專利名稱：：一種用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鉚接工裝機(jī)械結(jié)構(gòu)，更特別地說，是指一種適用于在電路板上鉚接加工支撐柱的鉚接工裝機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置。該鉚接工裝能夠同時進(jìn)行4個和/或8個支撐柱的鉚接，提髙了生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
：隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，一些小型化、集成化的電子產(chǎn)品越來越多，故將多塊電路板制作成雙層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)，以節(jié)約空間?，F(xiàn)有在電路板上安裝支撐柱，一般使用手工導(dǎo)機(jī)在電路板上進(jìn)行逐個支撣柱鉚接安裝。該逐個鉚接支撐柱方式一方面會造成多個支撐柱之間的相對位置精確性差，而使得該電路板在使用過程中會造成安裝困難；另一方面逐個鉚接帶來了生產(chǎn)效率低缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的皿供一種用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置，該鉚接工裝裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次鉚接多個支撐柱，且多個支撐柱之間相對位置精確，整批加工一致性好，同時提髙了生產(chǎn)效率。本發(fā)明鉚接工裝裝置由上板組件(1)、中間板組件(2)、連接板(4)、底座組件(5)組成；連接板(4)上的連接柱(4a)與壓力設(shè)備的壓力輸出連接端安裝在一起，連接板(4)安裝在上板組件(1)的上板(la)的上板面<101)上；中間板組件(2)位于上板組件(1)與底座組件(5)的支撐板(55)之間；電路板放置于底座組件(5)的支撐板(55)的上板面(55a)上，并通過支撐板(55)上的多個限位釘對其位置進(jìn)行限定。中間板組件(2)上設(shè)有的八個壓桿分別用于與八個支,接觸時。在壓力設(shè)備提供的壓力下將支撐柱壓入^m板的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在電路板上同時鉚接4個支撐柱、或者8個支撣柱。本發(fā)明鉚接工裝裝置的優(yōu)點(diǎn)第一，安裝在支撐板上的定位調(diào)節(jié)組件與支,采用自適應(yīng)定位，較好地鵬掉PCB板加工過程中產(chǎn)生的四個通孔的孔位不一致性造成的偏差，從而定位準(zhǔn)確。第二，支,鉚接在電路板上后，通過定位調(diào)節(jié)組件中的彈簧伸長產(chǎn)生的彈力能夠使鉚接有支搏柱的電路板自動脫模。第三，在中間板的左右兩端分別設(shè)置鉸鏈自鎖機(jī)構(gòu)，操作自鎖鉸鏈?zhǔn)怪虚g板抬起時，定位調(diào)節(jié)組件中的彈簧伸長，從而使電路板從支撐板上脫模；使用鉸鏈自鎖Wf，脫模方便操作。第四，采用帶法蘭的直線軸承，提髙了鉚接時的導(dǎo)向精度高，。圖1是本發(fā)明鉚接工裝裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖1A是放置電路板后，在中間板的限位孔中放置支禪柱時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示圖。圖1B是在兩塊電路板上同時加工8個支撐柱的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示圖。圖1C是上電路板與A電路板裝配完成后的結(jié)構(gòu)圖。圖1D是圖1C的爆炸示圖。圖2是本發(fā)明上板組件的結(jié)構(gòu)圖。圖2A是本發(fā)明上板組件的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明中間板組件的結(jié)構(gòu)圖。圖3A是本發(fā)明中間板組件的爆炸示圖。圖4是本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)圖。