一種用于對軸桿進行淬火的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于對軸桿進行淬火的裝置，包括機架、伺服電機、轉(zhuǎn)盤和氣動夾具；所述伺服電機安裝在機架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤位于機架的頂部，且由伺服電機的外轉(zhuǎn)子控制旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的頂面設(shè)置有若干個環(huán)形均布的放置孔，所述放置孔與機架的頂面之間形成一個放置軸桿的放置槽，所述伺服電機的頂部設(shè)置有一個安裝板，所述安裝板上設(shè)置有一個對其中一個放置槽內(nèi)的軸桿進行淬火的淬火機構(gòu)；所述機架中位于淬火機構(gòu)正下方的一側(cè)設(shè)置有一個與放置孔連通并設(shè)置氣動夾具的缺口，當(dāng)放置孔內(nèi)的軸桿移動到缺口處時，所述軸桿自然掉入到缺口內(nèi)并被氣動夾具夾持固定。本實用新型的用于對軸桿進行淬火的裝置，工作效率高，速度快。
【專利說明】
一種用于對軸桿進行淬火的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于一種軸桿加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于對軸桿進行淬火的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軸桿在淬火的時候，一般的加工工藝都是由人工手動將一個軸桿單獨放在淬火機上單獨的進行淬火，所以操作效率低，速度慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是要提高淬火的工作效率和速度。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于對軸桿進行淬火的裝置，包括機架、伺服電機、轉(zhuǎn)盤和氣動夾具;所述伺服電機安裝在機架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤位于機架的頂部，且由伺服電機的外轉(zhuǎn)子控制旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的頂面設(shè)置有若干個環(huán)形均布的放置孔，所述放置孔與機架的頂面之間形成一個放置軸桿的放置槽，所述伺服電機的頂部設(shè)置有一個安裝板，所述安裝板上設(shè)置有一個對其中一個放置槽內(nèi)的軸桿進行淬火的淬火機構(gòu);所述機架中位于淬火機構(gòu)正下方的一側(cè)設(shè)置有一個與放置孔連通并設(shè)置氣動夾具的缺口，當(dāng)放置孔內(nèi)的軸桿移動到缺口處時，所述軸桿自然掉入到缺口內(nèi)并被氣動夾具夾持固定。
[0007]上述的用于對軸桿進行淬火的裝置中，所述放置孔有35個。
[0008]上述的用于對軸桿進行淬火的裝置中，所述氣動夾具安裝在機架上，所述氣動夾具包含有兩個用于夾緊軸桿的夾塊，所述夾塊位于缺口內(nèi)。
[0009]上述的用于對軸桿進行淬火的裝置中，所述轉(zhuǎn)盤和機架之間設(shè)置有使兩者滑動配合的滾珠軸承。
[0010]上述的用于對軸桿進行淬火的裝置中，所述安裝板的頂部還設(shè)置有冷卻水機構(gòu)。
[0011]上述的用于對軸桿進行淬火的裝置中，所述機架的底部設(shè)置有輸送座，所述輸送座的頂部設(shè)置有放置槽，所述放置槽用于放置從缺口掉落下來的軸桿。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型的用于對軸桿進行淬火的裝置，可以實現(xiàn)自動化操作，提高了工作的效率和時間。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的用于對軸桿進行淬火的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0016]圖3為圖2中B的放大圖；
