專利名稱：平板式精煉爐用卷揚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及平板式精煉爐用卷揚機。
背景技術(shù)：
平板式精煉爐是廣泛應(yīng)用于銅加工領(lǐng)域的設(shè)備，它主要是通過燃燒木頭或其它燃料對銅進行精煉。平板式精煉爐在工作時，需要頻繁打開閘門，從而向爐內(nèi)投入燃料，使內(nèi)部能夠持續(xù)燃燒。但是，由于平板式精煉爐的工作溫度非常高，其閘門無法通過人力進行開閉。在本領(lǐng)域中，通常采用卷揚機來進行閘門的開閉。卷揚機上的鋼繩與閘門連接，通過卷揚機的轉(zhuǎn)動回收鋼繩，從而拉動閘門上升，使閘門打開。在工作過程中，鋼繩離平板式精煉爐的距離很進，平板式精煉爐散發(fā)的熱量很容易使鋼繩的強度變低，導(dǎo)致鋼繩斷裂，嚴重影響生產(chǎn)安全?，F(xiàn)有的卷揚機包括卷筒、減速器和驅(qū)動電機，卷筒和驅(qū)動電機位于減速器的同一偵牝當卷筒上纏繞的鋼繩過多時，鋼繩會與驅(qū)動電機產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致卷筒無法正常轉(zhuǎn)動，嚴重時，更會導(dǎo)致驅(qū)動電機或減速器損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即在于提供一種平板式精煉爐用卷揚機，以克服現(xiàn)有卷揚機的鋼繩在高溫環(huán)境下易斷裂，鋼繩容易與驅(qū)動電機干涉的缺陷。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):平板式精煉爐用卷揚機，包括卷筒、減速器、驅(qū)動電機和鏈條，減速器的輸入軸從減速器的一側(cè)伸出，減速器的輸出軸從減速器的另一側(cè)伸出，驅(qū)動電機的動力輸出端與減速器的輸入軸連接，卷筒與減速器的輸出軸連接，鏈條的一端固定在卷筒上。鏈條由多個鏈條節(jié)串聯(lián)而成，使鏈條上存在多個孔，其散熱性能更好，而且，鏈條節(jié)之間的接觸面積小，熱量不易在鏈條節(jié)之間傳導(dǎo)，進一步增大了鏈條的耐熱性能。采用鏈條替代鋼繩，能夠有效克服鋼繩受熱易斷裂的缺陷。另外，將卷筒和驅(qū)動電機分別設(shè)置于減速器的兩側(cè)，避免了卷筒上的鏈條與驅(qū)動電機干涉。.[0008]作為本實用新型的第一種優(yōu)選方案，還包括底座和兩個固定座，所述減速器和驅(qū)動電機固定在底座上，兩個固定座相對設(shè)置于底座上，所述卷筒的兩端轉(zhuǎn)動固定于固定座上，所述卷筒與底座之間存在間隙，為纏繞在卷筒上的鏈條提供空間。作為本實用新型的第一種優(yōu)選方案的進一步改進，所述卷筒包括筒體、兩個轉(zhuǎn)軸、護圈，護圈套于筒體的兩端，轉(zhuǎn)軸與筒體兩端連接，轉(zhuǎn)軸與筒體同軸設(shè)置，所述鏈條的一端固定在筒體上，所述減速器的輸出軸與其中一個轉(zhuǎn)軸連接。護圈為鏈條提供限位，防止鏈條脫離筒體纏繞在轉(zhuǎn)軸上，使本實用新型的工作更加可靠。作為進一步改進，還包括軸承，所述固定座上設(shè)置有固定孔，軸承固定于固定孔中，所述轉(zhuǎn)軸與軸承過盈配合。筒體通過軸承轉(zhuǎn)動固定在固定座上，能降低轉(zhuǎn)軸與固定孔之間的摩擦，提高本實用新型的實用壽命。[0011]作為本實用新型的第三種優(yōu)化方案，所述減速器包括殼體以及設(shè)置于殼體中的主動齒輪、傳動齒輪組和從動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪組的輸入端嚙合，從動齒輪與傳動齒輪組的輸出端嚙合，所述輸入軸與主動齒輪連接，所述輸出軸與從動齒輪連接。本方案提供了一種可行的減速器實現(xiàn)方案，使減速器的輸入端和輸出端分別位于減速器的兩側(cè)，從而避免鏈條與驅(qū)動電機干涉。[0012]進一步的，所述傳動齒輪組包括齒輪A、軸和齒輪B，軸的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述殼體上,齒輪A和齒輪B套接于軸上,齒輪A與所述主動齒輪嚙合,齒輪B與所述從動齒輪嚙八口 ο[0013]作為本實用新型的第四種優(yōu)化方案,所述鏈條由Incoloy合金構(gòu)成。Incoloy合金的最高工作溫度在1000°C 1100°C，完全滿足與平板式精煉爐配合使用的需要，進一步增強了本實用新型的可靠性。[0014]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:[0015]1.將卷筒和驅(qū)動電機分別設(shè)置于減速器的兩側(cè)，避免了卷筒上的鏈條與驅(qū)動電機干涉;[0016]2.采用鏈條替代鋼繩，能夠有效克服鋼繩受熱易斷裂的缺陷；[0017]3.鏈條由Incoloy合金構(gòu)成,耐熱性好,進一步增強了本實用新型的可靠性。