圖4A是本發(fā)明底座的爆炸示圖。圖4B是本發(fā)明定位調(diào)節(jié)組件的放大示圖。圖5是本發(fā)明支撐柱的結(jié)構(gòu)圖。圖5A是本發(fā)明支撐柱的部視圖。圖中l(wèi)a.上板101.上板面102.下板面103.A盲孔104.B盲孔105.A螺紋孔ll.A壓桿12.B壓桿13.C壓桿14.D壓桿15.E壓桿16.F壓桿17.G壓桿18.H壓桿2.中間板組件21.A帶法蘭直線軸承22.B帶法^1C線軸承23.C帶法鼓線軸承24.D帶法^g線軸承25.A滑桿263滑桿27.中間板201.E通孔202.F通孔203.G通孔204.H通孔211.A限位孔212.C限位孔213.D限位孔214.D限位孔215.E限位孔216.F限位孔217.G限位孔218.H限位孔221.A限餓222.B限位柱223.C限雌224.D限位柱31.A支雜301.A豎螺紋端302.B豎螺紋端303.支撐體304.凹槽305.B嫘紋孔306.支撐面32.B支雜33.C支酶34.D支鰣35.E支雜36.F支撐柱37.G支雜38.H支眺4.連接板4&.連接柱<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1所示，本發(fā)明是一種能夠同時在一塊電路板或兩塊％^板上加工四個支撐柱、或者八個支撐柱的鉚接工裝裝置，該鉚接工裝裝置由上板組件1、中間板組件2、連接板4、底座組件5組成；連接板4上的連接柱4a與壓力設(shè)備(可以是壓力為6噸的油壓機(jī))的壓力輸出連接端安裝在一起，連接板4安裝在上板組件1的上板la的上板面101上；中間板組件2位于上板組件1與底座組件5的支撐板55之間；電路板放置于底座組件5的支撐板55的上板面55a上，并通過支撐板55上的多個限位釘對其位置進(jìn)行限定，即每四個限位釘分別套接在一塊電路板的四個角的四個孔內(nèi)，在壓力設(shè)備施加壓力的情況下，將ms在中間板的限位孔中的多個支撐柱由多個壓桿將支撐柱壓下，使限位釘在彈黌的收縮作用下，得以支撐柱鉚接在電路板的四個角的四個孔內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的鉚接工裝裝置，在電路板上制作支撐柱時，多個支撐柱先由人工放入中間板組件2的中間板上的限位孔內(nèi)，然后開啟壓力設(shè)備，使上板組件1向下運(yùn)動；在多個壓桿的作用下，將支撐柱鉚接在電路板上；最后，按下自鎖鉸鏈?zhǔn)怪虚g板抬起，從而使彈黌伸長，電路板從支撐板上脫模，得到如圖1B中A電路板、B電路板的結(jié)構(gòu)。參見圖1C、圖1D所示，A電路板7A的A支撐柱31、B支撐柱32、C支撐柱33、D支撐柱34與中間板27上的A限位孔211、B限位孔212、C限位孔213、D限位孔214卡在一起；B電路板7B的E支撐柱35、F支撐柱36、G支撐柱37、H支撐柱38與中間板27上的E限位孔215、F限位孔216、G限位孔217、H限位孔218卡在一起；搬動A自鎖鉸鏈6A、B自鎖鉸鏈6B使中間板27上移，分別使壓桿11A伸進(jìn)A限位孔211中、壓桿12B伸進(jìn)B限位孔212中、壓桿13C伸進(jìn)C限位孔213中、壓桿14D伸進(jìn)D限位孔214中，壓桿15E伸進(jìn)E限位孔215中、16F伸進(jìn)F限位孔216中、17G伸進(jìn)G限位孔217中、18H伸進(jìn)H限位孔218中，從而A電路板7A、B電路板7B與中間板27脫模，得到如圖1C所示的雙層電路板通過支撐柱的連接結(jié)構(gòu)。參見圖2、圖2A所示，上板組件l由上板la和八個壓桿組成，所述八個壓桿是指結(jié)構(gòu)相同的A壓桿ll、B壓桿12、C壓桿13、D壓桿14、E壓桿15、F壓桿16、G壓桿17和H壓桿18。壓桿壓桿為圓柱結(jié)構(gòu)，且一端設(shè)有螺紋，另一端為光桿。壓桿的螺紋端安裝在上板la的下板面102的螺紋孔中。壓桿的光桿端用于與支撐柱接觸時將支撐柱壓入電路板的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電路板與支撐柱的鉚接。上板la的上板面101上設(shè)有四個A蠊紋孔105，通過在A螵紋孔105中放置螺釘實(shí)現(xiàn)上板la與連接板4的連接。上板la的下板面102上設(shè)有八個螺紋孔,八個螺紋孔中分別安裝有A壓桿11、B壓桿12、C壓桿13、D壓桿14、E壓桿15、F壓桿16、G壓桿17和H壓桿18;所述八個壓桿采用蠊^接在上板la的下板面102上有利于更換壓桿。