Lf精煉爐用脫氧劑添加裝置和lf精煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種LF精煉爐用脫氧劑添加裝置和一種包含該脫氧劑添加裝置的LF精煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)行LF精煉鋼的過(guò)程中，需要向LF精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉的鋼包的上表面添加脫氧劑，而且脫氧劑最好是在精煉的前中期高頻率的撒向整個(gè)鋼包的上表面，這樣可以增大鋼包上表面的脫氧面積，以增強(qiáng)脫氧效果。
[0003]目前，LF精煉爐中脫氧劑的加入均采用人工添加的方式，高頻率添加脫氧劑的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且人工添加很難做到均勻地撒向整個(gè)鋼包上表面，導(dǎo)致人工添加的脫氧劑不僅脫氧效果較差，而且脫氧劑的利用率也較低，存在浪費(fèi)脫氧劑的現(xiàn)象，另外，制成的鋼制品的性能也并不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種LF精煉爐用脫氧劑添加裝備，該裝備主要利用在脫氧劑的輸送管路的出口處通過(guò)吹氣裝置進(jìn)行吹氣，以使脫氧劑均勻地吹撒到整個(gè)鋼包的上表面上，代替了傳統(tǒng)的采用人工添加脫氧劑的方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效增大了鋼包上表面的脫氧面積，能夠達(dá)到提升LF精煉爐內(nèi)鋼的脫氧效果、減少脫氧劑的使用量和縮短脫氧反應(yīng)時(shí)間的目的；而且，脫氧劑的添加量通過(guò)輸送管路上的閥門(mén)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣則對(duì)LF精煉爐內(nèi)加入的脫氧劑的計(jì)量進(jìn)行了有效地控制和管理，以提升制成的鋼制品的品質(zhì)。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于，提供一種LF精煉爐。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種LF精煉爐用脫氧劑添加裝置，包括:儲(chǔ)物箱，用于存儲(chǔ)脫氧劑；輸送管路，入口與所述儲(chǔ)物箱相連通、出口與所述LF精煉爐相連通，所述儲(chǔ)物箱內(nèi)的脫氧劑可沿所述輸送管路輸送至所述LF精煉爐內(nèi)；和吹氣裝置，安裝在所述輸送管路的出口處，可將自所述輸送管路出口處流出的所述脫氧劑吹撒至所述LF精煉爐內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型提供的LF精煉爐用脫氧劑添加裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，輸送至LF精煉爐內(nèi)的脫氧劑通過(guò)吹氣裝置吹撒入LF精煉爐內(nèi)，以與LF精煉爐內(nèi)煉制的鋼的鋼包的上表面進(jìn)行反應(yīng)，可增大鋼包的上表面與脫氧劑的接觸面積，以達(dá)到增大鋼包上表面的脫氧面積的目的，從而提升制成的鋼制品的品質(zhì)并可減少脫氧劑的使用量；同時(shí)，LF精煉爐用脫氧劑添加裝置替代了傳統(tǒng)的采用人工添加脫氧劑的方式，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述吹氣裝置包括多個(gè)，且多個(gè)所述吹氣裝置沿所述輸送管路的出口周向設(shè)置。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述吹氣裝置為沿所述輸送管路的出口周向均布設(shè)置的四個(gè)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述吹氣裝置包括:吹氣管，固定在所述輸送管路上，且所述吹氣管的出氣口位于所述輸送管路的出口處。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述吹氣裝置還包括:鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述吹氣管的進(jìn)氣口相連通。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述儲(chǔ)物箱位于所述LF精煉爐的上方，所述輸送管路位于所述儲(chǔ)物箱與所述LF精煉爐之間。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，輸送LF精煉爐用脫氧劑添加裝置還包括:閥門(mén)，安裝在所述輸送管路上，用于調(diào)節(jié)所述輸送管路內(nèi)輸送的所述脫氧劑的流量。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述儲(chǔ)物箱的底部呈錐形狀。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，輸送LF精煉爐用脫氧劑添加裝置還包括:輸送泵，安裝在所述輸送管路上，用于輸送所述輸送管路內(nèi)的所述脫氧劑。
