一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床主要包括縱向軌道控制器、橫向及豎向軌道控制器、感應(yīng)器、噴水設(shè)備，支撐架上方安裝有縱向軌道支架,縱向軌道支架中間設(shè)置有橫向軌道支架,橫向軌道支架端部與縱向軌道支架連接處安裝有縱向軌道控制器，橫向軌道支架端部下方與縱向軌道支架之間連接有滾輪，橫向軌道支架前端安裝有橫向及豎向軌道控制器，橫向及豎向軌道控制器下方連接有連接架，連接架下方安裝有感應(yīng)器，側(cè)面緊挨著設(shè)置有噴水器。該淬火機(jī)床可以更好的是淬火件淬硬層首尾相連，沒有軟帶；該淬火機(jī)床擁有兩套控制系統(tǒng)，控制加熱結(jié)構(gòu)及噴水機(jī)構(gòu)在空間任意移動(dòng)，可以適應(yīng)不同的淬火件，大大提高了淬火機(jī)床的適應(yīng)能力。
【專利說明】
一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型裝置是一種淬火機(jī)床，特別是新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Acl(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，目的是為了獲得馬氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)在淬火技術(shù)已經(jīng)逐步取代了原先落后的淬火方法，機(jī)床控制淬火大大提高了工作效率，但是，就目前來說，淬火機(jī)床對回轉(zhuǎn)支承滾道類的工件進(jìn)行淬火時(shí)，用于感應(yīng)加熱的精確度及淬火等問題，容易造成淬火件表面出現(xiàn)軟帶現(xiàn)象，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)不能對不同的淬火件進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，適應(yīng)性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本實(shí)用新型裝置提供了一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型裝置主要包括縱向軌道控制器、橫向及豎向軌道控制器、感應(yīng)器、噴水器，支撐架上方安裝有縱向軌道支架，縱向軌道支架中間設(shè)置有橫向軌道支架，橫向軌道支架端部與縱向軌道支架連接處安裝有縱向軌道控制器，橫向軌道支架端部下方與縱向軌道支架之間連接有滾輪，橫向軌道支架前端安裝有橫向及豎向軌道控制器，橫向及豎向軌道控制器下方連接有連接架，連接架下方安裝有感應(yīng)器，側(cè)面緊挨著設(shè)置有噴水器，感應(yīng)器緊挨著淬火件，淬火件固定在固定架上表面。
[0005]本使用新型裝置包括如下技術(shù)方案:將淬火件固定安裝在固定架上表面，將感應(yīng)器及噴水器調(diào)整到淬火件表面一定距離處，用電腦等設(shè)備編好程序，從而通過縱向軌道控制器及橫向及豎向軌道控制器控制感應(yīng)器、噴水器的運(yùn)動(dòng)，大大提高了精確度，可以適用于不同直徑與高度的工件，通入冷卻水及電源，對淬火件進(jìn)行淬火。
[0006]本實(shí)用新型裝置所提供的技術(shù)方案帶來的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0007]1)、該淬火機(jī)床可以更好的是淬火件淬硬層首尾相連，沒有軟帶；
[0008]2)、該淬火機(jī)床擁有兩套控制系統(tǒng)，控制加熱結(jié)構(gòu)及噴水器在空間任意移動(dòng)，可以適應(yīng)不同的淬火件，大大提高了淬火機(jī)床的適應(yīng)能力，提高了工作效率及利用價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型裝置進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用裝置一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的立體圖。
[0011 ]圖中1、支撐架;2、縱向軌道支架;3、滾輪;4、縱向軌道控制器;5、橫向軌道支架;6、橫向及豎向軌道控制器;7、連接架;8、感應(yīng)器;9、噴水器;10、淬火件;11、固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在圖1中，一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床主要包括縱向軌道控制器(4)、橫向及豎向軌道控制器(6)、感應(yīng)器(8)、噴水器(9)，支撐架(I)上方安裝有縱向軌道支架(2)，縱向軌道支架(2)中間設(shè)置有橫向軌道支架(5)，橫向軌道支架(5)端部與縱向軌道支架(2)連接處安裝有縱向軌道控制器(4)，控制工作部件軌道移動(dòng)，橫向軌道支架(5)端部下方與縱向軌道支架(2)之間連接有滾輪(3)，橫向軌道支架(5)前端安裝有橫向及豎向軌道控制器(6)，控制工作部件橫向及豎向移動(dòng)，橫向及豎向軌道控制器(6)下方連接有連接架(7)，連接感應(yīng)器(8)及噴水器(9)，連接架(7)下方安裝有感應(yīng)器(8)，對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，側(cè)面緊挨著設(shè)置有噴水器(9)，對感應(yīng)加熱后的工件進(jìn)行冷卻，感應(yīng)器(8)緊挨著淬火件(10)，淬火件(10)固定在固定架(11)上表面，支撐淬火件(10)。
[0013]在圖1所示實(shí)施中，將淬火件(10)固定安裝在固定架(11)上表面，將感應(yīng)器(8)及噴水器(9)調(diào)整到淬火件(10)表面一定距離處，用電腦等設(shè)備編好程序，從而通過縱向軌道控制器(4)及橫向及豎向軌道控制器(6)控制感應(yīng)器(8)、噴水器(9)的運(yùn)動(dòng)，大大提高了精確度，保證了工件表面溫度的均勻性及冷卻的均勻性，從而避免了滾道表面出現(xiàn)軟帶，可以適用于不同直徑與高度的工件，通入冷卻水及電源，對淬火件(10)進(jìn)行淬火。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床主要包括縱向軌道控制器、橫向及豎向軌道控制器、感應(yīng)器、噴水器，其特征是:支撐架上方安裝有縱向軌道支架，所述縱向軌道支架中間設(shè)置有橫向軌道支架，所述橫向軌道支架端部與所述縱向軌道支架連接處安裝有所述縱向軌道控制器，所述橫向軌道支架端部下方與所述縱向軌道支架之間連接有滾輪，所述橫向軌道支架前端安裝有所述橫向及豎向軌道控制器，所述橫向及豎向軌道控制器下方連接有連接架，所述連接架下方安裝有所述感應(yīng)器，側(cè)面緊挨著設(shè)置有所述噴水器，所述感應(yīng)器緊挨著淬火件，所述淬火件固定在固定架上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床，其特征是:所述支撐架與所述縱向軌道支架通過螺栓緊固連接，所述縱向軌道支架與所述橫向軌道支架通過軌道與所述滾輪配合安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床，其特征是:所述橫向及豎向軌道控制器與所述連接架通過嚙合安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶高效淬火機(jī)床，其特征是:所述感應(yīng)器及所述噴水器與所述淬火件保持一定的距離，提前設(shè)定好。
【文檔編號】C21D1/667GK205662549SQ201620539722
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王鵬飛
【申請人】燕山大學(xué)