上板la的下板面102的兩側(cè)分別設(shè)有A盲孔103、B盲孔104;A滑桿25的一端安裝在A肓孔103內(nèi)，A滑桿25的另一端與B帶法蘭直線軸承22連接；B滑桿26的一端安裝在B盲孔104內(nèi)，B滑桿26的另一端與D帶法蘭直線軸承24連接。在本發(fā)明中，壓桿的設(shè)置個數(shù)與電路板所需設(shè)置的支,相關(guān)。若電路板上慊要設(shè)置三個鉚釘，則在上板la的下板面102上設(shè)置三個壓桿；若電路板上需要設(shè)置四個鉚釘，則在上板la的下板面102上設(shè)置四個壓桿。如圖1B所示，圖中所示為同時在A電路板7A、B電路板7B上分別制作四個支撐柱，則在上板la的下板面102上設(shè)置八個壓桿。參見圖3、圖3A所示，中間板組件2由中間板27、四個帶法蘭直線軸承(A帶法蘭直線軸承21、B帶法蘭直線軸承22、C帶法蘭直線軸承23、D帶法蘭直線軸承24)、兩根滑桿(A滑桿25、B滑桿26)、四個限位柱(A限位柱221、B限位柱222、C限位柱223、D限位柱224)組成；限位柱四個限位柱分別安裝在中間板27的下板面上，該四個限位柱用于間隔中間板27與支撐板55之間的距離，該距離即是,板(含錫音)的厚度；帶法蘭直線軸承A帶法蘭直線軸承21、C帶法蘭直線軸承23安裝在中間板27的上板面上，B帶法蘭直線軸承22、D帶法蘭直線軸承24安裝在支撐板55的下板面上；A滑桿25從下至上順次穿過B帶法蘭直線軸承22、中間板27的F通孔202、A帶法蘭直線軸承21后安裝在上板la的A盲孔103內(nèi)；B滑桿26從下至上順次穿過D帶法蘭直線軸承24、中間板27的G通孔203、C帶法蘭直線軸承23后安裝在上板la的B盲孔104內(nèi)；在同時拉起A自鎖鉸鏈6A、B自鎖鉸鏈6B時，中間板27向下滑動，滑動至四個限位柱與支律板55接觸止，將A帶法蘭直線軸承21、C帶法蘭直線軸承23安裝在中間板27上，保證了中間板27向下滑運(yùn)動時能夠在同一水平面上，這樣也使得壓力設(shè)備向壓桿施加壓力，由壓桿向支撐柱傳遞進(jìn)而使支撐柱鉚接在電路板的四個通孔內(nèi)時的力均衡，保持支撐柱的髙度相等的手段通孔中間板27上從左至右設(shè)有E通孔201、F通孔202、G通孔203、H通孔204;E通孔201用于C滑桿61通過，F(xiàn)通孔202用于A滑桿25通過，G通孔203用于B滑桿26通過，H通孔204用于D滑桿62通過。限位孔中間板27的中間部位設(shè)有八個限位孔，所述八個限位孔用于確定八個支撐柱分別在兩塊電路板上的安裝位置。該八個限位孔是指A限位孔211、B限位孔212、C限位孔213、D限位孔214、E限位孔215、F限位孔216、G限位孔217、H限位孔218;A限位孔211、B限位孔212、C限位孔213、D限位孔214、E限位孔215、F限位孔216、G限位孔217、H限位孔218在如圖l、圖1B所示時，用于與八個壓桿的另一端放置，八個壓桿的一端安裝在上板la的下板面102上；A限位孔211、B限位孔212、C限位孔213、D限位孔214、E限位孔215、F限位孔216、G限位孔217、H限位孔218在如圖1A所示時，是在這八個限位孔中分別放置八個支撐柱。在本發(fā)明中，在中間板27上設(shè)置限位孔，有利于在電路板上加工支撐柱時的縱向保持一致。參見圖4、圖4A、圖4B所示，底座組件5由定位調(diào)節(jié)組件57、A支撐座51、B支撐座52、A立柱53、B立柱54、支撐板55和底板56組成；底板56安裝在壓力設(shè)備的載物臺上；A支撐座51、B支撐座52、A立柱53、B立柱54分別置于支撐板55與底板56之間，且A支撐座51安裝在支撐板55的左端與底板56的左端，B支撐座52安裝在支撐板55的右端與底板56的右端，A立柱53、B立柱54分別安裝在支撐板55與底板56的中間；A支撐座51與B支撐座52結(jié)構(gòu)相同，A立柱53與B立柱54結(jié)構(gòu)相同；支撐板55上設(shè)有的八個定位孔內(nèi)分別放置有一組定位件，定位孔為螵紋孔；所述八個定位孔是指A定位孔551、B定位孔552、C定位孔553、D定位孔554、E定位孔555、F定位孔556、G定位孔557、H定位孔558;所述一組定位件由限位釘、彈簧、預(yù)緊釘構(gòu)成；支撐板55上設(shè)有的定位孔與定位調(diào)節(jié)組件57中的定位件的配合，能夠精確地對電路板與支,之間的鉚接位進(jìn)行定位；支撐板55上設(shè)有I通孔55a、J通孔55b,I通孔55a用于A滑桿25通過，J通孔55b用于B滑桿26通過，且l通孔55a的下方(也是支撐板55的下方)安裝有B帶法蘭直線軸承22,J通孔55b的下方(也是支撐板55的下方)安裝有D帶法蘭直線軸承24;定位調(diào)節(jié)組件57由八組結(jié)構(gòu)相同的定位件組成，所述每一組定位件由限位釘、彈簧、預(yù)緊釘構(gòu)成，限位釘?shù)纳隙松斐龆ㄎ豢?