Lf爐淺脫磷的精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種LF爐淺脫磷的精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磷在鋼中一般為有害元素，脫磷方法主要采用轉(zhuǎn)爐冶煉去磷，但轉(zhuǎn)爐冶煉如過程 控制不當(dāng)或出鋼過程下渣均易造成鋼包磷超標(biāo)。鋼包磷高常規(guī)挽救手段為鋼水返回轉(zhuǎn)爐二 次處理去磷，對(duì)煉鋼成本以及生產(chǎn)效率造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種LF爐脫磷的精煉方法，
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的LF爐脫磷精煉方法，它包括如下步驟：
[0005] (1)鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧40~42s后切換至氬 氣源，精煉過程全程底吹氬；
[0006] (2)送電及造渣：送電前加入以下造渣料：9~10Kg/t的轉(zhuǎn)爐粒子鋼、1. 5~ 2. 8Kg/t的礦石和2Kg/t的螢石，送電至爐渣化透；所述轉(zhuǎn)爐粒子鋼為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣返回自然 冷卻后破碎顆粒，以質(zhì)量百分比計(jì)，其主要成分為45~49% CaO、14~20% FeO,其余為雜 質(zhì)；
[0007] (3)爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至800~850NL/min，采用該氣量攪拌10~ 15min，攪拌過程加入1~1. 5Kg/t的轉(zhuǎn)爐粒子鋼、1~1. 5Kg/t的礦石和lKg/t的螢石粉鋪 撒至渣層，進(jìn)行脫磷；
[0008] (4)脫磷完成后加入石灰1. 5~2Kg/t以防止回磷。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1)中鋼水入LF爐后，底吹氧40s后切換至氬氣 源；所述步驟⑵中加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為l〇Kg/t、礦石焦比為1. 8~2. 8Kg/t和螢 石焦比為2Kg/t ;所述步驟（3)中將底吹氬流量升至830~850NL/min，采用該氣量攪拌 12~15min，攪拌過程加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為1. 2~1. 5Kg/t，加入的礦石焦比為1. 2~ 1. 5Kg/t ;所述步驟（4)中加入的石灰焦比為1. 8~2Kg/t。
[0010] 作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟⑵中加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為10Kg/t，礦石焦 比為2. 8Kg/t、螢石焦比為2Kg/t ;所述步驟（3)中將底吹氬流量升至850NL/min，采用該氣 量攪拌15min，攪拌過程加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為1. 5Kg/t，加入的礦石焦比為1. 5Kg/t ;所 述步驟（4)中加入的石灰焦比為2Kg/t。需注意的是鋼水進(jìn)站至脫磷期不允許添加任何脫 氧劑、合金及包芯線。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0012] 其一，本發(fā)明通過在LF爐完成脫磷，避免了鋼水回爐，降低了煉鋼生產(chǎn)成本。
[0013] 其二，本發(fā)明用主要采用轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)返回渣完成脫磷，有效地實(shí)現(xiàn)了資源的二次利 用，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
[0014] 其三，本發(fā)明輔助脫磷材料僅采用螢石、礦石、螢石粉等幾種常規(guī)材料便完成了鋼 水脫磷的任務(wù)，藥劑投入少，節(jié)約了成本。
[0015] 其四，本發(fā)明工藝流程簡單清晰，可操作性強(qiáng)，易于控制。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。除非另有說明，本發(fā)明中所 采用的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0017] 某品種熔煉成分標(biāo)準(zhǔn)為：熔煉成分w (P) %彡0. 030%。
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] LF爐進(jìn)站鋼水初始磷含量：w(P) %:0?034%。
[0020] 1)鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧40s后切換至氬氣源， 精煉過程全程底吹氬。
[0021] 2)送電及造渣：送電前加入以下造渣料，造渣料選用轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)返回渣9Kg/t， (即轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣返回破碎，其主要成分為CaO :45~49% ;FeO :14~20% )，礦石1. 5Kg/t、 螢石2Kg/t。送電至爐渣化透。
[0022] 3)爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至800NL/min，采用該大氣量攪拌lOmin，攪 拌過程加入轉(zhuǎn)爐粒子鋼lKg，礦石lKg/t。螢石粉lKg/t鋼鋪撒至渣層。
[0023] 4)脫磷完成后加入石灰1. 5Kg/t以防止回磷。
[0024] 5)需注意的是鋼水進(jìn)站至脫磷期不允許添加任何脫氧劑、合金、包芯線。
[0025] 攪拌后取樣，鋼包w(P)% :0.029%。
[0026] 實(shí)施例2 :
[0027] LF爐進(jìn)站鋼水初始磷含量：w⑵％ :0? 035 %。
[0028] 1)鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧41s后切換至氬氣源， 精煉過程全程底吹氬。
[0029] 2)送電及造渣：送電前加入以下造渣料，造渣料選用轉(zhuǎn)爐粒子鋼9. 5Kg/t，（即轉(zhuǎn) 爐終點(diǎn)渣返回破碎，其主要成分為Ca0:45~49% ;FeO:14~20% )，礦石1.8Kg/t、螢石 2Kg/t。送電至爐渣化透。
