一種穩(wěn)定性好的支承芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支承用零部件，旨在提供一種強度高且穩(wěn)定性好的支承芯，其技術(shù)方案要點是一種穩(wěn)定性好的支承芯，包括芯體，所述芯體包括相連接的第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體上設(shè)有相連通的第一臺階孔和第二臺階孔，第一支撐體上還設(shè)有貫穿第一支撐體的第三臺階孔，第一臺階孔和第三臺階孔通過第二臺階孔相連通，第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔位于同一軸心線上，第一支撐體和第二支撐體的連接端上設(shè)有與第二支撐體相連接的第一加強體，本實用新型適用于支承軸類等工件。
【專利說明】
一種穩(wěn)定性好的支承芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種支承用零部件，更具體地說，它涉及一種穩(wěn)定性好的支承芯。
【背景技術(shù)】
[0002]支承芯是用于與軸配合，對軸起到支承作用的零部件，現(xiàn)有的支承芯強度不夠，軸與支承芯配合時，穩(wěn)定性不好，易造成軸的晃動，支承效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種強度高且穩(wěn)定性好的支承芯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種穩(wěn)定性好的支承芯，包括芯體，所述芯體包括相連接的第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體上設(shè)有相連通的第一臺階孔和第二臺階孔，第一支撐體上還設(shè)有貫穿第一支撐體的第三臺階孔，第一臺階孔和第三臺階孔通過第二臺階孔相連通，第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔位于同一軸心線上，第一支撐體和第二支撐體的連接端上設(shè)有與第二支撐體相連接的第一加強體。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐體通過第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔與軸配合，對軸起到支承作用，第二支撐體的底面積大于第一支撐體的底面積，可以增加支撐面積，提高穩(wěn)定性，第一臺階孔的高度和第二臺階孔的高度均小于第三臺階孔，第一臺階孔和第二臺階孔主要對軸起到軸向支撐作用，第三臺階孔主要對軸起到徑向支撐作用，因為當(dāng)軸對第一支撐體造成作用力時，會產(chǎn)生軸向力和徑向力，第一支撐體和第二支撐體的連接端最容易斷裂，所以為了增加第一支撐體和第二支撐體之間的連接強度，第一支撐體和第二支撐體的連接端上設(shè)有與第二支撐體相連接的第一加強體，第一加強體增加了第一支撐體和第二支撐體的連接面積，從而增加其連接強度，同時第一支撐體受到的作用力其中一部分力可通過第一加強體傳導(dǎo)至第二支撐體上，從而分散了第一支撐體和第二支撐體連接端的作用力，對第一支撐體和第二支撐體連接端起到保護作用，增加其使用壽命，第一加強體也增加了第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔的孔壁厚度，從而增加了其強度。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一支撐體和第二支撐體均為圓柱形，第一加強體為圓臺形結(jié)構(gòu)，第一加強體的較小端面與第一臺階孔的孔口平齊，第一加強體的較大端面的直徑與第二支撐體的直徑相等。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐體和第二支撐體均為圓柱形，圓柱形結(jié)構(gòu)的底面面積最大，且使第二支撐體離軸最遠的支撐點與軸的距離均相等，第二支撐體對軸各個方向的受力強度均相等，既能保證受力強度，也能保證自身的穩(wěn)定性，因為第一加強體的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝慌_階孔的孔口受力時，力能夠通過第一加強體直接傳導(dǎo)至第二支撐體上，減少第一支撐體和第二支撐連接端的受力，增加第一支撐體和第二支撐體連接端的連接強度。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一臺階孔的孔壁上設(shè)有與第一臺階孔的孔底相連接的第二加強體，第二加強體的截面為三角形。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，第一臺階孔內(nèi)的第二加強體進一步增加了第一臺階孔的孔壁厚度，從而增加第一臺階孔的強度，第二加強體截面為三角形，三角形結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，能夠進一步增加其強度，同時當(dāng)軸對第一臺階孔造成作用力時，軸與第一臺階孔內(nèi)的第二加強體相抵觸，第二加強體與軸的抵觸面為斜面，當(dāng)作用力越大，第二加強體對軸的抵觸力越大且對軸側(cè)壁造成的壓力更大，能夠增加軸與第一臺階孔之間的穩(wěn)定性。