一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐復(fù)吹是從轉(zhuǎn)爐爐頂吹氧的同時(shí)又向爐底吹入不同氣體進(jìn)行吹煉的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，調(diào)節(jié)底吹氣體流量可以按照冶金要求來改變?nèi)鄢財(cái)嚢枨闆r。這是在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法兩種方法(簡稱頂吹法和底吹法)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種方法。它發(fā)揮了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐兩種煉鋼方法的優(yōu)點(diǎn)，從而在一定程度上彌補(bǔ)了這兩種方法的不足之處。復(fù)吹方法的吹煉特點(diǎn)是:從煉鋼熔池上部通過頂吹氧槍供應(yīng)煉鋼主要用氧，同時(shí)從埋入爐底的噴嘴將氧或惰性氣體，有時(shí)伴之必要的粉劑吹入熔池，以增強(qiáng)熔池的攪拌和相應(yīng)的冶金反應(yīng)。頂吹和底吹方法可作互相補(bǔ)充的主要冶金特點(diǎn)分別是:頂吹法熔池上下溫差大，渣中FeO高，易于發(fā)生噴濺；脫碳反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行；通過調(diào)節(jié)氧槍位置，能將爐內(nèi)部CO燃燒成C02，可適當(dāng)提高廢鋼比；頂吹法冶煉超低碳鋼困難，過氧化現(xiàn)象嚴(yán)重。底吹法則具有攪拌力遠(yuǎn)大于頂吹法，熔池內(nèi)溫差?。籆0燃燒率小，不生成泡沫渣，前期脫磷較困難；熔池接近平衡狀態(tài)，過氧化程度低等特點(diǎn)。大部分吹煉期，因?yàn)槊撎挤磻?yīng)強(qiáng)烈，CO氣泡有足夠的攪拌力，所以底吹氣流量較小；只是在吹煉末期脫碳速率已下降，這時(shí)要加強(qiáng)底吹氣的攪拌。當(dāng)所煉的鋼分析合格后，可在出鋼前吹入較強(qiáng)的底吹氣流，以降低熔池含氧量，這稱為后攪拌。
[0003]轉(zhuǎn)爐透氣磚與爐襯磚一起砌筑完成，透氣磚在使用一段時(shí)間后，因設(shè)備事故、停氣、轉(zhuǎn)爐護(hù)爐修補(bǔ)不當(dāng)?shù)仍蛟斐赏笟獯u堵塞，只能被迫采用頂吹工藝實(shí)現(xiàn)冶煉，使復(fù)吹冶煉不能實(shí)施，復(fù)吹冶金效果不能體現(xiàn)。只有重新?lián)Q更換透氣磚后才能實(shí)現(xiàn)復(fù)吹。但要更換透氣磚技術(shù)操作難度大，耗時(shí)長，影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并且存在很大的漏鋼風(fēng)險(xiǎn)，因此基本上透氣磚堵塞后，就不能實(shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法，解決目前技術(shù)中轉(zhuǎn)爐復(fù)吹容易出現(xiàn)透氣磚堵塞的狀況，只能采用頂吹的方式，降低了冶煉效果，透氣磚更換難度大，耗時(shí)長，影響生產(chǎn)效率等問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，包括氮?dú)馄娃D(zhuǎn)爐透氣磚，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐透氣磚上設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐透氣磚連通的復(fù)吹管，氮?dú)馄ㄟ^氮?dú)夤芘c復(fù)吹管連接，所述的復(fù)吹管還通過管道連接有氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)壓縮含氧氣體送入到轉(zhuǎn)爐透氣磚。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐透氣磚處于正常通暢的狀態(tài)時(shí)，利用氮?dú)夤芎蛷?fù)吹管將氮?dú)馄鼉?nèi)的氮?dú)廨斔偷睫D(zhuǎn)爐透氣磚中，氮?dú)馔ㄟ^轉(zhuǎn)爐透氣磚進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，氮?dú)鉃槎栊詺怏w，氮?dú)鈱?duì)熔池內(nèi)的鐵水進(jìn)行充分?jǐn)嚢璺瓌?dòng)，提高冶煉效果。在轉(zhuǎn)爐透氣磚發(fā)生堵塞時(shí)，通過氣體壓縮機(jī)壓縮含氧氣體后輸入到轉(zhuǎn)爐透氣磚處，利用含氧氣體在爐內(nèi)與高溫熔渣燃燒產(chǎn)生高溫，將堵塞在轉(zhuǎn)爐透氣磚中的堵塞物融化，從而達(dá)到疏通轉(zhuǎn)爐透氣磚的目的，在疏通之后重新通入氮?dú)膺M(jìn)行復(fù)吹工藝的冶煉，整個(gè)過程無需停爐，不影響正常的生產(chǎn)過程，保證整個(gè)爐役期復(fù)吹工藝正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，提高轉(zhuǎn)爐透氣磚的使用壽命，避免頻繁更換，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低維護(hù)成本。