[0017]圖中I為機架、2為安裝板、3為轉(zhuǎn)盤、4為外轉(zhuǎn)子、5為安裝板、6為氣動夾具、7為氣動夾具、8為缺口、9為軸桿、1為放置孔、12為夾塊、13為滾珠軸承、14為輸送座、15為輸送槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖1-圖3所示的一種用于對軸桿進行淬火的裝置，包括機架1、伺服電機2、轉(zhuǎn)盤3和氣動夾具7;所述伺服電機2安裝在機架I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤3位于機架I的頂部，且由伺服電機2的外轉(zhuǎn)子4控制旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤3的頂面設(shè)置有35個環(huán)形均布的放置孔10，所述放置孔10與機架I的頂面之間形成一個放置軸桿的放置槽，所述伺服電機2的頂部設(shè)置有一個安裝板5，所述安裝板5上設(shè)置有一個對其中一個放置槽內(nèi)的軸桿9進行淬火的淬火機構(gòu)6;所述機架I中位于淬火機構(gòu)6正下方的一側(cè)設(shè)置有一個與放置孔10連通并設(shè)置氣動夾具7的缺口8，當(dāng)放置孔10內(nèi)的軸桿9移動到缺口 8處時，所述軸桿自然掉入到缺口 8內(nèi)并被氣動夾具7夾持固定。
[0020]具體的說，所述氣動夾具7安裝在機架I上，所述氣動夾具7包含有兩個用于夾緊軸桿9的夾塊12，所述夾塊12位于缺口 8內(nèi)。
[0021]具體的說，所述轉(zhuǎn)盤3和機架I之間設(shè)置有使兩者滑動配合的滾珠軸承13。
[0022]具體的說，所述機架的底部設(shè)置有輸送座14，所述輸送座14的頂部設(shè)置有放置槽15，所述放置槽15用于放置從缺口 8掉落下來的軸桿9。
[0023]工作過程:先將軸桿9放置在轉(zhuǎn)盤3上空置的放置槽內(nèi)，伺服電機帶動轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)將軸桿9移動到淬火機構(gòu)6的下方，由于機架的底部設(shè)置有缺口 8，所述軸桿9掉落到缺口 8內(nèi)并通過氣動夾具7固定，所述淬火機構(gòu)6開始進行淬火，淬火完成后，所述氣動夾具7松動，所述軸桿9沿著缺口掉落到下方輸送座14的放置槽15內(nèi)，所述輸送座14將軸桿9送至下一個工序，故本裝置實現(xiàn)自動化操作，提高了工作的效率和時間。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于對軸桿進行淬火的裝置，其特征在于，所述用于對軸桿進行淬火的裝置包括機架(I)、伺服電機(2)、轉(zhuǎn)盤(3)和氣動夾具(7);所述伺服電機(2)安裝在機架(I)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(3)位于機架(I)的頂部，且由伺服電機(2)的外轉(zhuǎn)子(4)控制旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤(3)的頂面設(shè)置有若干個環(huán)形均布的放置孔(10)，所述放置孔(10)與機架(I)的頂面之間形成一個放置軸桿的放置槽，所述伺服電機(2)的頂部設(shè)置有一個安裝板(5)，所述安裝板(5)上設(shè)置有一個對其中一個放置槽內(nèi)的軸桿(9)進行淬火的淬火機構(gòu)(6);所述機架(I)中位于淬火機構(gòu)(6)正下方的一側(cè)設(shè)置有一個與放置孔(10)連通并設(shè)置氣動夾具(7)的缺口(8)，當(dāng)放置孔(10)內(nèi)的軸桿(9)移動到缺口( 8)處時，所述軸桿自然掉入到缺口(8)內(nèi)并被氣動夾具(7)夾持固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對軸桿進行淬火的裝置，其特征在于，所述放置孔(10)有35個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對軸桿進行淬火的裝置，其特征在于，所述氣動夾具(7)安裝在機架(I)上，所述氣動夾具(7)包含有兩個用于夾緊軸桿(9)的夾塊(12)，所述夾塊(12)位于缺口(8)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于對軸桿進行淬火的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(3)和機架(I)之間設(shè)置有使兩者滑動配合的滾珠軸承(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對軸桿進行淬火的裝置，其特征在于，所述機架的底部設(shè)置有輸送座(14)，所述輸送座(14)的頂部設(shè)置有放置槽(15)，所述放置槽(15)用于放置從缺口(8)掉落下來的軸桿(9)。
【文檔編號】C21D1/62GK205662547SQ201620518615
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】周劍輝
【申請人】奉化市精華軸業(yè)有限公司