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第二支撐體上設(shè)有盲孔，盲孔包括相連通的第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔的深度大于第二支撐體的厚度，第二定位孔的孔壁上設(shè)有與第二定位孔孔底相連接的第三加強體，第三加強體截面為三角形。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，盲孔可與定位銷配合對第二支撐體起到限位作用，便于芯體與轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)，方便使用，同時增加芯體的穩(wěn)定性，第一定位孔的深度大于第二支撐體的厚度，增加了定位銷與芯體的抵觸面積及抵觸高度，增加定位銷對芯體的限位效果，從而增加芯體穩(wěn)定性，第三加強體可以增加第二定位孔孔底的強度，第三加強體截面為三角形，三角形結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，能夠進一步增加其強度，第三加強體使第二定位孔的孔口口徑到第二定位孔的孔底口徑逐漸減小，當(dāng)軸對芯體產(chǎn)生作用力時，對芯體產(chǎn)生下壓的力，定位銷與盲孔之間壓緊，當(dāng)作用力越大，定位銷與第三加強體之間的的抵觸力越大，定位銷與第二定位孔的配合更加緊密，能夠增加定位銷和盲孔之間的穩(wěn)定性，即增加芯體的穩(wěn)定性。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一支撐體與第二支撐體的高度之和與第二支撐體的直徑比值為0.4?0.6。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，因為當(dāng)?shù)谝恢误w與第二支撐體的高度之和與第二支撐體的直徑比值小于0.4，為了保證與軸的軸向抵觸面積，第二支撐體的直徑會過大，容易與其它零部件相抵觸，不便于安裝，當(dāng)?shù)谝恢误w與第二支撐體的高度之和與第二支撐體的直徑比值大于0.6時，第二支撐體的底面積較小，芯體對軸的支承穩(wěn)定性減弱，所以第一支撐體與第二支撐體的高度之和與第二支撐體的直徑比值為0.4?0.6，支承穩(wěn)定性好，便于安裝而且節(jié)省材料。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型一種穩(wěn)定性好的支承芯實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種穩(wěn)定性好的支承芯實施例的俯視示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記，1-芯體，2-第一支撐體，3-第二支撐體，4-第一臺階孔，5-第二臺階孔，6-第三臺階孔，7-第一加強體，8-第二加強體，10-盲孔，11-第一定位孔，12-第二定位孔，13-第三加強體。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖2對本實用新型一種穩(wěn)定性好的支承芯實施例做進一步說明。
[0018]—種穩(wěn)定性好的支承芯，包括芯體1，所述芯體I包括相連接的第一支撐體2和第二支撐體3，第一支撐體2上設(shè)有相連通的第一臺階孔4和第二臺階孔5，第一支撐體2上還設(shè)有貫穿第一支撐體2的第三臺階孔6，第一臺階孔4和第三臺階孔6通過第二臺階孔5相連通，第一臺階孔4、第二臺階孔5和第三臺階孔6位于同一軸心線上，第一支撐體2和第二支撐體3的連接端上設(shè)有與第二支撐體3相連接的第一加強體7。
[0019]第一支撐體2通過第一臺階孔4、第二臺階孔5和第三臺階孔6與軸配合，對軸起到支承作用，第二支撐體3的底面積大于第一支撐體2的底面積，可以增加支撐面積，提高穩(wěn)定性，第一臺階孔4的高度和第二臺階孔5的高度均小于第三臺階孔6，第一臺階孔4和第二臺階孔5主要對軸起到軸向支撐作用，第三臺階孔6主要對軸起到徑向支撐作用，因為當(dāng)軸對第一支撐體2造成作用力時，會產(chǎn)生軸向力和徑向力，第一支撐體2和第二支撐體3的連接端最容易斷裂，所以為了增加第一支撐體2和第二支撐體3之間的連接強度，第一支撐體2和第二支撐體3的連接端上設(shè)有與第二支撐體3相連接的第一加強體7，第一加強體7增加了第一支撐體2和第二支撐體3的連接面積，從而增加其連接強度，同時第一支撐體2受到的作用力其中一部分力可通過第一加強體7傳導(dǎo)至第二支撐體3上，從而分散了第一支撐體2和第二支撐體3連接端的作用力，對第一支撐體2和第二支撐體3連接端起到保護作用，增加其使用壽命，第一加強體7也增加了第一臺階孔4、第二臺階孔5和第三臺階孔6的孔壁厚度，從而增加了其強度。
[0020]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一支撐體2和第二支撐體3均為圓柱形，第一加強體7為圓臺形結(jié)構(gòu)，第一加強體7的較小端面與第一臺階孔4的孔口平齊，第一加強體7的較大端面的直徑與第二支撐體3的直徑相等。
[0021]第一支撐體2和第二支撐體3均為圓柱形，圓柱形結(jié)構(gòu)的底面面積最大，且使第二支撐體3離軸最遠的支撐點與軸的距離均相等，第二支撐體3對軸各個方向的受力強度均相等，既能保證受力強度，也能保證自身的穩(wěn)定性，因為第一加強體7的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝慌_階孔4的孔口受力時，力能夠通過第一加強體7直接傳導(dǎo)至第二支撐體3上，減少第一支撐體2和第二支撐連接端的受力，增加第一支撐體2和第二支撐體3連接端的連接強度。