[0030] 3)爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至830NL/min，采用該大氣量攪拌12min，攪 拌過程加入轉(zhuǎn)爐粒子鋼1. 2Kg/t，礦石1. 2Kg/t。螢石粉lKg/t鋼鋪撒至渣層。
[0031] 4)脫磷完成后加入石灰1. 8Kg/t以防止回磷。
[0032]5)需注意的是鋼水進(jìn)站至脫磷期不允許添加任何脫氧劑、合金、包芯線。
[0033] 攪拌后取樣，鋼包w(P)% :0.030%。
[0034] 實(shí)施例3:
[0035] LF爐進(jìn)站鋼水初始磷含量：w (P) % :0? 036 %。
[0036] 1)鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧42s后切換至氬氣源， 精煉過程全程底吹氬。
[0037] 2)送電及造渣：送電前加入以下造渣料，造渣料選用轉(zhuǎn)爐粒子鋼10Kg/t，（即轉(zhuǎn) 爐終點(diǎn)渣返回破碎，其主要成分為CaO :45~49% ;FeO :14~20% )，礦石2. 8Kg/t、螢石 2Kg/t。送電至爐渣化透。
[0038] 3)爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至850NL/min，采用該大氣量攪拌15min，攪 拌過程加入轉(zhuǎn)爐粒子鋼1. 5Kg/t，礦石1. 5Kg/t。螢石粉lKg/t鋼鋪撒至渣層。
[0039] 4)脫磷完成后加入石灰2Kg/t以防止回磷。
[0040] 5)需注意的是鋼水進(jìn)站至脫磷期不允許添加任何脫氧劑、合金、包芯線。
[0041] 攪拌后取樣，鋼包w(P)% :0.030%。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 本發(fā)明的工作原理如下：該精煉方法適用于鋼水w(P) %高于冶煉標(biāo)準(zhǔn)上限 0. 006%范圍內(nèi)（即超冶煉品種w(P) %控制標(biāo)準(zhǔn)彡0. 006%時(shí)）。通過對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷機(jī)理的研 究，可在LF爐模擬轉(zhuǎn)爐脫磷方式，加入高堿度、高氧化性轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)返回渣及合理的添加輔 助材料，利用強(qiáng)攪拌條件，在LF爐完成淺脫磷操作，避免鋼水返回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫磷處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種LF爐脫磷精煉方法，它包括如下步驟： (1) 鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧40~42s后切換至氬氣 源，精煉過程全程底吹氬； (2) 送電及造渣：送電前加入以下造渣料：9~10Kg/t的轉(zhuǎn)爐粒子鋼、1. 5~2. 8Kg/t 的礦石和2Kg/t的螢石，送電至爐渣化透；所述轉(zhuǎn)爐粒子鋼為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣返回自然冷卻后 破碎顆粒，以質(zhì)量百分比計(jì)，其主要成分為45~49% CaO、14~20% FeO,其余為雜質(zhì)； (3) 爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至800~850NL/min，采用該氣量攪拌10~ 15min，攪拌過程加入1~I. 5Kg/t的轉(zhuǎn)爐粒子鋼、1~I. 5Kg/t的礦石和lKg/t的螢石粉鋪 撒至渣層，進(jìn)行脫磷； (4) 脫磷完成后加入石灰1. 5~2Kg/t以防止回磷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF爐脫磷精煉方法，其特征在于：所述步驟（1)中鋼水入 LF爐后，底吹氧40s后切換至氬氣源；所述步驟（2)中加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為10Kg/t、礦 石焦比為1. 8~2. 8Kg/t和螢石焦比為2Kg/t ;所述步驟（3)中將底吹氬流量升至830~ 850NL/min，采用該氣量攪拌12~15min，攪拌過程加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為1. 2~I. 5Kg/ t，加入的礦石焦比為1. 2~I. 5Kg/t ;所述步驟（4)中加入的石灰焦比為L 8~2Kg/t。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF爐脫磷精煉方法，其特征在于：所述步驟（2)中加入的轉(zhuǎn) 爐粒子鋼焦比為l〇Kg/t，礦石焦比為2. 8Kg/t、螢石焦比為2Kg/t ;所述步驟（3)中將底吹 氬流量升至850NL/min，采用該氣量攪拌15min，攪拌過程加入的轉(zhuǎn)爐粒子鋼焦比為I. 5Kg/ t，加入的礦石焦比為I. 5Kg/t ;所述步驟（4)中加入的石灰焦比為2Kg/t。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LF爐脫磷精煉方法，它包括如下步驟：(1)鋼水入LF爐后，接通鋼包底吹氣管、外接氧氣源，底吹氧，精煉過程全程底吹氬；(2)送電及造渣；(3)爐渣化透后停電，將底吹氬流量升至800～850NL/min，并攪拌，進(jìn)行脫磷；(4)脫磷完成后加入石灰以防止回磷。本發(fā)明通過在LF爐完成脫磷，避免了鋼水回爐，降低了煉鋼生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)返回渣完成脫磷，有效地實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益；輔助脫磷材料僅采用螢石、礦石、螢石粉等幾種常規(guī)材料便完成了鋼水脫磷的任務(wù)，藥劑投入少，節(jié)約了成本；工藝流程簡單清晰，可操作性強(qiáng)，易于控制。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號(hào)】CN105039647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348833
【發(fā)明人】汪晛, 方建紅, 吳本勝, 黃道昌, 李相付
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日