2.5毫米玻璃鋼化工藝的制作方法
【專利摘要】2.5毫米玻璃鋼化工藝，它涉及薄玻璃鋼化【技術(shù)領(lǐng)域】。它的上片輥道(1)的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)輥道(2)，加熱區(qū)輥道(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)空氣對流裝置(3)、右側(cè)空氣對流裝置(4)，加熱區(qū)輥道(2)的后端設(shè)置有鋼化冷卻部分(6)，鋼化冷卻部分(6)的一側(cè)設(shè)置有隔音房(7)，其另一側(cè)分別設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)(5)和冷卻風(fēng)機(jī)(8)，急冷風(fēng)機(jī)(5)和冷卻風(fēng)機(jī)(8)上均設(shè)置有數(shù)個(gè)風(fēng)嘴(10)，鋼化冷卻部分(6)的后端設(shè)置有下片區(qū)輥道(9)；它的鋼化工藝為：一、上片；二、加熱；三、急冷；四、冷卻；五、下片檢驗(yàn)；六、包裝。它能減少加熱時(shí)間，提高空氣流速，使溫度更均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。
【專利說明】2.5毫米玻璃鋼化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及薄玻璃鋼化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種2.5毫米厚玻璃鋼化設(shè)備及其鋼化工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]在玻璃鋼化中，薄玻璃的平鋼化難度在于玻璃厚度較小，薄玻璃在達(dá)到最佳鋼化溫度之前如果在爐內(nèi)停留時(shí)間過長，則容易變形，平整度超標(biāo)；另外由于玻璃自身的熱傳導(dǎo)、表面與周圍環(huán)境的熱交換，從加熱結(jié)束到急冷開始的極短時(shí)間內(nèi)散失的熱量導(dǎo)致溫度降低較大，冷卻時(shí)不易沿厚度方向建立足夠的穩(wěn)定梯度，導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均，從而很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種2.5毫米玻璃鋼化工藝，它能減少加熱時(shí)間，提高空氣流速，使溫度更均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案:它的鋼化設(shè)備包含上片輥道1、加熱區(qū)輥道2、左側(cè)空氣對流裝置3、右側(cè)空氣對流裝置4、急冷風(fēng)機(jī)5、鋼化冷卻部分6、隔音房7、冷卻風(fēng)機(jī)8、下片區(qū)輥道9、風(fēng)嘴10，上片輥道I的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)輥道2，加熱區(qū)輥道2的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)空氣對流裝置3、右側(cè)空氣對流裝置4，加熱區(qū)輥道2的后端設(shè)置有鋼化冷卻部分6，鋼化冷卻部分6的一側(cè)設(shè)置有隔音房7，其另一側(cè)分別設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)5和冷卻風(fēng)機(jī)8，急冷風(fēng)機(jī)5和冷卻風(fēng)機(jī)8上均設(shè)置有數(shù)個(gè)風(fēng)嘴10，鋼化冷卻部分6的后端設(shè)置有下片區(qū)輥道9。
[0005]所述的數(shù)個(gè)風(fēng)嘴10之間距離為14mm，且風(fēng)嘴10的口徑為4mm。
[0006]它的鋼化工藝為--一、上片:將薄玻璃放置在上片輥道I上，通過輥道傳送到加熱區(qū)；二、加熱:上部溫度720±5°C，下部溫度730±5°C，加熱時(shí)間110~115秒鐘；三、急冷:通過加熱區(qū)輥道2將玻璃傳送到鋼化冷卻部分6，通過急冷風(fēng)機(jī)5進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)壓為9000pa ;四、冷卻:通過冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后將玻璃傳送到下片區(qū)輥道9 ;五、下片檢驗(yàn):通過下片區(qū)輥道9進(jìn)行下片，進(jìn)行檢驗(yàn)；六、包裝。
[0007]本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]一、加熱部分:
[0009]a、獨(dú)特的加熱輥道設(shè)計(jì)，減少加熱時(shí)間；通過擴(kuò)大加熱段前段部分傳輸輥道間距，增加下面熱元件輻射面積達(dá)到減少加熱時(shí)間的目的；
[0010]b、增加了空氣對流裝置，提高爐內(nèi)的空氣流速、使?fàn)t內(nèi)各處溫度更均勻。
[0011]二、冷卻部分:
[0012]a、針對產(chǎn)品厚度特性，調(diào)試出適合該厚度的冷卻風(fēng)壓；
