專利名稱：一種玻璃夾封工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源制造技術(shù)，是關(guān)于玻管與排氣管進行氣密封接時保持排氣管通徑的一種玻璃夾封工藝。
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)節(jié)能燈、電光源燈泡及真空器件的排氣管封接大多采用夾封工藝。由于國內(nèi)原材料一致性及設(shè)備精度問題往往不能滿足現(xiàn)有夾封工藝的要求，因此，玻璃材料的直徑、壁厚、火焰加工位置、強度等諸因素變化，而使現(xiàn)有的夾封工藝不能保持排氣管原通徑，經(jīng)常造成排氣管通徑變小、漏氣、玻璃應(yīng)力大等弊病，其通徑僅能達到原通徑的25%-30%，國外也只能達到65%。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種簡便易行、效果顯著的玻璃夾封工藝，使之廣泛適用于節(jié)能燈、電光源燈泡及真空器件的加工制造，產(chǎn)品的可靠性及合格率可大幅度提高。
本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的，其特征是在排氣管(2)內(nèi)壁涂敷耐高溫粉層(3)，所述的耐高溫粉層(3)，其粉漿液選取Al2O3、SiO2或CaCo3等耐高溫粉末與純水、乙醇或醋酸丁脂等粘結(jié)液之一配制而成，粉、液重量比為1∶0.4-0.85，粉漿液需攪拌并保持均勻。耐高溫粉末材料的平均粒度可選擇為5-15微米。此材料的形狀、粒度、粘結(jié)液及重量比的適量選擇決定涂敷粉層的厚度和粘結(jié)牢固度。選擇耐高溫材料均不能與燈內(nèi)各種材料起不良化學反應(yīng)。粉漿液配制完畢，將排氣管一端浸入粉漿液內(nèi)，浸入深度為排氣管封接長度的60%-110%。取出浸入粉漿的排氣管，甩去管內(nèi)余粉，使粉層厚度控制在15-50微米范圍內(nèi)，水平放置排氣管，放入烘箱或自然通風干燥，待排氣管內(nèi)粉層充分干燥固化后，除掉管外壁沾附的粉末，以免造成封接漏氣。粘結(jié)牢固度以排氣管從0.3米處落下后粉層無明顯掉粉為準。將內(nèi)壁涂粉、外壁潔凈的排氣管按封接方向排在料斗內(nèi)，與外殼玻璃(1)進行夾封操作，其制成品如圖1所示。除上述涂敷方法外，還可采用噴涂、擦涂等方法來形成粉層。
本發(fā)明的原理是在熔接過程中排氣管被火焰燒熔，此時，涂敷在內(nèi)壁的耐高溫粉層楔入玻璃表層，固化成薄殼，此薄殼在玻璃的軟化溫度下有很強的支撐力，以便外殼軟化玻璃在夾模的擠壓下，在與排氣管熔合過程中，使排氣管不受外界壓力，能保持原通徑的95%-100%。
本發(fā)明的有益效果是1、能夠保證外殼玻璃與排氣管之間充分熔接，使排氣管保持原通徑的95%-100%，從而避免了漏氣、應(yīng)力大、孔徑小的缺陷。
2、工藝操作簡便、可靠，不需要改動設(shè)備，不用經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，可直接用較強的火焰加工，減輕了工人勞動強度，在保證質(zhì)量的前提下，可放寬對玻璃材料尺寸的要求。
3、由于排氣管孔徑變大，通導能力較比國內(nèi)提高3-4倍，比國外提高1.5倍，因此，有利于提高制成品在排氣工藝過程中的真空度;再由于排氣管與外殼玻璃熔合致密、牢固，制成品無慢漏現(xiàn)象，殘余應(yīng)力小，不炸裂，強度高，從而使產(chǎn)品合格率大幅度提高。


圖1、為本發(fā)明涂敷位置示意圖1、外殼玻璃2、排氣管3、耐高溫粉層實施例1耐高溫粉漿液配比耐高溫粉末材料Al2O310g純水4g兩者攪拌并保持均勻，然后將排氣管一端浸入粉漿液內(nèi)，浸入深度為排氣管封接長度的60%-110%，取出浸入粉漿的排氣管，甩去管內(nèi)余粉，使粉層厚度控制在15-50微米范圍內(nèi)，30微米為最佳，水平放置排氣管，放入烘箱，溫度105℃左右為宜，也可自然通風干燥。待排氣管內(nèi)粉層充分干燥固化后，用毛巾擦除管外壁沾附的粉末，將內(nèi)壁涂粉、外壁潔凈的排氣管按封接方向排在料斗內(nèi)，與外殼玻璃進行夾封操作。
實施例2耐高溫粉漿液配比耐高溫粉末材料Sio210g乙醇6.5g以下操作工藝同實施例1。
實施例3耐高溫粉漿液配比耐高溫粉末材料 CaCo310g醋酸丁脂5g以下操作工藝同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種玻璃夾封工藝，涉及電光源制造技術(shù)，是關(guān)于玻管與排氣管進行氣密封接時保持排氣管通徑的玻璃夾封工藝，其特征在于，在排氣管內(nèi)壁涂敷耐高溫粉層。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃夾封工藝，其特征在于，所述的耐高溫粉層，其粉漿液選取Al2O3、SiO2或CaCo3耐高溫粉末與純水、乙醇或醋酸丁脂粘結(jié)液之一配制而成。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃夾封工藝，其特征在于，將排氣管一端浸入粉漿液內(nèi)，浸入深度為排氣管封接長度的60%-110%。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃夾封工藝，其特征在于，取出浸入粉漿的排氣管，甩去管內(nèi)余粉，使粉層厚度控制在15-50微米范圍內(nèi)，水平放置排氣管，待粉層干燥固化后，除掉管外壁沾附的粉末，按封接方向排在料斗內(nèi)，與外殼玻璃進行夾封操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及電光源制造技術(shù)，是關(guān)于玻管與排氣管進行氣密封接時保持排氣管通徑的一種玻璃夾封工藝，其特征是在排氣管內(nèi)壁均勻涂敷耐高溫粉層材料，其材料選取Al
文檔編號H01J9/26GK1100561SQ9410485
公開日1995年3月22日 申請日期1994年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月3日
發(fā)明者王進, 史之華, 唐乃星, 董雙田 申請人:天津市顯象管廠