，限位釘?shù)南露伺c彈簧一端接觸，彈簧另一端與預(yù)緊釘?shù)亩薧觸，預(yù)緊釘螺紋連接在定位孔的下方；A組定位件由A限位釘501、A彈簧511、A預(yù)緊釘521構(gòu)成，A組定位件裝配在A定位孔551內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)A預(yù)緊釘521使A限位釘501上端部分伸出A定位孔551,然后將A電路板7A放上，且保證A通孔701套在A限位釘501上；B組定位件由B限位釘502、B彈簧512、B預(yù)緊釘522構(gòu)成；B組定位件置于B定位孔552內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)B預(yù)緊釘522使B限位釘502上端部分伸出B定位孔552，然后將A電路板7A放上，且保證B通孔702套在B限位釘502上；C組定位件由C限位釘503、C彈簧513、C預(yù)緊釘523構(gòu)成；C組定位件置于C定位孔553內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)C預(yù)緊釘523使C限位釘503上端部分伸出C定位孔553,然后將A電路板7A放上，且保證C通孔703套在C限位釘503上；D組定位件由D限位釘504、D彈簧514、D預(yù)緊釘524構(gòu)成；D組定位件置于D定位孔554內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)D預(yù)緊釘524使D限位釘504上端部分伸出D定位孔554,然后將A電路板7A放上，且保證A通孔704套在D限位釘504上；E組定位件由E限位釘505、E彈黌515、E預(yù)緊釘525構(gòu)成；E組定位件置于E定位孔555內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)E預(yù)緊釘525使E限位釘505上端部分伸出E定位孔555，然后將B電路板7B放上，且保證E通孔705套在E限位釘505上；F組定位件由F限位釘506、F彈簧516、F預(yù)緊釘526構(gòu)成；F組定位件置于F定位孔556內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)F預(yù)緊釘526使F限位釘506上端部分伸出F定位孔556，然后將B電路板7B放上，且保證F通孔706套在F限位釘506上；G組定位件由G限位釘507、G彈簧517、G預(yù)緊釘527構(gòu)成；G組定位件置于G定位孔557內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)G預(yù)緊釘527使G限位釘507上端部分伸出G定位孔557,然后將B電路板7B放上，且保證G通孔707套在G限位釘507上；H組定位件由H限位釘508、H彈黌518、H預(yù)緊釘528構(gòu)成；H組定位件置于H定位孔558內(nèi)；在定位鉚接時，先調(diào)節(jié)H預(yù)緊釘528使H限位釘508上端部分伸出H定位孔558,然后將B電路板7B放上，且保證H通孔708套在H限位釘508上；在定位鉚接完成后，操作者的雙手同時按下A自鎖鉸鏈6A和B自鎖鉸鏈6B,使得中間板27向下運(yùn)動，中間板27運(yùn)動至四個限位柱(A限位柱221、B限位柱222、C限位柱223、D限位柱224)與支撣板55的上板面接觸時止；然后操作者分別將八個支撐柱(A支撐柱31、B支撐柱32、C支撐柱33、D支撐柱34、E支撐柱35、F支撐柱36、G支撐柱37、H支撐柱38)放入各自的限位孔(A限位孔211、B限位孔212、C限位孔213、D限位孔214、E限位孔215、F限位孔216、G限位孔217、H限位孔218)內(nèi)；最后，開啟壓力設(shè)備，在壓力的作用下l板la向下運(yùn)動，使得八個壓桿(A壓桿ll、B壓桿12、C壓桿13、D壓桿14、E壓桿15、F壓桿16、G壓桿17和H壓桿18)同時向下運(yùn)動，壓桿與支^柱一商接觸后，在壓力的作用下，支撐柱被鉚接在電路板上的通孔內(nèi)。