專利名稱：一種全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)及其エ藝。
背景技術(shù)：
夾膠玻璃安全性高，由于是中間層的膠膜堅(jiān)韌且附著力強(qiáng)，受沖擊破損后不易被貫穿，碎片不會(huì)脫落，與角膜緊緊地粘合在一起。與其他玻璃相比，具有耐震、防盜、防弾、防爆的性能。夾膠玻璃產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域有建筑物用玻璃、銀行等領(lǐng)域用防弾玻璃等。夾膠玻璃加工就是將兩層或兩層以上的玻璃(每兩層玻璃之間夾ー層PVB膠片)進(jìn)行合片加工。傳統(tǒng)的夾膠玻璃生產(chǎn)線是手工合片，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，安全性能不高，并且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，很大程度上依賴于操作工人的熟練程度。手工合片是 在合片房中進(jìn)行，玻璃合片所需的恒溫、恒濕難以保證，而且合片房的占地面積很大，増加了エ廠的投資成本。傳統(tǒng)合片房中的合片機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)上、加工エ藝上都比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)及其エ藝。全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)包括上片臺(tái)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、定位鋪膜合片臺(tái)、滾壓機(jī)和卸片臺(tái)，定位鋪膜合片臺(tái)包括斜向傳動(dòng)輪、水平傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸、吸盤架、氣缸、真空吸盤、橫向切膜機(jī)構(gòu)、縱向切膜機(jī)構(gòu)、吸盤板、定位板、定位滑輪、定位平臺(tái)、底座、一體式空氣凈化裝置、膠膜夾、膠膜架、膠膜鋪攤機(jī)、出膠ロ、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、支架；上片臺(tái)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、定位鋪膜合片臺(tái)、滾壓機(jī)、卸片臺(tái)順次相連；底座上設(shè)有一體式空氣浄化裝置、膠膜架、第一電機(jī)、第二電機(jī)，底座上通過支架與定位平臺(tái)相連，定位平臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)軸、定位板、膠膜夾、第三電機(jī)、第三導(dǎo)軌；傳動(dòng)軸上設(shè)有斜向傳動(dòng)輪、水平傳動(dòng)輪，定位板上設(shè)有定位滑輪，定位平臺(tái)上設(shè)有吸盤架，吸盤架上掛有兩個(gè)氣缸，兩氣缸下端設(shè)有吸盤板，吸盤板上設(shè)有真空吸盤、橫向切膜機(jī)構(gòu)、縱向切膜機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌；膠膜架上設(shè)有膠膜鋪攤機(jī)、出膠ロ。全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)エ藝的步驟如下
1)第一片玻璃通過上片臺(tái)，進(jìn)入清洗機(jī)，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)干燥后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)；
2)第一片玻璃在定位平臺(tái)上通過設(shè)置在底座上的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪和斜向傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板和定位滑輪，實(shí)現(xiàn)第一片玻璃定位，設(shè)置在吸盤架上的兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)吸盤板，從而帶動(dòng)固定在吸盤板上的真空吸盤，吸起已定位玻璃；
3)第二片玻璃通過上片臺(tái)，進(jìn)入清洗機(jī)，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)干燥后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)；
4)第二片玻璃在定位平臺(tái)上通過設(shè)置在底座上的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪和斜向傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板和定位滑輪，實(shí)現(xiàn)第二片玻璃定位；5)固定在定位平臺(tái)上的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)膠膜夾配合第二電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的膠膜鋪攤機(jī)，在第ニ片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾夾著膠膜到達(dá)第二片玻璃一端時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，然后真空吸盤放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾退回原處，真空吸盤退回原處；
6)設(shè)置在吸盤板上的橫向切膜機(jī)構(gòu)和縱向切膜機(jī)構(gòu)由兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)開始工作，分別沿著橫向?qū)к壓涂v向?qū)к墸谐龏A膠玻璃兩側(cè)多余的膠膜；