[0007]進(jìn)一步的，所述的氮?dú)夤苌显O(shè)置有閥門I，氣體壓縮機(jī)與復(fù)吹管之間的管道上設(shè)置有閥門II，通過閥門1、閥門II自由的控制轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)是處于正常的復(fù)吹工藝冶煉還是進(jìn)行轉(zhuǎn)爐透氣磚的復(fù)通，操作方便快捷，不影響生產(chǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的閥門II與復(fù)吹管之間采用金屬軟管連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，保證穩(wěn)定的供汽，并且耐高溫，不易損害，使用壽命長。
[0009]進(jìn)一步的，所述的閥門1、閥門II采用流量控制閥，可以更具生產(chǎn)的需要靈活控制供汽的流量。
[0010]一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐透氣磚發(fā)生堵塞時(shí)，關(guān)閉閥門I停止氮?dú)獾妮斎?，啟?dòng)氣體壓縮機(jī)并開啟閥門II，向與轉(zhuǎn)爐透氣磚連通的復(fù)吹管內(nèi)通入壓縮的含氧氣體，利用含氧氣體中的氧氣在爐內(nèi)高溫氣氛中與高溫轉(zhuǎn)爐熔渣燃燒將透氣磚處上堵塞物融化掉，使轉(zhuǎn)爐透氣磚恢復(fù)暢通滿足冶煉工藝要求后關(guān)閉氣體壓縮機(jī)并關(guān)閉閥門II，開啟閥門I恢復(fù)向復(fù)吹管內(nèi)通入氮?dú)庵匦聦?shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉。
[0011]進(jìn)一步的，所述的含氧氣體為空氣，若采用純氧吹通轉(zhuǎn)爐透氣磚，因氧氣純度高，氧氣助燃能力強(qiáng)容易造成轉(zhuǎn)爐透氣磚燒損，引發(fā)穿爐危險(xiǎn)，本方法采用空氣，空氣使用成本低，利用空氣中含20%氧氣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)高溫環(huán)境中助燒，最終將覆蓋在透氣磚上的堵塞物融化，使透氣磚實(shí)現(xiàn)再次復(fù)通，從而再次實(shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法在不停爐、不影響生產(chǎn)條件下利用空氣中氧氣在爐內(nèi)高溫條件下助燃，將堵塞在透氣磚上的堵塞物融化，完成透氣磚復(fù)通，從而再次實(shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉，保證整個(gè)爐役期復(fù)吹工藝正常進(jìn)行，并且操作安全，利于控制。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例公開的一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法在復(fù)吹透氣磚堵塞后，在不停爐、不影響生產(chǎn)條件下利用空氣中含20%左右的氧氣在爐內(nèi)高溫條件下燃燒，將堵塞在透氣磚上的堵塞物融化，完成透氣磚復(fù)通，保證整個(gè)爐役期復(fù)吹工藝正常進(jìn)行。
[0017]復(fù)吹冶煉與頂吹冶煉相比有如下優(yōu)勢:吹煉平穩(wěn)，化渣快，使噴濺和吹損減少，金屬收得率高；鋼液氧化性降低，從而節(jié)省合金消耗；化渣有利，使渣-鋼間反應(yīng)能力提高，節(jié)約造渣材料；頂吹氧槍功能改變，使槍位提高，有利于爐內(nèi)CO燃燒，廢鋼用量可增加；冶煉時(shí)間縮短，氧氣消耗降低，底吹氣量增加，利于爐內(nèi)攪拌，爐內(nèi)成分更均勻；爐容比減小，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。
[0018]基于上述復(fù)吹轉(zhuǎn)爐優(yōu)點(diǎn)，因此在復(fù)吹透氣磚堵塞后，完成復(fù)通，可以有效發(fā)揮復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝優(yōu)勢。
[0019]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，包括氮?dú)馄麵和轉(zhuǎn)爐透氣磚2，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐透氣磚2上設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐透氣磚2連通的復(fù)吹管3，氮?dú)馄麵通過氮?dú)夤?與復(fù)吹管3連接，所述的復(fù)吹管3還通過管道連接有氣體壓縮機(jī)5，氣體壓縮機(jī)5壓縮含氧氣體送入到轉(zhuǎn)爐透氣磚2，氮?dú)夤?上設(shè)置有閥門16，氣體壓縮機(jī)5與復(fù)吹管3之間的管道上設(shè)置有閥門117，閥門117與復(fù)吹管3之間采用金屬軟管8連接，閥門16、閥門117采用流量控制閥。
