一種全自動(dòng)軸淬火裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)軸淬火裝置，其包括進(jìn)軸管道(1)、軸限制管道(2)、上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)、下定位裝置(6)及底座(7)；所述進(jìn)軸管道(1)傾斜設(shè)置，該進(jìn)軸管道(1)的底端與軸限制管道(2)的側(cè)面相匹配貫通；所述上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)及下定位裝置(6)由上至下依次同軸分布；上定位裝置(3)由軸限制管道(2)的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置(6)匹配固定于底座(7)上；進(jìn)軸管道(1)的內(nèi)孔與軸(8)相匹配套接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，只要不斷向進(jìn)軸管道內(nèi)放入軸，本產(chǎn)品就可以不斷地給軸進(jìn)行淬火處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)軸淬火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于軸淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)軸淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證軸的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等性能，就需要對(duì)軸進(jìn)行淬火處理。而普遍的軸淬火過(guò)程中，往往需要人工取放軸，不僅耗費(fèi)人力又效率低下，而且淬火發(fā)熱發(fā)光對(duì)工人有刺激，影響工人身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種只需要在進(jìn)軸管道內(nèi)放入軸就可以不斷對(duì)軸進(jìn)行淬火處理的全自動(dòng)軸淬火裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)軸淬火裝置，其包括進(jìn)軸管道、軸限制管道、上定位裝置、淬火感應(yīng)圈、淬火件、下定位裝置及底座;進(jìn)軸管道傾斜設(shè)置，該進(jìn)軸管道的底端與軸限制管道的側(cè)面相匹配貫通;上定位裝置、淬火感應(yīng)圈、淬火件及下定位裝置由上至下依次同軸分布;上定位裝置由軸限制管道的頂面伸入并與之相匹配同軸套接;下定位裝置匹配固定于底座上;進(jìn)軸管道的內(nèi)孔與軸相匹配套接。
[0007]其中，底座的頂面設(shè)置有凹槽，下定位裝置匹配安裝于凹槽內(nèi)。
[0008]其中，淬火件包括淬火圈及淬火液輸送管道;淬火圈的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔;淬火液輸送管道與淬火圈的外側(cè)壁連接并貫通。
[0009]其中，出液孔以淬火圈的軸心線(xiàn)為軸心呈圓形陣列均勾分布于淬火圈的內(nèi)圈上。
[0010]其中，底座的頂面設(shè)置成傾斜面，該傾斜面的最低處設(shè)置有軸收集箱;底座的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄，該底座內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱;傾斜面及軸收集箱的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱相貫通的滲漏孔;下定位裝置匹配安裝于傾斜面上。
[0011 ]其中，淬火液回收箱與淬火件相匹配連通。
[0012]其中，淬火液回收箱與淬火件之間匹配設(shè)置有冷卻裝置。
[0013](三)有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型只需要在進(jìn)軸管道內(nèi)放入軸，就可以不斷地對(duì)該軸進(jìn)行淬火處理，無(wú)需人工取放軸，既節(jié)省人力，又提高效率;而底座內(nèi)設(shè)置的凹槽，用于收集淬火液及經(jīng)過(guò)淬火處理的軸;其中，淬火件可以不斷地噴出淬火液對(duì)軸進(jìn)行大于臨界冷卻速度的冷速快冷;而均勻分布的出液孔，使得軸的冷卻可以均勻進(jìn)行；另外，在底座設(shè)置的傾斜面、軸收集箱、封閉圍欄及淬火液回收箱，使得淬火后的軸及使用過(guò)的淬火液可以分開(kāi)收集;把淬火液回收箱與淬火件相匹配連通，使得淬火液可以循環(huán)利用，避免浪費(fèi)；而在淬火液回收箱與淬火件之間增設(shè)冷卻裝置，可以有效冷卻淬火液，提高淬火液的使用效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型淬火件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型一種優(yōu)化全自動(dòng)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、進(jìn)軸管道;2、軸限制管道;3、上定位裝置;4、淬火感應(yīng)圈；5、淬火件;6、下定位裝置;7、底座;8、軸;51、淬火圈；52、淬火液輸送管道;71、凹槽;72、傾斜面;73、軸收集箱;74、封閉圍欄;75、淬火液回收箱;511、出液孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，體現(xiàn)了本全自動(dòng)軸淬火裝置是由進(jìn)軸管道1、軸限制管道2、上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5、下定位裝置6及底座7組成的，并著重反映了凹槽71;圖2是本實(shí)用新型淬火件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要體現(xiàn)了淬火件5是由淬火圈51及淬火液輸送管道52組成的，并反映了出液孔511;圖3是本實(shí)用新型一種優(yōu)化全自動(dòng)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，重點(diǎn)體現(xiàn)了帶傾斜面72、軸收集箱73、封閉圍欄74及淬火液回收箱75的底座7。