7)夾膠玻璃進(jìn)入滾壓機(jī)，經(jīng)過初壓和終壓后，到達(dá)卸片臺(tái)，卸下夾膠玻璃。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)夾膠玻璃的全自動(dòng)生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率和安全性能。定位鋪膜合片臺(tái)替代了原先的合片房，使生產(chǎn)線的占地面積大大減少，膠膜的鋪攤、玻璃的定位以及玻璃合片都是自動(dòng)完成，節(jié)約了大量的人力，同時(shí)加工精度明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。定位鋪膜合片臺(tái)中裝有一體式空氣凈化設(shè)備，保證了合片過程所需的無塵、恒溫、恒濕。由于整個(gè)生產(chǎn)過程都是自動(dòng)進(jìn)行，各個(gè)步驟更加精確，明顯地降低了廢品率，節(jié)省了原材料，減少生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)線的示意 圖2為本發(fā)明全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)線的定位鋪膜合片臺(tái)的示意 圖3為本發(fā)明全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)線的定位平臺(tái)的俯視示意 圖4為本發(fā)明全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)線的吸盤板的仰視示意圖。
具體實(shí)施例方式全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)包括上片臺(tái)I、清洗機(jī)2、風(fēng)干機(jī)3、定位鋪膜合片臺(tái)4、滾壓機(jī)5和卸片臺(tái)6，定位鋪膜合片臺(tái)4包括斜向傳動(dòng)輪7、水平傳動(dòng)輪8、傳動(dòng)軸9、吸盤架10、氣缸11、真空吸盤12、橫向切膜機(jī)構(gòu)13、縱向切膜機(jī)構(gòu)14、吸盤板15、定位板16、定位滑輪17、定位平臺(tái)18、底座19、一體式空氣浄化裝置20、膠膜夾21、膠膜架22、膠膜鋪攤機(jī)23、出膠ロ 24、第一電機(jī)25、第二電機(jī)26、第三電機(jī)27、第一導(dǎo)軌28、第二導(dǎo)軌29、第三導(dǎo)軌30、支架31 ;上片臺(tái)I、清洗機(jī)2、風(fēng)干機(jī)3、定位鋪膜合片臺(tái)4、滾壓機(jī)5、卸片臺(tái)6順次相連；底座19上設(shè)有一體式空氣浄化裝置20、膠膜架22、第一電機(jī)25、第二電機(jī)26，底座19上通過支架31與定位平臺(tái)18相連，定位平臺(tái)18上設(shè)有傳動(dòng)軸9、定位板16、膠膜夾21、第三電機(jī)27、第三導(dǎo)軌30 ;傳動(dòng)軸9上設(shè)有斜向傳動(dòng)輪7、水平傳動(dòng)輪8，定位板16上設(shè)有定位滑輪17，定位平臺(tái)18上設(shè)有吸盤架10，吸盤架10上掛有兩個(gè)氣缸11，兩氣缸11下端設(shè)有吸盤板15，吸盤板15上設(shè)有真空吸盤12、橫向切膜機(jī)構(gòu)13、縱向切膜機(jī)構(gòu)14、第一導(dǎo)軌28、第二導(dǎo)軌29 ;膠膜架22上設(shè)有膠膜鋪攤機(jī)23、出膠ロ 24。全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)エ藝的步驟如下
1)第一片玻璃通過上片臺(tái)I，進(jìn)入清洗機(jī)2，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)3干燥后得到清潔玻璃，然后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)4 ；
2)第一片玻璃在定位平臺(tái)18上通過設(shè)置在底座19上的第一電機(jī)25驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸9，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪8和斜向傳動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板16和定位滑輪17，實(shí)現(xiàn)第一片玻璃的快速精確定位，設(shè)置在吸盤架10上的兩個(gè)氣缸11驅(qū)動(dòng)吸盤板15，從而帶動(dòng)固定在吸盤板15上的真空吸盤12，吸起已定位玻璃；3)第二片玻璃通過上片臺(tái)1，進(jìn)入清洗機(jī)2，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)3干燥后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)4 ；
4)第二片玻璃在定位平臺(tái)18上通過設(shè)置在底座19上的第一電機(jī)25驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸9，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪8和斜向傳動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板16和定位滑輪17，實(shí)現(xiàn)第二片玻璃的快速精確定位；
5)固定在定位平臺(tái)18上的第三電機(jī)27驅(qū)動(dòng)膠膜夾21配合第二電機(jī)26所驅(qū)動(dòng)的膠膜鋪攤機(jī)23，在第二片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾21夾著膠膜到達(dá)第二片玻璃一端時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，然后真空吸盤12放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾21退回原處，真空吸盤12退回原處；
6)設(shè)置在吸盤板15上的橫向切膜機(jī)構(gòu)13和縱向切膜機(jī)構(gòu)14由兩個(gè)氣缸11驅(qū)動(dòng)開始工作，分別沿著橫向?qū)к?7和縱向?qū)к?8，切除夾膠玻璃兩側(cè)多余的膠膜；