[0018]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。[0019]圖1為本實用新型的俯視圖；[0020]圖2為本實用新型的左視圖；[0021]圖3為固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4為減速器的原理圖；[0023]圖5為卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]其中附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:[0025]1-卷筒，2-減速器，3-驅(qū)動電機，4-鏈條，5-底座，6_固定座，7_軸承，101-筒體，102-轉(zhuǎn)軸，103-護圈，201-輸入軸，202-輸出軸，203-殼體，204-主動齒輪，205-傳動齒輪組，206-從動齒輪，207-齒輪A，208-軸，209-齒輪B, 601-固定孔。
具體實施方式
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。[0027]實施例1:[0028]如圖1所示，平板式精煉爐用卷揚機，包括卷筒1、減速器2、驅(qū)動電機3和鏈條4，減速器2的輸入軸201從減速器2的一側(cè)伸出，減速器2的輸出軸202從減速器2的另一側(cè)伸出，驅(qū)動電機3的動力輸出端與減速器2的輸入軸201連接，卷筒I與減速器2的輸出軸202連接，鏈條4的一端固定在卷筒I上。驅(qū)動電機3通過減速器2帶動卷筒I轉(zhuǎn)動，卷筒I回收或者放出鏈條4，鏈條4與平板式精煉爐的閘門連接，從而實現(xiàn)閘門的開閉。[0029]實施例2:[0030]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括底座5和兩個固定座6，所述減速器2和驅(qū)動電機3固定在底座5上，兩個固定座6相對設(shè)置于底座5上，所述卷筒I的兩端轉(zhuǎn)動固定于固定座6上，所述卷筒I與底座5之間存在間隙。卷筒I在固定座6上轉(zhuǎn)動。[0031]實施例3:[0032]如圖1、圖2和圖5所示，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，對卷筒I進行說明，所述卷筒I包括筒體101、兩個轉(zhuǎn)軸102、護圈103，護圈103套于筒體101的兩端，轉(zhuǎn)軸102與筒體101兩端連接，轉(zhuǎn)軸102與筒體101同軸設(shè)置，所述鏈條4的一端固定在筒體101上，所述減速器2的輸出軸202與其中一個轉(zhuǎn)軸102連接。[0033]實施例4:[0034]如圖2和圖3所示，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，還包括軸承7，所述固定座6上設(shè)置有固定孔601，軸承7固定于固定孔601中，所述轉(zhuǎn)軸102與軸承7過盈配合。[0035]實施例5:[0036]如圖4所示，本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上，對減速器2進行說明，所述減速器2包括殼體203以及設(shè)置于殼體203中的主動齒輪204、傳動齒輪組205和從動齒輪206，主動齒輪204與傳動齒輪組205的輸入端嚙合，從動齒輪206與傳動齒輪組205的輸出端嚙合，所述輸入軸201與主動齒輪204連接，所述輸出軸202與從動齒輪206連接。[0037]實施例6:[0038]如圖4所示,本實施例在實施例5的基礎(chǔ)上,對傳動齒輪組205進行說明，所述傳動齒輪組205包括齒輪A207、軸208和齒輪B209，軸208的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述殼體203上，齒輪A207和齒輪B209套接于軸208上，齒輪A207與所述主動齒輪204嚙合，齒輪B209與所述從動齒輪206嚙合。[0039]實施例7:[0040]本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上，對鏈條4進行說明，鏈條4由Incoloy800合金構(gòu)成。[0041]實施例8:[0042]如圖f圖5所示，平板式精煉爐用卷揚機，包括卷筒1、減速器2、驅(qū)動電機3和鏈條4。所述卷筒I包括筒體101、兩個轉(zhuǎn)軸102、護圈103，護圈103套于筒體101的兩端，轉(zhuǎn)軸102與筒體101兩端連接，轉(zhuǎn)軸102與筒體101同軸設(shè)置，所述鏈條4的一端固定在筒體101上。減速器2的輸入軸201從減速器2的一側(cè)伸出，減速器2的輸出軸202從減速器2的另一側(cè)伸出，所述減速器2包括殼體203以及設(shè)置于殼體203中的主動齒輪204、傳動齒輪組205和從動齒輪206，主動齒輪204與傳動齒輪組205的輸入端嚙合，從動齒輪206與傳動齒輪組205的輸出端嚙合，所述輸入軸201與主動齒輪204連接，所述輸出軸202與從動齒輪206連接。