一種真空玻璃抽氣孔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種真空玻璃抽氣孔，包括由兩層玻璃構成的真空玻璃，所述真空玻璃的其中一層上設有貫穿該層玻璃的抽氣孔，所述抽氣孔內設有塞子，所述塞子密封抽氣孔后頂部不高于設有抽氣孔玻璃的外表面，所述的塞子與抽氣孔接觸的表面設有密封層，或/和抽氣孔與塞子接觸的表面設有密封層。本發(fā)明具有該抽氣孔結構簡單，使用方便，具有較好的密封性，成型產品美觀，方便運輸，塞子采用玻璃材質，與真空玻璃一致，生產效率高。
【專利說明】
一種真空玻璃抽氣孔
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能技術領域，尤其涉及一種真空節(jié)能玻璃，具體是指一種真空玻璃抽氣孔。
【背景技術】
[0002]眾所周知，真空玻璃由于真空層的存在，具有較好的隔熱效果，有效防止室內室外熱量的交換，節(jié)能效果較好。
[0003]在建筑領域越來越多的建筑開始認可并使用，目前的真空玻璃制造后，最后一道工序就是抽真空，并設置專門的抽氣孔和塞子，目前的方式主要有兩種，第一種采用設置專門的細長玻璃抽氣嘴，抽真空后利用高溫火焰，將毛絲玻璃管融化封堵，工藝繁瑣，效率低，第二種在其中一塊玻璃上設置抽氣孔，并利用專門的氣嘴，氣嘴高出玻璃表面，成突出狀，首先氣嘴需要專門設置，成本高，成型產品表面設有凸起的氣嘴，不美觀，也不方便碼垛搬運。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種真空玻璃抽氣孔，該抽氣孔結構簡單，使用方便，具有較好的密封性，成型產品美觀，方便運輸，塞子采用玻璃材質，與真空玻璃一致，生產效率高。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案是，提供如下一種真空玻璃抽氣孔，包括由兩層玻璃構成的真空玻璃，所述真空玻璃的其中一層上設有貫穿該層玻璃的抽氣孔，所述抽氣孔內設有塞子，所述塞子密封抽氣孔后頂部不高于設有抽氣孔玻璃的外表面。
[0006]作為優(yōu)選，所述的塞子與抽氣孔接觸的表面設有密封層，或/和抽氣孔與塞子接觸的表面設有密封層。
[0007]作為優(yōu)選，所述密封層為設置在玻璃材質制成的塞子或/和抽氣孔上的磨砂面層。
[0008]作為優(yōu)選，所述抽氣孔為錐形孔，所述錐形孔靠近真空玻璃外表面的一端尺寸大于遠離真空玻璃外表面的一端。
[0009]作為優(yōu)選，所述塞子為能夠插進錐形孔的錐形體。
[0010]作為優(yōu)選，所述抽氣孔為圓柱孔，所述圓柱孔底部設有球面底部，所述球面底部設有聯通真空玻璃的真空層的通道。
[0011]作為優(yōu)選，所述塞子為能夠進入圓柱孔的球形體。
[0012]作為優(yōu)選，所述塞子密封后頂部低于玻璃外表面，所述塞子頂部還設有蓋板。
[0013]作為優(yōu)選，所述抽氣孔位于真空玻璃整個版面的一個側邊或一個角上。
[0014]作為優(yōu)選，所述錐形孔的錐度和錐形體的錐度相同。
[0015]采用本技術方案的有益效果:該抽氣孔結構簡單，使用方便，具有較好的密封性，成型產品美觀，方便運輸，塞子采用玻璃材質，與真空玻璃一致，生產效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
[0017]圖2為實施例1中塞子從抽氣孔拔出的結構不意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
[0019]圖4為實施例2中塞子從抽氣孔拔出的結構不意圖。
[0020]圖中所示:
1、真空玻璃，2、抽氣孔，3、塞子，4、密封層，5、真空層，6、通道，7、蓋板。
【具體實施方式】
[0021 ]為便于說明，下面結合附圖，對發(fā)明的真空玻璃抽氣孔做詳細說明。
[0022]實施例1:
如圖1至圖2中所示，一種真空玻璃抽氣孔，包括由兩層玻璃構成的真空玻璃I，所述真空玻璃I的其中一層上設有貫穿該層玻璃的抽氣孔2，所述抽氣孔2內設有塞子3，所述塞子3密封抽氣孔2后頂部不高于設有抽氣孔2玻璃的外表面;所述的塞子3與抽氣孔2接觸的表面設有密封層4和抽氣孔2與塞子3接觸的表面設有密封層4;所述密封層4為設置在玻璃材質制成的塞子3和抽氣孔2上的磨砂面層;所述抽氣孔2為錐形孔，所述錐形孔靠近真空玻璃I外表面的一端尺寸大于遠離真空玻璃I外表面的一端，所述塞子3為能夠插進錐形孔的錐形體;所述塞子3密封后頂部低于玻璃外表面，所述塞子3頂部還設有蓋板7;所述抽氣孔2位于真空玻璃I整個版面的一個角上;所述錐形孔的錐度和錐形體的錐度相同。