[0017]本實(shí)用新型另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種LF精煉爐，如圖1所示，包括有上述任一技術(shù)方案所述的LF精煉爐用脫氧劑添加裝置。
[0018]本實(shí)用新型提供的LF精煉爐，通過(guò)LF精煉爐用脫氧劑添加裝置向LF精煉爐內(nèi)添加脫氧劑，以替代傳統(tǒng)的采用人工添加脫氧劑的方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效增大了鋼包上表面的脫氧面積，能夠達(dá)到提升LF精煉爐內(nèi)鋼的脫氧效果的目的，而且制成的鋼制品的綜合機(jī)械性能也相對(duì)較好。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供的LF精煉爐用脫氧劑添加裝備，該裝備主要利用在脫氧劑的輸送管路的出口處通過(guò)吹氣裝置進(jìn)行吹氣，以使脫氧劑均勻地吹撒到整個(gè)鋼包的上表面上，代替了傳統(tǒng)的采用人工添加脫氧劑的方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效增大了鋼包上表面的脫氧面積，能夠達(dá)到提升LF精煉爐內(nèi)鋼的脫氧效果、減少脫氧劑的使用量和縮短脫氧反應(yīng)時(shí)間的目的；而且，脫氧劑的添加量通過(guò)輸送管路上的閥門(mén)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣則對(duì)LF精煉爐內(nèi)加入的脫氧劑的計(jì)量進(jìn)行了有效地控制和管理，以提升制成的鋼制品的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解:
[0021]圖1是本實(shí)用新型所述LF精煉爐用脫氧劑添加裝置一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型所述LF精煉爐一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型所述LF精煉爐另一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0025]I儲(chǔ)物箱，2輸送管路，3LF精煉爐，4吹氣裝置，41吹氣管，42鼓風(fēng)機(jī)，5閥門(mén)，6輸送泵。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0028]本實(shí)用新型提供的LF精煉爐用脫氧劑添加裝置，如圖1所示，包括:儲(chǔ)物箱1，用于存儲(chǔ)脫氧劑；輸送管路2，入口與所述儲(chǔ)物箱I相連通、出口與所述LF精煉爐相連通(可以是:將出口伸入到LF精煉爐內(nèi))，所述儲(chǔ)物箱I內(nèi)的脫氧劑可沿所述輸送管路2輸送至所述LF精煉爐內(nèi)；和吹氣裝置4，安裝在所述輸送管路2的出口處，可將自所述輸送管路2出口處流出的所述脫氧劑吹撒至所述LF精煉爐內(nèi)。
[0029]本實(shí)用新型提供的LF精煉爐用脫氧劑添加裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，輸送至LF精煉爐內(nèi)的脫氧劑通過(guò)吹氣裝置4吹撒入LF精煉爐內(nèi)，以與LF精煉爐內(nèi)煉制的鋼的鋼包的上表面進(jìn)行反應(yīng)，可增大鋼包的上表面與脫氧劑的接觸面積，以達(dá)到增大鋼包上表面的脫氧面積的目的，從而提升制成的鋼制品的品質(zhì)，并可減少脫氧劑的使用量；同時(shí)，LF精煉爐用脫氧劑添加裝置替代了傳統(tǒng)的采用人工添加脫氧劑的方式，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]特別指出:LF精煉爐是以電弧加熱為主要技術(shù)的爐外鋼包精煉裝置，其中LF的英文全稱(chēng)為 Ladle Furnace。
[0031]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，所述吹氣裝置4包括多個(gè)，且多個(gè)所述吹氣裝置4沿所述輸送管路2的出口周向設(shè)置。
[0032]具體為，所述吹氣裝置4為沿所述輸送管路2的出口周向均布設(shè)置的四個(gè)。