所述傳動齒輪組205包括齒輪A207、軸208和齒輪B209，軸208的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述殼體203上，齒輪A207和齒輪B209套接于軸208上，齒輪A207為輸入端并與所述主動齒輪204嚙合，齒輪B209為輸出端并與所述從動齒輪206嚙合。驅(qū)動電機3的動力輸出端與減速器2的輸入軸201連接，其中一個轉(zhuǎn)軸102與減速器2的輸出軸202連接，鏈條4的一端固定在卷筒I上。還包括底座5和兩個固定座6，所述減速器2和驅(qū)動電機3固定在底座5上，兩個固定座6相對設(shè)置于底座5上，所述卷筒I的兩端轉(zhuǎn)動固定于固定座6上，所述卷筒I與底座5之間存在間隙。還包括軸承7，所述固定座6上設(shè)置有固定孔601，軸承7固定于固定孔601中，轉(zhuǎn)軸102與軸承7過盈配合。所述鏈條4由Incoloy800合金構(gòu)成。
權(quán)利要求1.平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:包括卷筒(I)、減速器(2)、驅(qū)動電機(3)和鏈條(4)，減速器(2)的輸入軸(201)從減速器(2)的一側(cè)伸出，減速器(2)的輸出軸(202)從減速器(2)的另一側(cè)伸出，驅(qū)動電機(3)的動力輸出端與減速器(2)的輸入軸(201)連接，卷筒(I)與減速器(2)的輸出軸(202)連接，鏈條(4)的一端固定在卷筒(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:還包括底座(5)和兩個固定座(6)，所述減速器(2)和驅(qū)動電機(3)固定在底座(5)上，兩個固定座(6)相對設(shè)置于底座(5)上，所述卷筒(I)的兩端轉(zhuǎn)動固定于固定座(6)上，所述卷筒(I)與底座(5)之間存在間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:所述卷筒(I)包括筒體(101)、兩個轉(zhuǎn)軸(102)、護圈(103)，護圈(103)套于筒體(101)的兩端，轉(zhuǎn)軸(102)與筒體(101)兩端連接，轉(zhuǎn)軸(102)與筒體(101)同軸設(shè)置，所述鏈條(4)的一端固定在筒體(101)上，所述減速器(2)的輸出軸(202)與其中一個轉(zhuǎn)軸(102)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:還包括軸承(7)，所述固定座(6 )上設(shè)置有固定孔(601)， 軸承(7 )固定于固定孔(601)中，所述轉(zhuǎn)軸(102 )與軸承(7)過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4中任意一項所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:所述減速器(2)包括殼體(203)以及設(shè)置于殼體(203)中的主動齒輪(204)、傳動齒輪組(205)和從動齒輪(206)，主動齒輪(204)與傳動齒輪組(205)的輸入端嚙合，從動齒輪(206)與傳動齒輪組(205 )的輸出端嚙合，所述輸入軸(201)與主動齒輪(204)連接，所述輸出軸(202 )與從動齒輪(206)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:所述傳動齒輪組(205)包括齒輪A (207)、軸(208)和齒輪B (209)，軸(208)的兩端轉(zhuǎn)動固定在所述殼體(203)上，齒輪A (207)和齒輪B (209)套接于軸(208)上，齒輪A (207)與所述主動齒輪(204)嚙合，齒輪B (209)與所述從動齒輪(206)嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式精煉爐用卷揚機，其特征在于:所述鏈條(4)由Incoloy800合金構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種平板式精煉爐用卷揚機，包括卷筒(1)、減速器(2)、驅(qū)動電機(3)和鏈條(4)，減速器(2)的輸入軸(201)從減速器(2)的一側(cè)伸出，減速器(2)的輸出軸(202)從減速器(2)的另一側(cè)伸出，驅(qū)動電機(3)的動力輸出端與減速器(2)的輸入軸(201)連接，卷筒(1)與減速器(2)的輸出軸(202)連接，鏈條(4)的一端固定在卷筒(1)上。本實用新型的優(yōu)點在于將卷筒和驅(qū)動電機分別設(shè)置于減速器的兩側(cè)，避免了卷筒上的鏈條與驅(qū)動電機干涉；采用鏈條替代鋼繩，能夠有效克服鋼繩受熱易斷裂的缺陷。
文檔編號B66D1/12GK203065076SQ20132008110
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者俞建秋, 陳偉, 劉漢玖, 孫淑銳, 楊釗, 黃偉萍, 黃勇泉, 柏茂田, 張代強 申請人:綿陽銅鑫銅業(yè)有限公司