玻璃板(3)的上下兩面，玻璃板(3)支撐在輥輪(12)上往復(fù)移動，達(dá)到設(shè)定溫度，將玻璃板(3)出爐到熱彎模具室(2)；B)玻璃板(3)到達(dá)模具室(2)內(nèi)，在玻璃板(3)預(yù)定彎曲點(diǎn)上面設(shè)置加熱管(21)對玻璃板(3)進(jìn)行局部加熱，使玻璃板(3)彎曲處局部溫度快速上升至玻璃軟化；C)當(dāng)玻璃板(3)預(yù)彎曲點(diǎn)軟化到合適時(shí)，在預(yù)彎曲點(diǎn)上的壓板(22)下壓，輥輪(23)夾帶著玻璃向下彎曲90度或更多；同時(shí)頂桿(24)緊貼著彎曲點(diǎn)上；D)玻璃板(3)彎曲完成后，頂桿(24)退出，壓板(22)上擺返回原來，輥輪(23)不動；E)上下吹風(fēng)管(4)進(jìn)位，該吹風(fēng)管(4)上設(shè)有多個(gè)噴嘴(41)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角處噴嘴(41)孔徑的大小以及噴嘴(41)間的間距，使玻璃板(3)轉(zhuǎn)角位處內(nèi)外彎四部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；轉(zhuǎn)角位處的噴嘴(41)大小以及間距隨轉(zhuǎn)角角度的大小以及所選擇的玻璃板(3)厚度不同而不同；外彎曲面處的噴嘴(41)直徑應(yīng)小一些，而間距變大一些，相反；內(nèi)彎曲面處的噴嘴(41)的直徑應(yīng)大一些，間距應(yīng)小一些；吹風(fēng)管(4)整排往復(fù)輕擺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述步驟A的溫 度為400 500攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述步驟B的加 熱管(21)為遠(yuǎn)紅外加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，其特征在于所述輥輪(23)為 陶瓷輥輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)角型玻璃件鋼化處理工藝，首先加熱玻璃板，通過相應(yīng)的模具使其定型。然后用相應(yīng)形狀的吹風(fēng)管往已成型的玻璃產(chǎn)品兩面吹風(fēng)，使其急刷冷卻到室溫，通過調(diào)整轉(zhuǎn)角位處噴嘴孔徑的大小以及噴嘴間的間距，使玻璃轉(zhuǎn)角位處內(nèi)外彎曲部位的冷卻速度與平面部位的冷卻速度一致；本發(fā)明能夠鋼化處理彎角90度或大于90度，彎曲度R小的轉(zhuǎn)角玻璃，且成品成形精度高、產(chǎn)品外觀質(zhì)量優(yōu)異、成品率高，粒度均勻。
文檔編號C03B23/023GK101948236SQ201010272019
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者廖仲明 申請人:廖仲明