[0023]實施例2:
如圖3至圖4中所示，一種真空玻璃抽氣孔，包括由兩層玻璃構成的真空玻璃I，所述真空玻璃I的其中一層上設有貫穿該層玻璃的抽氣孔2，所述抽氣孔2內設有塞子3，所述塞子3密封抽氣孔2后頂部不高于設有抽氣孔2玻璃的外表面;所述的塞子3與抽氣孔2接觸的表面設有密封層4和抽氣孔2與塞子3接觸的表面設有密封層4;所述密封層4為設置在玻璃材質制成的塞子3和抽氣孔2上的磨砂面層;所述抽氣孔2為圓柱孔，所述圓柱孔底部設有球面底部，所述球面底部設有連通真空玻璃I的真空層5的通道6;所述塞子3為能夠進入圓柱孔的球形體;所述塞子3密封后頂部低于玻璃外表面，所述塞子3頂部還設有蓋板7;所述抽氣孔2位于真空玻璃I整個版面的一個角上。
[0024]另外，所述的密封層4也可根據密封情況，單獨設置在塞子3或抽氣孔2的一個表面。
[0025]所述的密封層也可采用密封膠水層，所述密封膠水層早期均勻涂抹在塞子周邊，并形成一個密封膠水層，所述密封膠水按重量份計算，包括環(huán)氧樹脂30?65份、目數在1000目以上的滑石粉I?5份、改性多胺類固化劑12?13份、碳素粒子12?20份、苯0.5?1.5份、甲苯
0.1?0.6份、溶劑油25?30份，溶劑油包括1: 2.5比例的煤油和汽油，固化劑2?6份、果膠水溶液20?23份，所述果膠水溶液的酯化度為10?30%，粘均分子量37000?40000，鈣濃度為
7.5ppm，pH為I?6，經過反應釜密煉而成。
[0026]在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種真空玻璃抽氣孔，包括由兩層玻璃構成的真空玻璃(I)，其特征是:所述真空玻璃(I)的其中一層上設有貫穿該層玻璃的抽氣孔(2)，所述抽氣孔(2)內設有塞子(3)，所述塞子(3)密封抽氣孔(2)后頂部不高于設有抽氣孔(2)玻璃的外表面。2.根據權利要求1所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述的塞子(3)與抽氣孔(2)接觸的表面設有密封層(4)，或/和抽氣孔(2)與塞子(3)接觸的表面設有密封層(4)。3.根據權利要求2所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述密封層(4)為設置在玻璃材質制成的塞子(3)或/和抽氣孔(2)上的磨砂面層。4.根據權利要求1所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述抽氣孔(2)為錐形孔，所述錐形孔靠近真空玻璃(I)外表面的一端尺寸大于遠離真空玻璃(I)外表面的一端。5.根據權利要求4所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述塞子(3)為能夠插進錐形孔的錐形體。6.根據權利要求1所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述抽氣孔(2)為圓柱孔，所述圓柱孔底部設有球面底部，所述球面底部設有連通真空玻璃(I)的真空層(5)的通道(6)。7.根據權利要求6所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述塞子(3)為能夠進入圓柱孔的球形體。8.根據權利要求1所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述塞子(3)密封后頂部低于玻璃外表面，所述塞子(3)頂部還設有蓋板(7)。9.根據權利要求1所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述抽氣孔(2)位于真空玻璃(I)整個版面的一個側邊或一個角上。10.根據權利要求5所述的真空玻璃抽氣孔，其特征是:所述錐形孔的錐度和錐形體的錐度相同。
【文檔編號】C03C27/06GK105948469SQ201610267516
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】于通生
【申請人】于通生