在本發(fā)明中，參見圖1C、圖1D、圖5、圖5A所示，八個支撐柱<A支撐柱31、B支撐柱32、C支撐柱33、D支撐柱34、E支撐柱35、F支撐柱36、G支撐柱37、H支撐柱38)的結(jié)構(gòu)相同，A支撐柱31為一體成型件，A支撐柱31的屮心開有B螺紋孔305，A支撐柱31的一端設(shè)有A豎螺紋段301，支撐柱3的另一端設(shè)有B豎螺紋段302，A豎螺紋段301與B豎螺紋段—302之間為支摔體303，且支撐體303與A豎螺紋段301之間設(shè)有凹槽304。兩塊電路板在進(jìn)行上下結(jié)構(gòu)裝配時，上電路板7C的A弧形n711、B弧形口712、C弧形口713、D弧形口714分別與A支撐柱31、B支撐柱32、C支撐柱33、D支撐柱34上的支撐面接觸，艮卡合在各自支撐柱的凹槽內(nèi)。A支撐柱3〗、B支撐柱32,C支撐柱33、D支撐柱34上的B豎螺紋端分別鉚接在A電路板7A的A通孔701、B通孔702、C通孔703、D通孔704內(nèi)。權(quán)利要求1、一種用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置，其特征在于由上板組件(1)、中間板組件(2)、連接板(4)、底座組件(5)組成；連接板(4)上的連接柱(4a)與壓力設(shè)備的壓力輸出連接端安裝在一起，連接板(4)安裝在上板組件(1)的上板(1a)的上板面(101)上；中間板組件(2)位于上板組件(1)與底座組件(5)的支撐板(55)之間；電路板放置于底座組件(5)的支撐板(55)的上板面(55a)上，并通過支撐板(55)上的多個限位釘對其位置進(jìn)行限定；上板組件(1)由上板(1a)和八個結(jié)構(gòu)相同的A壓桿(11)、B壓桿(12)、C壓桿(13)、D壓桿(14)、E壓桿(15)、F壓桿(16)、G壓桿(17)、H壓桿(18)組成，壓桿為圓柱結(jié)構(gòu)，且一端設(shè)有螺紋，另一端為光桿；壓桿的螺紋端安裝在上板(1a)的下板面(102)的螺紋孔中；壓桿的光桿端用于與支撐柱接觸時將支撐柱壓入電路板的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電路板與支撐柱的鉚接；上板(1a)的上板面(101)上設(shè)有四個A螺紋孔(105)，上板(1a)的下板面(102)上設(shè)有八個螺紋孔；上板(1a)的下板面(102)的兩側(cè)分別設(shè)有A盲孔(103)、B盲孔(104)；A滑桿(25)的一端安裝在A盲孔(103)內(nèi)；B滑桿(26)的一端安裝在B盲孔(104)內(nèi)；中間板組件(2)由中間板(27)、A帶法蘭直線軸承(21)、B帶法蘭直線軸承(22)、C帶法蘭直線軸承(23)、D帶法蘭直線軸承(24)、A滑桿25、B滑桿26、A限位柱(221)、B限位柱(222)、C限位柱(223)、D限位柱(224)組成；A限位柱(221)、B限位柱(222)、C限位柱(223)、D限位柱(224)分別安裝在中間板(27)的下板面上，A帶法蘭直線軸承(21)、C帶法蘭直線軸承(23)安裝在中間板(27)的上板面上，B帶法蘭直線軸承(22)、D帶法蘭直線軸承(24)安裝在支撐板(55)的下板面上；A滑桿(25)從下至上順次穿過B帶法蘭直線軸承(22)、中間板(27)的F通孔(202)、A帶法蘭直線軸承(21)后安裝在上板(1a)的A盲孔(103)內(nèi)；B滑桿(26)從下至上順次穿過D帶法蘭直線軸承(24)、中間板(27)的G通孔(203)、C帶法蘭直線軸承(23)后安裝在上板(1a)的B盲孔(104)內(nèi)；中間板(27)上從左至右設(shè)有E通孔(201)、F通孔(202)、G通孔(203)、H通孔(204)；E通孔(201)用于C滑桿(61)通過，F(xiàn)通孔(202)用于A滑桿(25)通過，G通孔(203)用于B滑桿(26)通過，H通孔(204)用于D滑桿(62)通過；中間板(27)的中間部位設(shè)有八個限位孔，所述八個限位孔用于確定八個支撐柱分別在兩塊電路板上的安裝位置；該八個限位孔是指A限