7)夾膠玻璃進(jìn)入滾壓機(jī)5，經(jīng)過初壓和終壓后，到達(dá)卸片臺(tái)6，卸下夾膠玻璃。 一體式空氣浄化裝置20在步驟2-6中，提供了合片過程所需的無塵、恒溫、恒濕。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括上片臺(tái)(I)、清洗機(jī)(2)、風(fēng)干機(jī)(3)、定位鋪膜合片臺(tái)(4)、滾壓機(jī)(5)和卸片臺(tái)(6)，定位鋪膜合片臺(tái)(4)包括斜向傳動(dòng)輪(7)、水平傳動(dòng)輪(8)、傳動(dòng)軸(9)、吸盤架(10)、氣缸(11)、真空吸盤(12)、橫向切膜機(jī)構(gòu)(13)、縱向切膜機(jī)構(gòu)(14)、吸盤板(15)、定位板(16)、定位滑輪(17)、定位平臺(tái)(18)、底座(19),一體式空氣凈化裝置(20)、膠膜夾(21)、膠膜架(22)、膠膜鋪攤機(jī)(23)、出膠口(24)、第一電機(jī)(25)、第二電機(jī)(26)、第三電機(jī)(27)、第一導(dǎo)軌(28)、第二導(dǎo)軌(29)、第三導(dǎo)軌(30)、支架(31);上片臺(tái)(I)、清洗機(jī)(2)、風(fēng)干機(jī)(3)、定位鋪膜合片臺(tái)(4)、滾壓機(jī)(5)、卸片臺(tái)(6)順次相連；底座(19)上設(shè)有一體式空氣凈化裝置(20)、膠膜架(22)、第一電機(jī)(25)、第二電機(jī)(26)，底座(19)上通過支架(31)與定位平臺(tái)(18)相連，定位平臺(tái)(18)上設(shè)有傳動(dòng)軸(9 )、定位板(16 )、膠膜夾(21)、第三電機(jī)(27 )、第三導(dǎo)軌(30 );傳動(dòng)軸(9 )上設(shè)有斜向傳動(dòng)輪(7 )、水平傳動(dòng)輪(8 )，定位板(16 )上設(shè)有定位滑輪(17 )，定位平臺(tái)(18 )上設(shè)有吸盤架(10)，吸盤架(10)上掛有兩個(gè)氣缸(11 )，兩氣缸(11)下端設(shè)有吸盤板(15)，吸盤板(15)上設(shè)有真空吸盤(12)、橫向切膜機(jī)構(gòu)(13)、縱向切膜機(jī)構(gòu)(14)、第一導(dǎo)軌(28)、第二導(dǎo)軌(29 );膠膜架(22 )上設(shè)有膠膜鋪攤機(jī)(23 )、出膠口( 24)。
2.一種使用如權(quán)利要求I所述系統(tǒng)的全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于它的步驟如下 1)第一片玻璃通過上片臺(tái)(1)，進(jìn)入清洗機(jī)(2)，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)(3)干燥后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)(4); 2)第一片玻璃在定位平臺(tái)(18)上通過設(shè)置在底座(19)上的第一電機(jī)(25)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(9 )，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪(8 )和斜向傳動(dòng)輪(7 )轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板(16 )和定位滑輪(17 )，實(shí)現(xiàn)第一片玻璃定位，設(shè)置在吸盤架(10)上的兩個(gè)氣缸(11)驅(qū)動(dòng)吸盤板(15)，從而帶動(dòng)固定在吸盤板(15 )上的真空吸盤(12 )，吸起已定位玻璃； 3)第二片玻璃通過上片臺(tái)(1)，進(jìn)入清洗機(jī)(2)，去掉毛邊、污潰，利用風(fēng)干機(jī)(3)干燥后進(jìn)入定位鋪膜合片臺(tái)(4); 4)第二片玻璃在定位平臺(tái)(18)上通過設(shè)置在底座(19)上的第一電機(jī)(25)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(9)，帶動(dòng)水平傳動(dòng)輪(8)和斜向傳動(dòng)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，配合定位板(16)和定位滑輪(17)，實(shí)現(xiàn)第二片玻璃定位； 5)固定在定位平臺(tái)(18)上的第三電機(jī)(27)驅(qū)動(dòng)膠膜夾(21)配合第二電機(jī)(26)所驅(qū)動(dòng)的膠膜鋪攤機(jī)(23 )，在第二片玻璃上鋪攤膠膜，膠膜夾(21)夾著膠膜到達(dá)第二片玻璃一端時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，然后真空吸盤(12)放下第一片玻璃，完成合片，形成夾膠玻璃，膠膜夾(21)退回原處，真空吸盤(12)退回原處； 6)設(shè)置在吸盤板(15)上的橫向切膜機(jī)構(gòu)(13)和縱向切膜機(jī)構(gòu)(14)由兩個(gè)氣缸(11)驅(qū)動(dòng)開始工作，分別沿著橫向?qū)к?27)和縱向?qū)к?28)，切除夾膠玻璃兩側(cè)多余的膠膜；7 )夾膠玻璃進(jìn)入滾壓機(jī)(5 )，經(jīng)過初壓和終壓后，到達(dá)卸片臺(tái)(6 )，卸下夾膠玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)夾膠玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。上片臺(tái)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、定位鋪膜合片臺(tái)、滾壓機(jī)、卸片臺(tái)順次相連；底座上設(shè)有一體式空氣凈化裝置、膠膜架、第一電機(jī)、第二電機(jī)，底座上通過支架與定位平臺(tái)相連，定位平臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)軸、定位板、膠膜夾、第三電機(jī)、第三導(dǎo)軌；傳動(dòng)軸上設(shè)有斜向傳動(dòng)輪、水平傳動(dòng)輪，定位板上設(shè)有定位滑輪，定位平臺(tái)上設(shè)有吸盤架，吸盤架上掛有兩個(gè)氣缸，兩氣缸下端設(shè)有吸盤板，吸盤板上設(shè)有真空吸盤、橫向切膜機(jī)構(gòu)、縱向切膜機(jī)構(gòu)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌；膠膜架上設(shè)有膠膜鋪攤機(jī)、出膠口。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，取代了人工操作，極大地提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性，節(jié)約了很大的場地成本和人力成本。
文檔編號(hào)C03C27/12GK102659325SQ20121012171
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者康安平, 張奕 申請(qǐng)人:金華市怡達(dá)玻璃機(jī)械有限公司