[0020]利用上述轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通方法為，在轉(zhuǎn)爐透氣磚2發(fā)生堵塞時(shí)，關(guān)閉閥門16停止氮?dú)獾妮斎?，啟?dòng)氣體壓縮機(jī)5并開啟閥門117，向與轉(zhuǎn)爐透氣磚2連通的復(fù)吹管3內(nèi)通入壓縮的含氧氣體，利用含氧氣體中的氧氣在爐內(nèi)高溫氣氛中與高溫轉(zhuǎn)爐熔渣燃燒將透氣磚處上堵塞物融化掉，在本實(shí)施例中，含氧氣體采用空氣，使用成本低，，使轉(zhuǎn)爐透氣磚2恢復(fù)暢通滿足冶煉工藝要求后關(guān)閉氣體壓縮機(jī)5并關(guān)閉閥門117，開啟閥門16恢復(fù)向復(fù)吹管3內(nèi)通入氮?dú)庵匦聦?shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉。
[0021]采用上述方法可使得復(fù)吹轉(zhuǎn)爐比頂吹轉(zhuǎn)爐可降低轉(zhuǎn)爐吹損約0.3%。以平均86噸/爐計(jì)算，可降低鋼鐵料消耗:
[0022]86X0.30% +80 = 3.25Kg/t
[0023]降本:3.25X2.070 (鐵水價(jià)格)=6.73 元 /t
[0024]6.73*5000爐*80噸=269萬元(復(fù)通后再用5000爐)
[0025]復(fù)吹可降低渣料消耗8kg，降本:8 X 0.3 (石灰價(jià)格)=2.4元/t
[0026]2.4*5000*80 = 96 萬元
[0027]鋼水氧化性降低，合金回收率提高I %，可降合金消耗0.2Kg/t，降本:
0.2X5.8(合金價(jià)格)=1.16 元/t
[0028]1.16*5000*80 = 46.4 萬
[0029]綜合上述:復(fù)吹轉(zhuǎn)爐若實(shí)施復(fù)通工藝保證復(fù)通后使用5000爐則可降本:269+96+46.4 = 411萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0030]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，包括氮?dú)馄?I)和轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)上設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)連通的復(fù)吹管(3)，氮?dú)馄?I)通過氮?dú)夤?4)與復(fù)吹管(3)連接，所述的復(fù)吹管(3)還通過管道連接有氣體壓縮機(jī)(5)，氣體壓縮機(jī)(5)壓縮含氧氣體送入到轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，其特征在于，所述的氮?dú)夤?4)上設(shè)置有閥門I (6)，氣體壓縮機(jī)(5)與復(fù)吹管(3)之間的管道上設(shè)置有閥門11(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥門II(7)與復(fù)吹管(3)之間采用金屬軟管(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥門I(6)、閥門11(7)采用流量控制閥。5.一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)發(fā)生堵塞時(shí)，關(guān)閉閥門I (6)停止氮?dú)獾妮斎耄瑔?dòng)氣體壓縮機(jī)(5)并開啟閥門II (7)，向與轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)連通的復(fù)吹管(3)內(nèi)通入壓縮的含氧氣體，利用含氧氣體中的氧氣在爐內(nèi)高溫氣氛中與高溫轉(zhuǎn)爐熔渣燃燒將透氣磚處上堵塞物融化掉，使轉(zhuǎn)爐透氣磚(2)恢復(fù)暢通滿足冶煉工藝要求后關(guān)閉氣體壓縮機(jī)(5)并關(guān)閉閥門11(7)，開啟閥門1(6)恢復(fù)向復(fù)吹管(3)內(nèi)通入氮?dú)庵匦聦?shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通方法，其特征在于，所述的含氧氣體為空氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法，包括氮?dú)馄娃D(zhuǎn)爐透氣磚，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐透氣磚上設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐透氣磚連通的復(fù)吹管，氮?dú)馄ㄟ^氮?dú)夤芘c復(fù)吹管連接，所述的復(fù)吹管還通過管道連接有氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)壓縮含氧氣體送入到轉(zhuǎn)爐透氣磚。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚復(fù)通系統(tǒng)及方法在不停爐、不影響生產(chǎn)條件下利用空氣中氧氣在爐內(nèi)高溫條件下助燃，將堵塞在透氣磚上的堵塞物融化，完成透氣磚復(fù)通，從而再次實(shí)現(xiàn)復(fù)吹冶煉，保證整個(gè)爐役期復(fù)吹工藝正常進(jìn)行，并且操作安全，利于控制。
【IPC分類】C21C5/46, C21C5/35
【公開號(hào)】CN105039639
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510512851
【發(fā)明人】何斌, 尹文, 謝榮杰, 劉濤, 謝超
【申請(qǐng)人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日