[0013]b、針對產(chǎn)品厚度特性，對風(fēng)嘴進(jìn)行改造，對風(fēng)嘴的口徑進(jìn)行改造，使其達(dá)到增加冷卻效率的目的；[0014]三、傳送部分:經(jīng)過對加熱保溫系統(tǒng)的改造，可以提高傳送速度，大大減少了冷卻前玻璃的溫降，保證冷卻前玻璃處于較高溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2為本發(fā)明中風(fēng)嘴10的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]參看圖1-圖2，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它的鋼化設(shè)備包含上片輥道1、加熱區(qū)輥道2、左側(cè)空氣對流裝置3、右側(cè)空氣對流裝置4、急冷風(fēng)機(jī)5、鋼化冷卻部分6、隔音房7、冷卻風(fēng)機(jī)8、下片區(qū)輥道9、風(fēng)嘴10，上片輥道I的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)輥道2，加熱區(qū)輥道2的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)空氣對流裝置3、右側(cè)空氣對流裝置4，加熱區(qū)輥道2的后端設(shè)置有鋼化冷卻部分6，鋼化冷卻部分6的一側(cè)設(shè)置有隔音房7，其另一側(cè)分別設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)5和冷卻風(fēng)機(jī)8，急冷風(fēng)機(jī)5和冷卻風(fēng)機(jī)8上均設(shè)置有數(shù)個(gè)風(fēng)嘴10，鋼化冷卻部分6的后端設(shè)置有下片區(qū)輥道9。
[0018]所述的數(shù)個(gè)風(fēng)嘴10之間距離為14mm，且風(fēng)嘴10的口徑為4mm。
[0019]它的鋼化工藝為--一、上片:將薄玻璃放置在上片輥道I上，通過輥道傳送到加熱區(qū)；二、加熱:上部溫度720±5°C，下部溫度730±5°C，加熱時(shí)間110~115秒鐘；三、急冷:通過加熱區(qū)輥道2將玻璃傳送到鋼化冷卻部分6，通過急冷風(fēng)機(jī)5進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)壓為9000pa ;四、冷卻:通過冷卻風(fēng)機(jī)8進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后將玻璃傳送到下片區(qū)輥道9 ;五、下片檢驗(yàn):通過下片區(qū)輥道9進(jìn)行下片，進(jìn)行檢驗(yàn)；六、包裝。
[0020]本【具體實(shí)施方式】有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]一、加熱部分:
[0022]a、獨(dú)特的加熱輥道設(shè)計(jì)，減少加熱時(shí)間；通過擴(kuò)大加熱段前段部分傳輸輥道間距，增加下面熱元件輻射面積達(dá)到減少加熱時(shí)間的目的；
[0023]b、增加了空氣對流裝置，提高爐內(nèi)的空氣流速、使?fàn)t內(nèi)各處溫度更均勻。
[0024]二、冷卻部分:
[0025]a、針對產(chǎn)品厚度特性，調(diào)試出適合該厚度的冷卻風(fēng)壓；
[0026]b、針對產(chǎn)品厚度特性，對風(fēng)嘴進(jìn)行改造，對風(fēng)嘴的口徑進(jìn)行改造，使其達(dá)到增加冷卻效率的目的；
[0027]三、傳送部分:經(jīng)過對加熱保溫系統(tǒng)的改造，可以提高傳送速度，大大減少了冷卻前玻璃的溫降，保證冷卻前玻璃處于較高溫度。
【權(quán)利要求】
1.2.5毫米玻璃鋼化工藝，其特征在于它包含上片輥道(I)、加熱區(qū)輥道(2)、左側(cè)空氣對流裝置(3)、右側(cè)空氣對流裝置(4)、急冷風(fēng)機(jī)(5)、鋼化冷卻部分(6)、隔音房(7)、冷卻風(fēng)機(jī)(8)、下片區(qū)輥道(9)、風(fēng)嘴(10)，上片輥道(I)的一側(cè)設(shè)置有加熱區(qū)輥道(2)，加熱區(qū)輥道(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)空氣對流裝置(3)、右側(cè)空氣對流裝置(4)，加熱區(qū)輥道(2)的后端設(shè)置有鋼化冷卻部分(6)，鋼化冷卻部分(6)的一側(cè)設(shè)置有隔音房(7)，其另一側(cè)分別設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)(5)和冷卻風(fēng)機(jī)(8)，急冷風(fēng)機(jī)(5)和冷卻風(fēng)機(jī)(8)上均設(shè)置有數(shù)個(gè)風(fēng)嘴(10)，鋼化冷卻部分(6)的后端設(shè)置有下片區(qū)輥道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5毫米玻璃鋼化工藝，其特征在于它的鋼化工藝為:(一)、上片:將薄玻璃放置在上片輥道(I)上，通過輥道傳送到加熱區(qū)；(二)、加熱:上部溫度.720±5°C，下部溫度730±5°C，加熱時(shí)間110~115秒鐘；(三)、急冷:通過加熱加熱區(qū)輥道(2)將玻璃傳送到鋼化冷卻部分(6)，通過急冷風(fēng)機(jī)(5)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)壓為9000pa;(四)、冷卻:通過冷卻風(fēng)機(jī)(8)進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后將玻璃傳送到下片區(qū)輥道(9);(五)、下片檢驗(yàn):通過下片區(qū)輥道(9)進(jìn)行下片，進(jìn)行檢驗(yàn)；(六)、包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5毫米玻璃鋼化工藝，其特征在于所述的數(shù)個(gè)風(fēng)嘴(10)之間距離為14mm，且風(fēng)嘴(10)的口徑為4mm。
【文檔編號】C03B27/012GK103910483SQ201310006358
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月9日
【發(fā)明者】張永春 申請人:上海春戈玻璃有限公司