位孔(211)、B限位孔(212)、C限位孔(213)、D限位孔(214)、E限位孔(215)、F限位孔(216)、G限位孔(217)、H限位孔(218)；底座組件(5)由定位調(diào)節(jié)組件(57)、A支撐座(51)、B支撐座(52)、A立柱(53)、B立柱(54)、支撐板(55)和底板(56)組成；底板(56)安裝在壓力設(shè)備的載物臺上；A支撐座(51)、B支撐座(52)、A立柱(53)、B立柱(54)分別置于支撐板(55)與底板(56)之間，且A支撐座(51)安裝在支撐板(55)的左端，B支撐座(52)安裝在支撐板(55)的右端，A立柱(53)、B立柱(54)分別安裝在支撐板(55)與底板(56)的中間；A支撐座(51)與B支撐座(52)結(jié)構(gòu)相同，A立柱(53)與B立柱(54)結(jié)構(gòu)相同；支撐板(55)上設(shè)有的八個定位孔內(nèi)分別放置有一組定位件，定位孔為螺紋孔；所述八個定位孔是指A定位孔(551)、B定位孔(552)、C定位孔(553)、D定位孔(554)、E定位孔(555)、F定位孔(556)、G定位孔(557)、H定位孔(558)；所述一組定位件由限位釘、彈簧、預(yù)緊釘構(gòu)成；支撐板(55)上設(shè)有I通孔(55a)、J通孔(55b)，I通孔(55a)用于A滑桿(25)通過，J通孔(55b)用于B滑桿(26)通過，且I通孔(55a)的下方安裝有B帶法蘭直線軸承(22)，J通孔(55b)的下方安裝有D帶法蘭直線軸承(24)；定位調(diào)節(jié)組件(57)由八組結(jié)構(gòu)相同的定位件組成，所述每一組定位件由限位釘、彈簧、預(yù)緊釘構(gòu)成，限位釘?shù)纳隙松斐龆ㄎ豢?，限位釘?shù)南露伺c彈簧一端接觸，彈簧另一端與預(yù)緊釘?shù)亩祟^接觸，預(yù)緊釘螺紋連接在定位孔的下方。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置，其特征在于支撐柱為一體成型件，支撐柱的中心開有B螺紋孔，支撐柱的一端設(shè)有A豎螺紋段，支,的另一端設(shè)有B豎螺紋段，A豎螺紋段與B豎螺紋段之間為支撐體，且支撐體與A豎螺紋段之間設(shè)有凹槽。3、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置，其特征在于兩塊電路板在進(jìn)行上下結(jié)構(gòu)裝配時，上電路板(7C)的A弧形口(711)、B弧形口(712)、C弧形口(713)、D弧形口(714)分別與A支撐柱(31)、B支撐柱(32)、C支撐柱(33)、D支撐柱(34)上的支撐面接觸，且卡合在各自支撐柱的凹槽內(nèi)；A支撐柱(31)、B支撐柱(32)、C支撐柱(33)、D支撐柱(34)上的B豎螺紋端分別鉚接在A電路板(7A)的A通孔(701)、B通孔(702)、C通孔(703)、D通孔(704)內(nèi)。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于加工雙層電路板用支撐柱的鉚接工裝裝置，由上板組件(1)、中間板組件(2)、連接板(4)、底座組件(5)組成；連接板(4)上的連接柱(4a)與壓力設(shè)備的壓力輸出連接端安裝在一起，連接板(4)安裝在上板組件(1)的上板(1a)的上板面(101)上；中間板組件(2)位于上板組件(1)與底座組件(5)的支撐板(55)之間；電路板放置于底座組件(5)的支撐板(55)的上板面(55a)上，并通過支撐板(55)上的多個限位釘對其位置進(jìn)行限定。壓桿的光桿端用于與支撐柱接觸時將支撐柱壓入電路板的孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電路板與支撐柱的鉚接。本發(fā)明工裝裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次鉚接多個支撐柱在電路板上，且多個支撐柱之間相對位置精確，整批加工一致性好，同時提高了生產(chǎn)效率。文檔編號B23P19/02GK101386128SQ200810222948公開日2009年3月18日申請日期2008年9月24日優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日發(fā)明者屈漢麗,曲海英,宏趙,永陸申請人:北京益弘泰科技發(fā)展有限責(zé)任公司