[0022]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一臺階孔4的孔壁上設(shè)有與第一臺階孔4的孔底相連接的第二加強體8，第二加強體8的截面為三角形。
[0023]第一臺階孔4內(nèi)的第二加強體8進一步增加了第一臺階孔4的孔壁厚度，從而增加第一臺階孔4的強度，第二加強體8截面為三角形，三角形結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，能夠進一步增加其強度，同時當(dāng)軸對第一臺階孔4造成作用力時，軸與第一臺階孔4內(nèi)的第二加強體8相抵觸，第二加強體8與軸的抵觸面為斜面，當(dāng)作用力越大，第二加強體8對軸的抵觸力越大且對軸側(cè)壁造成的壓力更大，能夠增加軸與第一臺階孔4之間的穩(wěn)定性。
[0024]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第二支撐體3上設(shè)有盲孔10，盲孔10包括相連通的第一定位孔11和第二定位孔12，第一定位孔11的深度大于第二支撐體3的厚度，第二定位孔12的孔壁上設(shè)有與第二定位孔孔底相連接的第三加強體13，第三加強體13截面為三角形。
[0025]盲孔10可與定位銷配合對第二支撐體3起到限位作用，便于芯體I與轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)，方便使用，同時增加芯體I的穩(wěn)定性，第一定位孔11的深度大于第二支撐體3的厚度，增加定位銷與芯體I的抵觸面積及抵觸高度，增加定位銷對芯體I的限位效果，從而增加芯體I穩(wěn)定性，第三加強體13可以增加第二孔定位孔12孔底的強度，第三加強體13截面為三角形，三角形結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，能夠進一步增加其強度，第三加強體13使第二定位孔12的孔口口徑到第二定位孔12的孔底口徑逐漸減小，當(dāng)軸對芯體I產(chǎn)生作用力時，對芯體I產(chǎn)生下壓的力，定位銷與盲孔10之間壓緊，當(dāng)作用力越大，定位銷與第三加強體13之間的的抵觸力越大，定位銷與第二定位孔12的配合更加緊密，能夠增加定位銷和盲孔10之間的穩(wěn)定性，即增加芯體I的穩(wěn)定性。
[0026]本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一支撐體2與第二支撐體3的高度之和與第二支撐體3的直徑比值為0.4?0.6。
[0027]因為當(dāng)?shù)谝恢误w2與第二支撐體3的高度之和與第二支撐體3的直徑比值小于
0.4，為了保證與軸的軸向抵觸面積，第二支撐體3的直徑會過大，容易與其它零部件相抵觸，不便于安裝，當(dāng)?shù)谝恢误w2與第二支撐體3的高度之和與第二支撐體3的直徑比值大于
0.6時，第二支撐體3的底面積較小，芯體I對軸的支承穩(wěn)定性減弱，所以第一支撐體2與第二支撐體3的高度之和與第二支撐體3的直徑比值為0.4?0.6，支承穩(wěn)定性好，便于安裝而且節(jié)省材料。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種穩(wěn)定性好的支承芯，包括芯體，其特征是:所述芯體包括相連接的第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體上設(shè)有相連通的第一臺階孔和第二臺階孔，第一支撐體上還設(shè)有貫穿第一支撐體的第三臺階孔，第一臺階孔和第三臺階孔通過第二臺階孔相連通，第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔位于同一軸心線上，第一支撐體和第二支撐體的連接端上設(shè)有與第二支撐體相連接的第一加強體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定性好的支承芯，其特征是:所述第一支撐體和第二支撐體均為圓柱形，第一加強體為圓臺形結(jié)構(gòu)，第一加強體的較小端面與第一臺階孔的孔口平齊，第一加強體的較大端面的直徑與第二支撐體的直徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穩(wěn)定性好的支承芯，其特征是:所述第一臺階孔的孔壁上設(shè)有與第一臺階孔的孔底相連接的第二加強體，第二加強體的截面為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定性好的支承芯，其特征是:所述第二支撐體上設(shè)有盲孔，盲孔包括相連通的第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔的深度大于第二支撐體的厚度，第二定位孔的孔壁上設(shè)有與第二定位孔孔底相連接的第三加強體，第三加強體截面為三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種穩(wěn)定性好的支承芯，其特征是:所述第一支撐體與第二支撐體的高度之和與第二支撐體的直徑比值為0.4?0.6。
【文檔編號】F16C35/08GK205715310SQ201620416656
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】鄭高林
【申請人】臺州遠拓機械制造有限公司