一種精煉爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉爐，包括基座、爐體和水幕除塵裝置，基座上方設(shè)置爐體，爐體內(nèi)是圓臺(tái)形的爐腔，爐體一側(cè)面設(shè)有引流通道，另一側(cè)底部設(shè)有排流通道，排流通道上設(shè)有堵塞閥，爐體正面設(shè)有扒渣口，扒渣口處設(shè)置有爐門(mén)，爐門(mén)兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門(mén)上方通過(guò)吊鏈吊起，爐體上方設(shè)置水幕除塵裝置，水幕除塵裝置包括依次連接的吸煙罩、煙道、進(jìn)風(fēng)道、噴淋筒和出風(fēng)道，噴淋筒水平設(shè)置，噴淋筒內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴頭，噴淋筒底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥。本實(shí)用新型的精煉爐，扒渣方便，一次性精煉液量大，爐體升溫快，精煉爐熱效率高，而且保溫效果好，能耗低，節(jié)省成本，安全無(wú)污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種精煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設(shè)備，多用于黑色冶金中對(duì)鋼液進(jìn)行終脫氧和合金化過(guò)程的一種冶煉設(shè)備。精煉爐在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢渣，目前的精煉爐扒渣不方便，一次性精煉量小，爐體升溫慢，精煉爐熱效率低，而且保溫效果差，能耗高，成本高。另外，目前的精煉爐是通過(guò)煙囪將廢氣直接排向天空，產(chǎn)生大量的硫化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，環(huán)境污染嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精煉爐，扒渣方便，一次性精煉液量大，爐體升溫快，精煉爐熱效率高，而且保溫效果好，能耗低，節(jié)省成本，安全無(wú)污染。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種精煉爐，包括基座、爐體和水幕除塵裝置，所述基座上方設(shè)置爐體，爐體內(nèi)是圓臺(tái)形的爐腔，爐體一側(cè)面設(shè)有引流通道，另一側(cè)底部設(shè)有排流通道，排流通道上設(shè)有堵塞閥，爐體正面設(shè)有扒渣口，扒渣口處設(shè)置有爐門(mén)，爐門(mén)兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門(mén)上方通過(guò)吊鏈吊起，所述爐體上方設(shè)置水幕除塵裝置，水幕除塵裝置包括依次連接的吸煙罩、煙道、進(jìn)風(fēng)道、噴淋筒和出風(fēng)道，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，噴淋筒水平設(shè)置，噴淋筒內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴頭，噴淋筒底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥。
[0006]所述的引流通道和排流通道都傾斜設(shè)置。
[0007]所述的噴頭為霧化噴頭。
[0008]所述的噴頭沿噴淋管均勻分布。
[0009]所述的噴淋筒兩端均安裝有圓臺(tái)形端頭，兩個(gè)端頭的直徑較小的一端分別與所述進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道連接。
[0010]所述的爐體側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層、第一澆注料層、內(nèi)鋼板層、第二澆注料層和耐火磚砌層，且在外鋼板層的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層。將爐體設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環(huán)境。
[0011 ]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型的精煉爐，扒渣方便，一次性精煉液量大，爐體升溫快，精煉爐熱效率高，而且保溫效果好，能耗低，節(jié)省成本，安全無(wú)污染。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)施例1的爐體的多層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]參見(jiàn)附圖1和附圖2，一種精煉爐，包括基座1、爐體2和水幕除塵裝置3，所述基座I上方設(shè)置爐體2，爐體2內(nèi)是圓臺(tái)形的爐腔，爐體2—側(cè)面設(shè)有引流通道4，另一側(cè)底部設(shè)有排流通道5，排流通道5上設(shè)有堵塞閥6，所述的引流通道4和排流通道5都傾斜設(shè)置，爐體2正面設(shè)有扒渣口 7，扒渣口 7處設(shè)置有爐門(mén)8，爐門(mén)8兩側(cè)設(shè)有滑軌9，爐門(mén)8上方通過(guò)吊鏈10吊起，所述爐體2上方設(shè)置水幕除塵裝置3，水幕除塵裝置3包括依次連接的吸煙罩11、煙道12、進(jìn)風(fēng)道13、噴淋筒14和出風(fēng)道15，所述吸煙罩11設(shè)置在爐體2上方，噴淋筒14水平設(shè)置，噴淋筒14內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管16，噴淋管16上設(shè)有噴頭17，所述的噴頭17為霧化噴頭，噴頭17沿噴淋管16均勻分布，噴淋筒14底部設(shè)有排水管18，排水管18上設(shè)有排水閥19，所述的噴淋筒14兩端均安裝有圓臺(tái)形端頭20，兩個(gè)端頭的直徑較小的一端分別與所述進(jìn)風(fēng)道13和出風(fēng)道15連接，所述的爐體2側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層201、第一澆注料層202、內(nèi)鋼板層203、第二澆注料層204和耐火磚砌層205，且在外鋼板層201的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層203的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層206，將爐體設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環(huán)境。本實(shí)用新型的精煉爐，扒渣方便，一次性精煉液量大，爐體升溫快，精煉爐熱效率高，而且保溫效果好，能耗低，節(jié)省成本，安全無(wú)污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精煉爐，其特征在于:包括基座、爐體和水幕除塵裝置，所述基座上方設(shè)置爐體，爐體內(nèi)是圓臺(tái)形的爐腔，爐體一側(cè)面設(shè)有引流通道，另一側(cè)底部設(shè)有排流通道，排流通道上設(shè)有堵塞閥，爐體正面設(shè)有扒渣口，扒渣口處設(shè)置有爐門(mén)，爐門(mén)兩側(cè)設(shè)有滑軌，爐門(mén)上方通過(guò)吊鏈吊起，所述爐體上方設(shè)置水幕除塵裝置，水幕除塵裝置包括依次連接的吸煙罩、煙道、進(jìn)風(fēng)道、噴淋筒和出風(fēng)道，所述吸煙罩設(shè)置在爐體上方，噴淋筒水平設(shè)置，噴淋筒內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴頭，噴淋筒底部設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有排水閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐，其特征在于:所述的引流通道和排流通道都傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐，其特征在于:所述的噴頭為霧化噴頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐，其特征在于:所述的噴頭沿噴淋管均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐，其特征在于:所述的噴淋筒兩端均安裝有圓臺(tái)形端頭，兩個(gè)端頭的直徑較小的一端分別與所述進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐，其特征在于:所述的爐體側(cè)壁為多層結(jié)構(gòu)，從最外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次為外鋼板層、第一澆注料層、內(nèi)鋼板層、第二澆注料層和耐火磚砌層，且在外鋼板層的內(nèi)側(cè)以及內(nèi)鋼板層的兩側(cè)均設(shè)置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK205635681SQ201620216595
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】項(xiàng)炳和
【申請(qǐng)人】福建青拓鎳業(yè)有限公司