[0021 ]本實(shí)用新型全自動(dòng)軸淬火裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該全自動(dòng)軸淬火裝置包括進(jìn)軸管道1、軸限制管道2、上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5、下定位裝置6及底座7;進(jìn)軸管道I傾斜設(shè)置，該進(jìn)軸管道I的底端與軸限制管道2的側(cè)面相匹配貫通;上定位裝置3、淬火感應(yīng)圈4、淬火件5及下定位裝置6由上至下依次同軸分布;上定位裝置3由軸限制管道2的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置6匹配固定于底座7上;進(jìn)軸管道I的內(nèi)孔與軸8相匹配套接。本產(chǎn)品在工作時(shí)，只需要把軸放入進(jìn)軸管道內(nèi)，軸就會(huì)進(jìn)入軸限制管道中，并且在軸限制管道中只會(huì)存在一根軸，進(jìn)而在上定位裝置及下定位裝置的共同作用下，軸經(jīng)過(guò)淬火處理;然后上定位裝置復(fù)位，淬火后的軸就傾斜掉入底座上，下定位裝置延后復(fù)位；當(dāng)上定位裝置徹底復(fù)位后，進(jìn)軸管道內(nèi)的軸又進(jìn)入軸限制管道中，從而進(jìn)行往復(fù)的軸淬火作業(yè)。本實(shí)用新型只需要在進(jìn)軸管道內(nèi)放入軸，就可以不斷地對(duì)該軸進(jìn)行淬火處理，無(wú)需人工取放軸，既節(jié)省人力，又提高效率。其中，上定位裝置及下定位裝置可以是相關(guān)的液壓桿或氣壓桿。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例中，底座7的頂面設(shè)置有凹槽71，下定位裝置6匹配安裝于凹槽71內(nèi)。本實(shí)用新型在底座內(nèi)設(shè)置的凹槽，用于收集淬火液及經(jīng)過(guò)淬火處理的軸。
[0023]如圖2所示，本實(shí)施例中，淬火件5包括淬火圈51及淬火液輸送管道52;淬火圈51的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈51的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔511;淬火液輸送管道52與淬火圈51的外側(cè)壁連接并貫通。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使得淬火件可以不斷地噴出淬火液對(duì)軸進(jìn)行大于臨界冷卻速度的冷速快冷。
[0024]如圖2所示，本實(shí)施例中，出液孔511以淬火圈51的軸心線(xiàn)為軸心呈圓形陣列均勻分布于淬火圈51的內(nèi)圈上，使得軸的冷卻可以均勻進(jìn)行。
[0025]如圖3所示，本實(shí)施例中，底座7的頂面設(shè)置成傾斜面72，該傾斜面72的最低處設(shè)置有軸收集箱73;底座7的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄74，該底座7內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱75;傾斜面72及軸收集箱73的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱75相貫通的滲漏孔;下定位裝置6匹配安裝于傾斜面72上。本實(shí)用新型在底座設(shè)置的傾斜面、軸收集箱、封閉圍欄及淬火液回收箱，使得淬火后的軸及使用過(guò)的淬火液可以分開(kāi)收集。
[0026]本實(shí)施例中，淬火液回收箱75與淬火件5相匹配連通，使得淬火液可以循環(huán)利用，避免浪費(fèi)。
[0027]本實(shí)施例中，淬火液回收箱75與淬火件5之間匹配設(shè)置有冷卻裝置，可以有效冷卻淬火液，提高淬火液的使用效率。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述全自動(dòng)軸淬火裝置包括進(jìn)軸管道(I)、軸限制管道(2)、上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)、下定位裝置(6)及底座(7);所述進(jìn)軸管道(I)傾斜設(shè)置，該進(jìn)軸管道(I)的底端與軸限制管道(2)的側(cè)面相匹配貫通;所述上定位裝置(3)、淬火感應(yīng)圈(4)、淬火件(5)及下定位裝置(6)由上至下依次同軸分布;上定位裝置(3)由軸限制管道(2)的頂面伸入并與之相匹配同軸套接；下定位裝置(6)匹配固定于底座(7)上;進(jìn)軸管道(I)的內(nèi)孔與軸(8)相匹配套接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述底座(7)的頂面設(shè)置有凹槽(71)，所述下定位裝置(6)匹配安裝于凹槽(71)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火件(5)包括淬火圈(51)及淬火液輸送管道(52);所述淬火圈(51)的內(nèi)部中空設(shè)置，該淬火圈(51)的內(nèi)圈上設(shè)置有出液孔(511);所述淬火液輸送管道(52)與淬火圈(51)的外側(cè)壁連接并貫通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述出液孔(511)以淬火圈(51)的軸心線(xiàn)為軸心呈圓形陣列均勾分布于淬火圈(51)的內(nèi)圈上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述底座(7)的頂面設(shè)置成傾斜面(72)，所述傾斜面(72)的最低處設(shè)置有軸收集箱(73);底座(7)的頂面周邊設(shè)置有與之一體連接的封閉圍欄(74)，該底座(7)內(nèi)設(shè)置有淬火液回收箱(75);傾斜面(72)及軸收集箱(73)的底端都設(shè)置有與淬火液回收箱(75)相貫通的滲漏孔;所述下定位裝置(6)匹配安裝于傾斜面(72)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)與淬火件(5)相匹配連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于:所述淬火液回收箱(75)與淬火件(5)之間匹配設(shè)置有冷卻裝置。
【文檔編號(hào)】C21D9/28GK205662544SQ201620542933
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】周劍輝
【申請(qǐng)人】奉化市精華軸業(yè)有限公司